સેટઅપ એ DIY મેટલ કાસ્ટિંગ ફેક્ટરી તમારા ગેરેજમાં ઔદ્યોગિક ફાઉન્ડ્રીની નકલ કરવા વિશે નથી. તે પુનરાવર્તિત, સલામત અને માપી શકાય તેવી પ્રક્રિયા બનાવવા વિશે છે-જે રેતી કાસ્ટિંગથી શરૂ થાય છે-જે તમે મશીન, પરીક્ષણ અને વિશ્વાસ કરી શકો તેવા કાર્યાત્મક ભાગો પહોંચાડે છે. અમે આ સંક્રમણ દ્વારા 37 થી વધુ પ્રારંભિક તબક્કાના નિર્માતાઓ, વ્યાવસાયિક પ્રયોગશાળાઓ અને સૂક્ષ્મ ઉત્પાદકોને માર્ગદર્શન આપ્યું છે. મોટા ભાગના ટૂલ્સના અભાવે નિષ્ફળ જાય છે-પરંતુ ત્રણ બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા પગલાંને છોડવાથી: સામગ્રીની શોધક્ષમતા, મોલ્ડ અખંડિતતાની ચકાસણી અને થર્મલ માસ કેલિબ્રેશન.
તમે જે માપી શકો છો તેનાથી પ્રારંભ કરો-તમે જે આશા રાખો છો તે કામ કરશે નહીં
પ્રારંભિક લોકો ઘણીવાર 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ રેટિંગવાળી ક્રુસિબલ ફર્નેસ ખરીદે છે અને ધારે છે કે તે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અને ગ્રે આયર્નને સમાન રીતે સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે. તે નથી. એલ્યુમિનિયમ 660 ° સે પર પીગળે છે પરંતુ હાઇડ્રોજન છિદ્રાળુતાને ટાળવા માટે ચોક્કસ પ્રવાહ નિયંત્રણની જરૂર છે. ગ્રે આયર્નને ન્યૂનતમ 1250 °C ની જરૂર હોય છે-અને જો તમારી ભઠ્ઠી રેડતી વખતે તેનાથી નીચે ડૂબી જાય, તો મેટલ પોલાણની મધ્યમાં થીજી જાય છે. અમે એકવાર ક્લાયન્ટને 14 સિલિન્ડર હેડ પેટર્ન ગુમાવતા જોયા છે કારણ કે તેમનું ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર માત્ર સપાટીનું તાપમાન જ વાંચે છે - પૂલ કોર ટેમ્પ ઓગળતું નથી.
તમારા પ્રથમ સેટઅપમાં શામેલ હોવું આવશ્યક છે:
- એક માપાંકિત થર્મોકોપલ પ્રોબ (પ્રકાર K, ±1.5°C ચોકસાઈ) સીધી પીગળેલી ધાતુમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.
- ભેજ-નિયંત્રિત લીલી રેતી (વજન દ્વારા 6-7% પાણી, ડિજિટલ ભેજ મીટર સાથે ચકાસાયેલ - હાથથી સ્ક્વિઝ પરીક્ષણો નહીં)
- પ્રમાણિત પેટર્ન ડ્રાફ્ટ: એલ્યુમિનિયમ માટે 1.5°, કાસ્ટ આયર્ન માટે 3°, કોઈ અપવાદ નથી
- વેન્ટ હોલ્સ સાથે મેચ કરવા માટે કદની કોર પ્રિન્ટ્સ-ક્યારેય અનુમાન લગાવ્યું નથી
"સાર્વત્રિક" કાસ્ટિંગ એલોય ભૂલી જાઓ. A380 એલ્યુમિનિયમ અથવા ASTM A48 વર્ગ 30 ગ્રે આયર્નથી પ્રારંભ કરો. બંને મૂળભૂત ગેટીંગ, ફીડ અને રાઈઝર ડિઝાઇનને અનુમાનિત રીતે પ્રતિસાદ આપે છે. AMS 5387 જેવા કોબાલ્ટ-નિકલ એલોય? જ્યાં સુધી તમે 50+ ખામી-મુક્ત ભાગો રેડી ન લો ત્યાં સુધી હોલ્ડ કરો. તેમની થર્મલ વાહકતા એલ્યુમિનિયમની 1/5 જેટલી છે-તેથી સંકોચનની આગાહીની ભૂલો ઝડપથી સંયોજિત થાય છે.
રેતી માત્ર રેતી નથી - અને તમારો ઘાટ એ પ્રથમ મશીનિંગ ઓપરેશન છે
અમે ત્રણ ભેજવાળા ઝોનમાં આઠ કોમર્શિયલ મોલ્ડિંગ રેતીનું પરીક્ષણ કર્યું. માત્ર બેએ 6.2% ભેજ પર 140 kPa થી ઉપર સતત લીલી શક્તિ પ્રદાન કરી. બાકીના કંપન હેઠળ તિરાડ અથવા રેડવાની વખતે પડી ભાંગી. શા માટે? સોડિયમ બેન્ટોનાઈટનું પ્રમાણ 22-38% બદલાય છે. તે તફાવત બદલાય છે કે રેતીના દાણા કેટલા ચુસ્તપણે બંધ થાય છે - અને તે પેટર્નમાંથી કેટલી સ્વચ્છતાથી મુક્ત થાય છે.
તમારો ઘાટ નિષ્ક્રિય નથી. તે તમારું પ્રથમ ચોકસાઇ ઘટક છે. દરેક સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ડ્રાફ્ટ એંગલ અને વિભાજન રેખા સહનશીલતા મેટલને સ્પર્શે તે પહેલાં લૉક થઈ જાય છે. અમે એક સરળ ચેકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: મશિનિસ્ટના સ્કેલને સાધેલી રેતીમાં દબાવો. જો છાપ ક્ષીણ થયા વિના તીક્ષ્ણ ધાર ધરાવે છે, તો તમારું મિશ્રણ તૈયાર છે. જો તે અસ્પષ્ટ હોય, તો માટી ઉમેરો - વધુ પાણી નહીં.
પણ જટિલ: વેન્ટ પ્લેસમેન્ટ. માત્ર "વેન્ટ્સ ઉમેરો" જ નહીં. તેમને છેલ્લા-ટુ-ફિલ પોઈન્ટ *અને* દરેક ખિસ્સા પર મૂકો જ્યાં હવા ફસાઈ જાય છે. અમે એન્જિનિયરિંગ વાહન માટે કાસ્ટ કરેલ એક વિંચ સેન્ટર શાફ્ટ રોલર વિસ્ફોટ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયું કારણ કે એક 2-મીમી વેન્ટ ખોટી જગ્યાએ કોપ રેતી દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવ્યું હતું. હવાનું દબાણ બાંધ્યું, પછી ગરમ ત્વચા ફાટી. ઠીક કરો? હબની આજુબાજુ 120° અંતરાલ પર ત્રણ 3-મીમી વેન્ટ્સ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે-કોમ્પ્રેસ્ડ એર ફ્લો ટેસ્ટિંગ પ્રી-પોર સાથે ચકાસવામાં આવે છે.
શા માટે "DIY મેટલ કાસ્ટિંગ ફેક્ટરી" નો અર્થ વર્ટિકલ કંટ્રોલ થાય છે—માત્ર વધુ સાધનો નહીં
એક સાચું DIY મેટલ કાસ્ટિંગ ફેક્ટરી કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ અને નિરીક્ષણને એકીકૃત કરે છે-અલગ તબક્કા તરીકે નહીં, પરંતુ પ્રતિસાદ લૂપ્સ તરીકે. તમે વાલ્વ બોડી કાસ્ટ કરો છો. તમે CNC-મશીન તેની સીલિંગ સપાટી. તમે ડાયલ ઈન્ડિકેટર વડે ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પર ફ્લેટનેસ માપો છો. પછી તમે આગલી બેચ માટે તમારા મોલ્ડની કોપ ઊંચાઈને 0.05 મીમીથી સમાયોજિત કરો.
આ તે છે જ્યાં મોટાભાગના હોબી સેટઅપ્સ સ્ટોલ કરે છે. તેઓ કાસ્ટ. તેઓ પ્રશંસક. તેઓ ચલોની પ્રક્રિયા માટે ખામીઓને સહસંબંધ ધરાવતા નથી. તેથી અમે હળવા વજનની ટ્રેકિંગ શીટ બનાવી: એક સ્તંભ પ્રતિ રેડવું—ભઠ્ઠી ટેમ્પ, રેડવાનો સમય, મોલ્ડ ટેમ્પ, કૂલિંગ રેટ (30-સેકંડના અંતરાલ પર કાસ્ટિંગ સપાટી પર IR ગન દ્વારા માપવામાં આવે છે), અને ગંભીર બોર પર અંતિમ CMM સ્કેન વિચલન.
22 રેડતા પછી, પેટર્ન ઉભરી. જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન 28°C ની નીચે જાય છે, ત્યારે પિસ્ટન પંપ હાઉસિંગના 42-mm બોરમાં સંકોચન 0.018 mm એવરેજ વધી જાય છે- જે ISO 2768-mK સહિષ્ણુતા સામે ભાગને સ્ક્રેપ કરવા માટે પૂરતું છે. ઉકેલ? ઓછા-વોટેજ હીટ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડને 32–35°C પર પ્રીહિટ કરો - ઓવન નહીં. સુસંગત, નિયંત્રિત, પુનરાવર્તિત.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. આ જ તર્કને સ્કેલ પર લાગુ કરે છે. તેમની ISO-સુસંગત સુવિધા દરેક કાસ્ટિંગને ડેટા પોઈન્ટ તરીકે ગણે છે-માત્ર એક ભાગ નહીં. તેમની T800 કોબાલ્ટ એલોય નોઝલ ઇન્ગોટ લોટથી અંતિમ એક્સ-રે નિરીક્ષણ સુધી સંપૂર્ણ સામગ્રીની ટ્રેસેબિલિટીમાંથી પસાર થાય છે. તે શિસ્ત નાની શરૂ થાય છે: દરેક રેડવાની લોગ કરો. દરેક ખામીને માપી શકાય તેવા પરિમાણ સાથે લિંક કરો. શા માટે અનુમાન કરવાનું બંધ કરો.
સિસ્ટમ બનાવો-પછી આઉટપુટને સ્કેલ કરો
તમારી પ્રથમ "ફેક્ટરી" ચોરસ ફૂટેજ અથવા ટનેજ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત નથી. તે પુનરાવર્તિતતા દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે: સમાન પરિમાણીય પરિણામ, સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, સમાન સપાટીની અખંડિતતા - સમગ્ર બૅચેસ. તેના માટે ડેકોરેશનની નહીં, ડોક્યુમેન્ટેશનની જરૂર છે. દરેક પગલા માટે 1-પૃષ્ઠની સ્ટાન્ડર્ડ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાનો મુસદ્દો તૈયાર કરો: રેતીનું મિશ્રણ, મોલ્ડ રેમિંગ, ફર્નેસ રેમ્પ-અપ, રેડવાનો સમય, શેકઆઉટ વિન્ડો, તણાવ રાહત ચક્ર.
વાસ્તવિક દુનિયાના એન્કરનો ઉપયોગ કરો. "સુરક્ષિત સુધી ઠંડુ" ને બદલે "3 સ્થાનો પર ચકાસાયેલ IR બંદૂક પર ≤120°C ના વાંચે ત્યાં સુધી ઠંડી" લખો. "પ્રિન્ટ કરવા માટેનું મશીન" ને બદલે "કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથે ફિનિશ બોર, 0.15 mm રેડિયલ ડેપ્થ, 80 m/min કટીંગ સ્પીડ, ફ્લડ કૂલન્ટ" નો ઉલ્લેખ કરો. ચોકસાઇ ચોક્કસતામાંથી ઉભરી આવે છે.
જ્યારે તમે સતત પાંચ બેચમાં 95% ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ મેળવો છો, ત્યારે તમે લેબલ મેળવ્યું છે DIY મેટલ કાસ્ટિંગ ફેક્ટરી. પહેલાં નહીં. વૃદ્ધિ નિયંત્રણ પછી આવે છે - તેની સાથે નહીં.
હાઇ-એલોય ગેટીંગ ડિઝાઇન, રેતી સુધારણા વર્કફ્લો અને કાસ્ટ-મશીન ઇન્ટરફેસ માટે GD&T ગોઠવણી પર તકનીકી નોંધો માટે https://www.tsingtaocnc.com ની મુલાકાત લો.
