રોકાણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ

જ્યારે તમે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ખર્ચ વિશે પૂછો છો, ત્યારે મોટાભાગના લોકો સીધા જ પ્રતિ-યુનિટ કિંમત પર જાય છે. તે પ્રથમ ભૂલ છે. વાસ્તવિક કિંમત એ નિર્ણયો, સમાધાનો અને કેટલીકવાર છુપાયેલા મુશ્કેલીઓનું જાળ છે જેના વિશે તમે પ્રોજેક્ટ બાજુમાં ગયા પછી જ શીખો છો. તે માત્ર ધાતુના વજન અથવા ચિત્ર પરના ભાગની જટિલતા વિશે ક્યારેય નથી; તે દરેક વસ્તુ વિશે છે જે તમે ડિઝાઇનને ફાઇનલ કરો છો તે દિવસથી તમે ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગની પેલેટ પ્રાપ્ત કરો છો. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ જોયા છે જ્યાં પ્રારંભિક અવતરણ સંપૂર્ણ લાગતું હતું, માત્ર બલૂન માટેના વાસ્તવિક ખર્ચ માટે કારણ કે કોઈએ યોગ્ય પ્રશ્નો અગાઉ પૂછ્યા નથી.

જ્યાં પૈસા ખરેખર જાય છે

ચાલો તેને તોડી નાખીએ. મોટી ટિકિટ વસ્તુઓ સ્પષ્ટ છે: સામગ્રી અને શ્રમ. પરંતુ તે અંદર, એલોય પસંદગી એક વિશાળ ડ્રાઈવર છે. પ્રમાણભૂત 316 સ્ટેનલેસ સાથે જવું એ એક વિશ્વ છે; કાચા માલના ખર્ચ અને તેને યોગ્ય રીતે કાસ્ટ કરવા માટે જરૂરી કુશળતાના સંદર્ભમાં નિકલ-આધારિત સુપરએલોયનો ઉલ્લેખ કરવો, જેમ કે ઈન્કોનેલ 718 એ અન્ય બ્રહ્માંડ છે. તમે માત્ર વધુ ખર્ચાળ ધાતુ માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં નથી; તમે ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટ બનાવ્યા વિના તેને હેન્ડલ કરવાની ફાઉન્ડ્રીની ક્ષમતા માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો, જે મને આગલા મુદ્દા પર લાવે છે.

મીણની પેટર્ન માટે ટૂલિંગની કિંમત ઘણીવાર ગેરસમજ થાય છે. પ્રોટોટાઇપ અથવા ખૂબ ઓછા વોલ્યુમ માટે, તમે 3D-પ્રિન્ટેડ પેટર્નનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે પ્રારંભિક ટૂલિંગ પર બચત કરે છે પરંતુ દરેક વેક્સ પેટર્ન માટે એકમ ખર્ચમાં વધારો કરે છે. પ્રોડક્શન રન માટે, તમારે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ મોલ્ડની જરૂર છે. તે નોંધપાત્ર અપફ્રન્ટ મૂડી ખર્ચ છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), તેમના ત્રણ દાયકા સાથે રોકાણ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ, સામાન્ય રીતે આ બ્રેક-ઇવન પોઈન્ટ પર સલાહ આપશે. તેમની વેબસાઇટ, tsingtaocnc.com, ખાસ એલોય સાથે તેમના કાર્યની રૂપરેખા આપે છે, જે તમને તરત જ જણાવે છે કે તેઓ એવી નોકરીઓ માટે સેટ છે જ્યાં સામગ્રી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ખર્ચ ટૂલિંગની ચિંતા કરતા વધારે છે.

પછી શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પોતે જ છે. સિરામિક કોટ્સની સંખ્યા, દરેક વચ્ચેનો સૂકવવાનો સમય, વપરાયેલ સાગોળનો પ્રકાર - આ બધા શ્રમ અને સુવિધાના સમયને પરિબળ કરે છે. ઊંડા ખિસ્સાવાળા જટિલ ભાગને સાત અથવા આઠ કોટ્સની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે સરળ આકાર પાંચ સાથે મળે છે. દરેક કોટ ચક્રમાં એક દિવસ ઉમેરે છે. તેથી, તમારા રોકાણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ ફાઉન્ડ્રીના ડ્રાયિંગ રૂમમાં તમારો ભાગ કેટલો સમય જગ્યા રોકે છે તેની સાથે સીધો જોડાયેલો છે.

ધ હિડન કોસ્ટ ડ્રાઇવર્સ (જે તમને મેળવે છે)

અહીં અનુભવની વાત કરે છે. સપાટી સમાપ્ત જરૂરિયાતો. જો તમને 125 Ra માઈક્રોઈંચની કાસ્ટ સરફેસ ફિનિશની જરૂર હોય, તો તે પ્રમાણભૂત છે. પરંતુ જો તમારી સ્પેક 63 Ra અથવા વધુ સારી માટે કહે છે, તો ફાઉન્ડ્રીએ સિરામિક સ્લરીને સમાયોજિત કરવી પડશે, ફાઇનર સ્ટુકોનો ઉપયોગ કરવો પડશે અને સંભવિતપણે વધુ પોસ્ટ-કાસ્ટ ફિનિશિંગ કરવું પડશે. તે વિશિષ્ટ ફેરફાર તમારા એકમ ખર્ચમાં સરળતાથી 15-20% ઉમેરી શકે છે. તે એક વિગત છે જે ઘણીવાર એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ પર અવગણવામાં આવે છે.

ગેટિંગ અને વેન્ટિંગ ડિઝાઇન એ અન્ય સાયલન્ટ બજેટ કિલર છે. સામગ્રી પર બચત કરવા માટે રચાયેલ નબળી ગેટીંગ સિસ્ટમ અશાંતિ, હવામાં ફસાવી અને સંકોચન છિદ્રાળુતા તરફ દોરી શકે છે. પરિણામ? ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દર. તમે વેક્સ પર $2 બચાવ્યા છે પરંતુ હવે 30% અસ્વીકાર દર છે. સાચું રોકાણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ સારા ભાગ દીઠ માત્ર skyrocketed. પંપ ઇમ્પેલર માટેના પ્રારંભિક પ્રોજેક્ટ પર મેં આ સખત રીતે શીખ્યા; અમે મીણના ન્યૂનતમ ઉપયોગ માટે ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી, પરંતુ સંકોચનને કારણે પ્રથમ બેચમાં 40% નિષ્ફળતા દર હતી. અમારે સમગ્ર ગેટીંગને ફરીથી ડિઝાઈન કરવું પડ્યું, જેનો અર્થ છે નવું ટૂલિંગ અને બે મહિનાનો વિલંબ.

પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ કામગીરી વારંવાર અલગથી ટાંકવામાં આવે છે. શું કિંમતમાં કટ-ઓફ (ઝાડમાંથી ભાગો દૂર કરવા)નો સમાવેશ થાય છે? શું તેમાં દરવાજાને પીસવાનો સમાવેશ થાય છે? હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા સ્ટ્રેટનિંગ વિશે શું? સંપૂર્ણ સેવા પ્રદાતા જે એકીકૃત થાય છે CNC મશીનિંગ, જેમ કે QSY તેમના પ્રસ્તાવનામાં ઉલ્લેખ કરે છે, તે ઘણીવાર આને સુવ્યવસ્થિત કરી શકે છે. એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ રાખવાથી લોજિસ્ટિક્સ, રિ-ફિક્સરિંગ અને ગુણવત્તાયુક્ત હેન્ડઓફ સમસ્યાઓ ઓછી થાય છે. તે એકીકરણ તમારી કુલ જમીનની કિંમતને ઘટાડી શકે છે, પછી ભલે પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ ક્વોટ બજારમાં એકદમ સસ્તું ન હોય.

વોલ્યુમ વિ. જટિલતા: બેલેન્સિંગ એક્ટ

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ જટિલ ભૂમિતિ માટે પ્રખ્યાત છે, પરંતુ જટિલતાની કિંમત છે. પાતળી દિવાલોવાળા ભાગ (કહો, 2 મીમીથી નીચે) તૂટવા અથવા અપૂર્ણ ભરણને રોકવા માટે ચોક્કસ મીણના ઇન્જેક્શન અને શેલ બિલ્ડિંગની જરૂર છે. આંતરિક કોરો ખર્ચ અને જોખમનું બીજું સ્તર ઉમેરે છે. ઓછા વોલ્યુમ માટે, કોરને ટાળવા માટે તે ફરીથી ડિઝાઇન કરવા યોગ્ય હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે, કોર મોલ્ડની કિંમત ઋણમુક્તિ થાય છે.

આ તે છે જ્યાં લાંબા ગાળાની ભાગીદારી મહત્વપૂર્ણ છે. એક ફાઉન્ડ્રી જે તમારા ઉદ્યોગને સમજે છે તે ડિઝાઈન-ફોર-મેન્યુફેક્ચરિબિલિટી (DFM) ફેરફારોને શરૂઆતમાં સૂચવી શકે છે. શેલ મોલ્ડ પર QSY નું ફોકસ જોઈને અને રોકાણ કાસ્ટિંગ વિવિધ સામગ્રીઓમાં, તેઓ સ્પષ્ટપણે તે જટિલતાના વેપાર-બંધને નિયંત્રિત કરવા માટે તૈયાર છે. તેઓએ સંભવતઃ ઉપજમાં નાટ્યાત્મક સુધારો કરવા માટે થોડો ડ્રાફ્ટ અથવા ત્રિજ્યા ક્યાં ઉમેરવી તે અંગે અસંખ્ય ગ્રાહકોને સલાહ આપી છે.

વોલ્યુમ ડિસ્કાઉન્ટ અસ્તિત્વમાં છે, પરંતુ તે રેખીય નથી. પ્રોટોટાઇપ (1-10 ટુકડાઓ) થી નાના ઉત્પાદન રન (100-500 ટુકડાઓ) સુધી સૌથી મોટો ખર્ચ ઘટાડો થાય છે. તે પછી, યુનિટ દીઠ બચત ઓછી થાય છે. તમે મુખ્યત્વે અમોર્ટાઇઝ્ડ ટૂલિંગ અને સેટઅપ સમયની બચત કરી રહ્યાં છો. ભાગ દીઠ સામગ્રી અને પ્રત્યક્ષ શ્રમ પ્રબળ પરિબળો બની જાય છે.

સામગ્રીની પસંદગી: મુખ્ય ખર્ચ સમીકરણ

તમે વાત કરવાની સામગ્રી વિના ખર્ચની વાત કરી શકતા નથી. કાર્બન સ્ટીલ્સ બેઝલાઇન છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ (304, 316, 17-4 PH) એ એક પગલું છે. પરંતુ જ્યારે તમે કોબાલ્ટ-આધારિત અથવા નિકલ-આધારિત એલોય QSY યાદીઓમાં પ્રવેશ કરો છો, ત્યારે તમે એક અલગ લીગમાં છો. આ એલોય માત્ર કિલોગ્રામ દીઠ મોંઘા નથી, પરંતુ તે ઓગળવા, રેડવા અને સમાપ્ત કરવા માટે પણ મુશ્કેલ છે. તેમને સખત પ્રક્રિયા નિયંત્રણો અને ઘણીવાર વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે.

આ એલોયનો ઉપયોગ કરવાની કિંમત માત્ર ઇન્વોઇસ લાઇન આઇટમ નથી. તે ખાતરી છે કે ફાઉન્ડ્રી પાસે એલોયના ગુણધર્મો જાળવવા માટે ધાતુશાસ્ત્રની કુશળતા છે. સસ્તી ફાઉન્ડ્રી ઇનકોનલ કાસ્ટ કરવાની ઑફર કરી શકે છે, પરંતુ જો તે રેડતા તાપમાન અથવા ઠંડક ચક્રને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરતું નથી, તો તમે એવા ભાગ સાથે સમાપ્ત થશો જે યોગ્ય લાગે છે પરંતુ સેવામાં નિષ્ફળ જાય છે. તે અંતિમ, આપત્તિજનક ખર્ચ છે.

કેટલીકવાર, શરૂઆતથી વધુ ખર્ચાળ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો એ યોગ્ય પસંદગી છે. મને વાલ્વ ઘટક યાદ આવે છે જે મૂળરૂપે પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસમાં ઉલ્લેખિત છે. તે કાટ અને ગરમી હેઠળ નિષ્ફળ રહ્યું. અમે ઉચ્ચ-ગ્રેડ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ પર સ્વિચ કર્યું, જેણે સામગ્રીને બમણી કરી રોકાણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ. જો કે, ઘટકનું આયુષ્ય પાંચ ગણું વધ્યું, જેનાથી માલિકીની કુલ કિંમત ઘણી ઓછી થઈ. એક સારો ફાઉન્ડ્રી પાર્ટનર તમને તે મોટું ચિત્ર જોવામાં મદદ કરે છે.

એક વાસ્તવિક અવતરણ મેળવવામાં

તો, તમે વાસ્તવિકતાને પ્રતિબિંબિત કરતું અવતરણ કેવી રીતે મેળવશો? બધું પ્રદાન કરો. 3D મોડલ એ શરૂઆત છે, પરંતુ તે પૂરતું નથી. તમારે સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે: સામગ્રી ગ્રેડ (ફક્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નહીં), જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમીની સારવાર, સ્વીકાર્ય ખામીના ધોરણો (જેમ કે સપાટીની તપાસ માટે ASTM A802), અને પ્રક્રિયા પછીની જરૂરિયાતો. તમે જેટલા વધુ અસ્પષ્ટ છો, ફાઉન્ડ્રી તેમના જોખમને આવરી લેવા માટે કિંમતમાં વધુ આકસ્મિકતા ઊભી કરશે.

ભંગાણ માટે પૂછો. પારદર્શક ભાવ ટૂલિંગ ખર્ચ, યુનિટ કાસ્ટિંગ ખર્ચ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ખર્ચને અલગ કરી શકે છે. આ તમને એ સમજવામાં મદદ કરે છે કે પૈસા ક્યાં જઈ રહ્યા છે અને વાટાઘાટો અથવા ફરીથી ડિઝાઇન માટે ક્યાં જગ્યા હોઈ શકે છે.

છેલ્લે, કુલ મૂલ્યને ધ્યાનમાં લો, માત્ર કિંમત જ નહીં. એકીકૃત સાથે ફાઉન્ડ્રી CNC મશીનિંગ ક્ષમતાઓ, જેમ કે પર વર્ણવેલ છે tsingtaocnc.com, નિયંત્રણ આપે છે. તેઓ પીગળેલી ધાતુથી માંડીને મશીનવાળા, સ્થાપિત કરવા માટે તૈયાર ભાગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયાને સંભાળે છે. આ તમારા વહીવટી બોજને ઘટાડે છે, ગુણવત્તા ટ્રેકિંગને સરળ બનાવે છે (જવાબદારીનો એક મુદ્દો), અને ઘણીવાર સારી એકંદર ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે કારણ કે મશીનિંગ ટીમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને સમજે છે. તે એકીકરણનું મૂલ્ય છે જે પ્રતિ-કિલો કાસ્ટિંગ ક્વોટ ક્યારેય બતાવશે નહીં. અંતે, સાચું રોકાણ કાસ્ટિંગ ખર્ચ વિશ્વાસપાત્ર, કાર્યાત્મક ભાગ મેળવવાની કિંમત છે જે તમારા તમામ સ્પેક્સને, સમયસર, દર વખતે પૂરી કરે છે. બાકીનું બધું માત્ર એક અંદાજ છે.