ખોવાયેલ મીણ મેટલ કાસ્ટિંગ

ચાલો પ્રમાણિક બનીએ, જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ એક વિચિત્ર કારીગરને દાગીનાના ટુકડા માટે પ્લાસ્ટર મોલ્ડમાં પીગળેલા ચાંદીને કાળજીપૂર્વક ઠાલવતા ચિત્રિત કરે છે. તે ખોટું નથી, પરંતુ ઔદ્યોગિક વિશ્વમાં આ પ્રક્રિયા ખરેખર શું છે તેનો તે એક નાનો, લગભગ રોમેન્ટિકાઈઝ્ડ ખૂણો છે. શબ્દ પોતે, ખોવાયેલ મીણ મેટલ કાસ્ટિંગ, અથવા વધુ સચોટ રીતે રોકાણ કાસ્ટિંગ, ઘણી વખત વધુ પડતું સરળ બને છે. વાસ્તવિક પડકાર માત્ર ધાતુને પીગળવાનો અને મીણ ગુમાવવાનો નથી; તે સમગ્ર સાંકળને નિયંત્રિત કરવા વિશે છે-પ્રથમ વેક્સ પેટર્નથી અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુધી-સહિષ્ણુતા અને સામગ્રીની અખંડિતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે કે જેને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સ્પર્શ કરી શકતી નથી. તે તે છે જ્યાં કલા અક્ષમ્ય ધાતુવિજ્ઞાનને મળે છે.

મીણ માત્ર શરૂઆત છે, અને તે માથાનો દુખાવો છે

દરેક વ્યક્તિ ધાતુને લઈને વળગી રહે છે, પરંતુ મીણની પેટર્ન એ છે જ્યાં તમે નોકરી જીતો છો અથવા ગુમાવો છો. મીણ માટેના ઈન્જેક્શન માપદંડો-તાપમાન, દબાણ, રહેવાનો સમય-તે બધું જ નિર્દેશ કરે છે. ખૂબ ગરમ છે, અને મીણ વિચિત્ર રીતે સંકોચાય છે, જેના કારણે વોરપેજ થાય છે જે તમે સિરામિક શેલ બાંધ્યા પછી જ દેખાય છે. ખૂબ ઠંડી, અને તમને નબળી સપાટીની નકલ મળે છે, કદાચ પ્રવાહ રેખાઓ પણ. મેં દુકાનો, સારી દુકાનો, આખા બેચને સ્ક્રેપ કરતી જોઈ છે કારણ કે તેઓ તે દિવસે મીણની વર્તણૂકને અસર કરતી આસપાસના ભેજ માટે જવાબદાર નથી. તે એક જીવંત સામગ્રી છે, પ્રમાણિકપણે.

પછી તમારી પાસે મીણના ઝાડમાં એસેમ્બલી છે. આ મેન્યુઅલ, કુશળ કામ છે. તમે માત્ર પર ભાગો gluing નથી; તમે ગેટિંગ સિસ્ટમનું એન્જિનિયરિંગ કરી રહ્યાં છો. સ્પ્રુ, રનર્સ અને ઇન્ગેટ્સને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે કે જેથી ધાતુ સંપૂર્ણપણે બીબામાં ભરી શકે અને સંકોચન છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે દિશાત્મક રીતે મજબૂત બને. આ ખોટું મેળવો, અને તમારી પાસે આંતરિક ખામીઓ સાથે સુંદર, પરિમાણીય રીતે સંપૂર્ણ કાસ્ટિંગ હશે જે તણાવમાં નિષ્ફળ જાય છે. મને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં પંપ ઇમ્પેલર માટેનો એક પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે જ્યાં માઇક્રો-ફિશરનું કારણ બનેલા સતત હોટ સ્પોટને દૂર કરવા માટે અમારે દરવાજાને ત્રણ વખત સ્થાનાંતરિત કરવું પડ્યું હતું.

આ તબક્કો એ છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીનો અનુભવ ચીસો પાડે છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY), રમતમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આ એક વિજ્ઞાન હશે. તમે તે પ્રકારની પ્રોસેસ મેમરીને બનાવટી કરી શકતા નથી. તે પછીથી શેલ કોટિંગને બરબાદ કરનાર બ્લોબ બનાવ્યા વિના સીલ માટે કેટલા મીણનો ઉપયોગ કરવો તે બરાબર જાણતા, વૃક્ષો ભેગા કરતા કામદારોની આંગળીના ટેરવે છે. તેમના પર લાંબા ગાળાનું ધ્યાન રોકાણ કાસ્ટિંગ મતલબ કે તેઓએ સંભવતઃ દરેક વેક્સ ફેલ્યોર મોડને કલ્પી શકાય તેવું જોયું છે.

શેલનું નિર્માણ: એક સિરામિક ત્વચા, સ્તર દ્વારા સ્તર

શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા કાગળ પર ભ્રામક રીતે સરળ છે: મીણના ઝાડને સિરામિક સ્લરીમાં ડૂબાડો, તેને રેતીથી સાગોળ કરો, તેને સૂકવવા દો, પુનરાવર્તન કરો. પરંતુ શેતાન વિગતોમાં છે. સ્લરી સ્નિગ્ધતાનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે - તે તાપમાન સાથે અને સામગ્રીના બાષ્પીભવન સાથે બદલાય છે. પ્રથમ કોટ, ચહેરો કોટ, સૌથી જટિલ છે. તે દરેક વિગતને કેપ્ચર કરવા માટે અલ્ટ્રા-ફાઇન ઝિર્કોન લોટ અથવા સમાન કંઈકનો ઉપયોગ કરે છે. જો આ કોટ દૂષિત હોય અથવા અસમાન રીતે લાગુ પડે, તો અંતિમ કાસ્ટિંગ સપાટી ખાડાવાળી અથવા ખરબચડી હશે, પછી ભલે તમે પછીથી શું કરો.

અનુગામી સ્તરો તાકાત ઉમેરે છે. તમે બારીક સાગોળમાંથી બરછટ સામગ્રી તરફ જશો. સૂકવણી પર્યાવરણ નિર્ણાયક છે; ખૂબ જ ઝડપી અને આંતરિક તાણથી શેલ ફાટી જાય છે, ખૂબ જ ધીમી અને તમને ઘાટની વૃદ્ધિ અથવા ઝૂલવાનું જોખમ રહે છે. ભેજવાળી આબોહવામાં, આ સતત યુદ્ધ છે. અમે ચોમાસાની ઋતુમાં ડ્રાયિંગ રૂમમાં 24/7 ડીહ્યુમિડીફાયર ચલાવતા હતા. દરેક સ્તર આગલા ડુબાડતા પહેલા સંપૂર્ણપણે શુષ્ક હોવું જોઈએ, અન્યથા, તમે ભેજને ફસાવશો જે ડીવેક્સીંગ સ્ટેજ દરમિયાન વરાળમાં ફેરવાય છે અને શેલને અંદરથી તિરાડ પાડે છે. મેં એક ઓટોક્લેવમાં આખું શેલ વિસ્ફોટ કર્યું છે-એક અદભૂત, ખર્ચાળ વાસણ-કારણ કે અમે લેયર 3 પર સૂકવવાનું ઝડપી કર્યું.

અંતિમ શેલની જાડાઈ એ જજમેન્ટ કોલ છે. મોટા કાસ્ટિંગ માટે જાડું વધુ મજબૂત છે, પરંતુ તેનો અર્થ એ પણ છે કે વધુ સામગ્રી ગરમ થાય છે, જે મેટલના ઠંડક દરને અસર કરે છે. પાતળી-દિવાલોવાળા ઘટકો માટે, તમારે ધાતુના ગતિશીલ દબાણને હેન્ડલ કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં મજબૂત શેલની જરૂર છે પરંતુ તે એટલું વિશાળ નથી કે તે ઠંડકનું કારણ બને. તે એક સંતુલન છે જે તમે બરબાદ બેચમાંથી શીખો છો.

ડીવેક્સિંગ અને ફાયરિંગ: ધ પોઈન્ટ ઓફ નો રીટર્ન

આ ખોવાયેલો ભાગ છે. તમે મીણ પાછું મેળવી શકતા નથી. બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ ઓટોક્લેવ (સ્ટીમ) અને ફ્લેશ ફાયર છે. ઓટોક્લેવ શેલ પર હળવા હોય છે, ઉચ્ચ દબાણવાળી વરાળનો ઉપયોગ કરીને મીણને ઓગળે છે અને બહાર કાઢે છે. પરંતુ તમારે મીણ એકત્રિત કરવું પડશે - તે રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે, અને ઉચ્ચ વોલ્યુમની દુકાન માટે, તે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત છે. ફ્લેશ ફાયરિંગ માત્ર એટલું જ છે: મીણને બાળી નાખવા માટે શેલને ભઠ્ઠીમાં ચોંટાડવો. તે ઝડપી છે, પરંતુ થર્મલ આંચકો નબળા શેલ્સને તોડી શકે છે, અને તમે મીણ ગુમાવો છો.

ડિવેક્સિંગ કર્યા પછી, તમારી પાસે હોલો સિરામિક મોલ્ડ બાકી છે. તે નાજુક લાગે છે, પરંતુ તે હજુ સુધી બરતરફ નથી. ફાયરિંગ સ્ટેજ, લગભગ 1000°C પર, સિરામિક કણોને એકસાથે સિંટ કરે છે, જે ધાતુ માટે તૈયાર એક મજબૂત, રાસાયણિક રીતે સ્થિર ઘાટ બનાવે છે. આ ફાયરિંગ મીણ અને ભેજના કોઈપણ છેલ્લા નિશાનને પણ બાળી નાખે છે. ઘાટ હજુ પણ ગરમ હોય ત્યારે જ રેડવો જોઈએ, ઘણી વખત ભઠ્ઠીની બહાર જ. ઠંડા ઘાટમાં રેડવાથી અકાળે ઘનતા અને ખોટી પ્રક્રિયાઓ થાય છે. અહીં લોજિસ્ટિક્સ એક નૃત્ય છે - ભઠ્ઠી ધાતુને ઓગાળતી ભઠ્ઠી સાથે સિંક્રનાઇઝ કરીને મોલ્ડને ફાયરિંગ કરે છે.

ધ પોર એન્ડ વોટ કમ્સ આફ્ટર

રેડવું પરાકાષ્ઠા જેવું લાગે છે, પરંતુ તે સેકન્ડોમાં સમાપ્ત થઈ ગયું છે. નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત સુપરએલોય જેવા એલોય માટે - સામગ્રી QSY વિશેષતા તરીકે યાદી આપે છે - વાતાવરણ નિર્ણાયક છે. મોટેભાગે, આ ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે વેક્યૂમ હેઠળ અથવા રક્ષણાત્મક આર્ગોન વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે. તમે ધાતુઓ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો જે રેડતા તાપમાનમાં અતિશય પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે. શૂન્યાવકાશ સિસ્ટમમાં એક નાનું લીક હજારો મૂલ્યની સામગ્રીની ગરમીને બગાડી શકે છે.

પછી તમે રાહ જુઓ. તમે તેને તોડી શકો તે પહેલાં શેલને ઠંડુ કરવું પડશે. આ ઠંડક દર કેટલાક એલોય માટે ગરમીની સારવારનો એક ભાગ છે. એકવાર તે ઠંડું થઈ જાય, પછી તમે હેમર, વાઇબ્રેટરી ટેબલ અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટ વડે શેલને તોડી નાખો. જે બાકી છે તે મેટલ ટ્રી છે, તમારા કાસ્ટિંગ્સ દરવાજા અને દોડવીરોના વાસણમાં દફનાવવામાં આવ્યા છે. નોકઆઉટ પ્રક્રિયા સિરામિકને દૂર કરવા માટે પૂરતી આક્રમક હોવી જોઈએ પરંતુ એટલી આક્રમક નથી કે તે પાતળા કાસ્ટિંગ વિભાગોને નુકસાન પહોંચાડે છે.

આગળ કટ-ઓફ છે. ઝાડમાંથી ભાગોને દૂર કરવાનું સામાન્ય રીતે ઘર્ષક આરી અથવા હવે, વધુ સામાન્ય રીતે, ચોકસાઇ માટે CNC બેન્ડસો દ્વારા કરવામાં આવે છે. પછી તમે ગ્રાઇન્ડિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને ફિનિશિંગ પર જાઓ. આ તે છે જ્યાં નજીક-નેટ-આકારનો ફાયદો છે ખોવાયેલ મીણ મેટલ કાસ્ટિંગ ખરેખર ચૂકવે છે. જો તમે બધું બરાબર કર્યું છે, તો દૂર કરવા માટે ન્યૂનતમ વધારાનો સ્ટોક છે. પરંતુ જો તમારી પેટર્ન અથવા શેલ બંધ હોય, તો મશીનિસ્ટ તમને જણાવશે - મોટેથી.

શા માટે તે હજુ પણ સીએનસી વિશ્વમાં મહત્વપૂર્ણ છે

આધુનિક 5-એક્સિસ CNC મશીનિંગ એટલી સક્ષમ હોવા સાથે, લોકો પૂછે છે કે શા માટે અવ્યવસ્થિત, બહુ-પગલાની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાથી પરેશાન થવું જોઈએ. એક-ઑફ પ્રોટોટાઇપ માટે, તેઓ સાચા છે—ફક્ત તેને મશીન કરો. પરંતુ વોલ્યુમ માટે, જટિલ આંતરિક ભૂમિતિઓ માટે (આંતરિક ઠંડક ચેનલો સાથે ટર્બાઇન બ્લેડનો વિચાર કરો), અથવા ચોક્કસ સામગ્રી માળખા માટે, કાસ્ટિંગ અજેય છે. તે અનાજના પ્રવાહ માટે પરવાનગી આપે છે જે ભાગ સમોચ્ચને અનુસરે છે, જે થાક જીવનને વધારી શકે છે. તે ઘન બ્લોકમાંથી મશીનિંગ કરતાં જટિલ આકારો માટે ઘણીવાર વધુ સામગ્રી-કાર્યક્ષમ છે.

અને એવા ઘટકો માટે કે જે પાછળથી ચોકસાઇ મશીનિંગ જોશે, જેમ કે QSY (તેમની સાઇટ) જેવા પૂર્ણ-સેવા પ્રદાતા તરફથી આવતા ઘણા ભાગો https://www.tsingtaocnc.com તેમના સંયુક્ત કાસ્ટિંગને હાઇલાઇટ કરે છે અને CNC મશીનિંગ ક્ષમતા), તે સંપૂર્ણ અર્થમાં છે. તમે સારી સામગ્રી ગુણધર્મો સાથે મૂળભૂત, જટિલ સ્વરૂપ મેળવવા માટે કાસ્ટ કરો છો, પછી જટિલ સમાગમની સપાટીઓ અને છિદ્રોને ચુસ્ત સહનશીલતા માટે મશીન કરો છો. તે એક વર્ણસંકર અભિગમ છે જે બંને વિશ્વની શક્તિઓનો લાભ લે છે.

ફાઉન્ડ્રીનું વાસ્તવિક મૂલ્ય માત્ર સાધનોમાં જ નથી; તે યોગ્ય સામગ્રી અને પ્રક્રિયા સાથે ડિઝાઇનને કેવી રીતે જોડી શકાય તેના સંચિત જ્ઞાનમાં છે. જ્યારે તમે કોઈ એવી કંપની જુઓ છો કે જેણે 30 વર્ષનો અનુભવ કર્યો હોય, જેમ કે પ્રસ્તાવના Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. સૂચવે છે, તેઓ માત્ર કાસ્ટિંગ્સ વેચતા નથી. તેઓ પ્રોજેક્ટને ડૂબતી મુશ્કેલીઓને ટાળવા માટે ચુકાદાને વેચી રહ્યાં છે - એક પ્રકારનો ચુકાદો જે ફક્ત ઘણા બધા તૂટેલા શેલને ઠીક કરીને અને ઘણાં ખામીયુક્ત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સનું વિશ્લેષણ કરવાથી આવે છે. કે તમે ખરેખર એક પરિપક્વ સાથે ખરીદી કરી રહ્યાં છો તે છે રોકાણ કાસ્ટિંગ ભાગીદાર