એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ: સામગ્રી, ધોરણો અને જટિલ આવશ્યકતાઓ 

સારાંશ: આ માર્ગદર્શિકા એલોય, ઉદ્યોગના ધોરણો, એનડીટી નિયમો અને એરક્રાફ્ટ અને પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એરોસ્પેસ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે સપ્લાયર મૂલ્યાંકન સલાહને આવરી લે છે.

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ શું છે?

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એ એરક્રાફ્ટ, સ્પેસક્રાફ્ટ અને સંકળાયેલ પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ્સની આત્યંતિક વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરાયેલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે.

જ્યારે તે સામાન્ય ઔદ્યોગિક રોકાણ કાસ્ટિંગ સાથે મુખ્ય કાર્યકારી સિદ્ધાંતો શેર કરે છે, ત્યારે એરોસ્પેસ-ગ્રેડ કાસ્ટિંગ સામગ્રીની શુદ્ધતા, પરિમાણીય સ્થિરતા, ટ્રેસેબિલિટી અને ખામી મર્યાદાઓ પર વધુ કડક નિયંત્રણોને અનુસરે છે.

એરોસ્પેસ ઘટકો ઘણીવાર ઉચ્ચ તાપમાન, ચક્રીય યાંત્રિક ભાર, કંપન અને કાટ લાગતી વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે.

નક્કર બિલેટ્સમાંથી પરંપરાગત મશીનિંગ પાતળી-દિવાલો, જટિલ ભૂમિતિઓ માટે બિનઆર્થિક અથવા અવ્યવહારુ બની જાય છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોને સામગ્રીનો કચરો અને સેકન્ડરી મશીનિંગ વર્કલોડ ઘટાડતી વખતે આંતરિક માર્ગો, વક્ર પ્રોફાઇલ્સ અને જટિલ રૂપરેખા સાથે નજીકના નેટ-આકારના ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો પ્રાથમિક ધ્યેય એ ગંભીર ખામીઓને દૂર કરવાનો છે જે ફ્લાઇટ અથવા એન્જિન ઓપરેશન દરમિયાન વિનાશક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

સામાન્ય મશીનરી ભાગો માટે સ્વીકાર્ય નાના આંતરિક ખાલીપો અથવા સપાટી સમાવેશ પણ ફ્લાઇટ-ક્રિટીકલ એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગને અયોગ્ય કરી શકે છે.

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં વપરાયેલ સામાન્ય એલોય

એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રારંભિક નિર્ણયોમાંનું એક છે.

એલોયની પસંદગી ઓપરેટિંગ તાપમાન, યાંત્રિક ભાર, કાટ પ્રતિકાર, વજન લક્ષ્યો અને બજેટ મર્યાદાઓ પર આધારિત છે.

નિકલ-આધારિત સુપરએલોય્સ (ઈનકોનલ શ્રેણી: 718,625)

નિકલ-આધારિત સુપરએલોય ઉચ્ચ-તાપમાન એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે, ખાસ કરીને ગેસ ટર્બાઇન હોટ-સેક્શન ભાગો.

Inconel 718 ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ક્રીપ પ્રતિકાર અને એલિવેટેડ તાપમાને સારી વેલ્ડેબિલિટી પ્રદાન કરે છે.

તે જેટ એન્જિનમાં ટર્બાઇન ડિસ્ક, બ્લેડ, નોઝલ અને માળખાકીય ઘટકો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

Inconel 625 ઉચ્ચ શક્તિની સાથે ઉત્કૃષ્ટ કાટ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

તે એક્ઝોસ્ટ એસેમ્બલી, પ્રવાહી વિતરણ મેનીફોલ્ડ અને આક્રમક રાસાયણિક વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા ઘટકો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

આ એલોય ઊંચા ગલન તાપમાન અને સંકોચન ખામી પ્રત્યે સંવેદનશીલતાને કારણે કાસ્ટ કરવા માટે પડકારરૂપ છે.

સતત ધાતુશાસ્ત્રીય ગુણધર્મો જાળવવા માટે સખત ગલન અને ઘનકરણ નિયંત્રણો જરૂરી છે.

ઘણા એરોસ્પેસ પ્રોજેક્ટ પર આધાર રાખે છે નિકલ સુપરએલોય કાસ્ટિંગ્સ આત્યંતિક થર્મલ અને યાંત્રિક ભારનો સામનો કરવા માટે.

વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (17-4PH)

17-4PH વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એરોસ્પેસ સ્ટ્રક્ચરલ કાસ્ટિંગ માટે એક લોકપ્રિય વિકલ્પ છે જે મધ્યમ તાપમાને કાર્યરત છે.

તે સુપરએલોયની તુલનામાં પ્રમાણમાં સરળ કાસ્ટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે ઉચ્ચ તાકાત, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરે છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશનમાં વાલ્વ બોડી, કૌંસ, લેન્ડિંગ ગિયર સહાયક ઘટકો અને પંપ હાઉસિંગનો સમાવેશ થાય છે.

તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નિર્દિષ્ટ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને મેચ કરવા માટે વિવિધ વૃદ્ધત્વ ગરમી સારવાર દ્વારા ટ્યુન કરી શકાય છે.

કોબાલ્ટ આધારિત એલોય (સ્ટેલાઇટ)

કોબાલ્ટ આધારિત સ્ટેલાઇટ એલોય ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમ કઠિનતા અને થર્મલ થાક સામે પ્રતિકાર ધરાવે છે.

તેઓ પુનરાવર્તિત ઘર્ષણ અને ઉચ્ચ-તાપમાન સાયકલિંગ હેઠળ કામગીરી જાળવી રાખે છે.

એરોસ્પેસ એન્જિનિયરો સીલિંગ સપાટીઓ, વાલ્વ બેઠકો માટે સ્ટેલાઇટ એલોય પસંદ કરે છે. નોઝલ ઘટકો અને એન્જિન અને પ્રવાહી નિયંત્રણ એસેમ્બલીની અંદર લાઇનર્સ પહેરો.

એલોય ઉચ્ચ સંપર્ક દબાણ હેઠળ ગલિંગ અને સપાટીના અધોગતિનો પ્રતિકાર કરે છે.

એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ માટે કાર્બન અને લો એલોય સ્ટીલ્સ

કાર્બન અને લો-એલોય સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ઘટકો માટે થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રદર્શન પ્રાથમિક જરૂરિયાત નથી.

આ સામગ્રીઓ ઓછી કિંમતે સારી માળખાકીય શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે ઘણીવાર બિન-ક્રિટીકલ હાઉસિંગ, સપોર્ટ કૌંસ અને ગ્રાઉન્ડ-ટેસ્ટ હાર્ડવેર પર લાગુ થાય છે.

તેઓ ભાગ્યે જ એન્જિન હોટ ઝોનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે પરંતુ સહાયક એરફ્રેમ અને સહાયક સિસ્ટમ કાસ્ટિંગ માટે સામાન્ય રહે છે.

એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ્સ માટે ફરજિયાત ધોરણો અને પ્રમાણપત્રો

એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ્સ માત્ર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પર આધાર રાખી શકતા નથી.

સમગ્ર મેન્યુફેક્ચરિંગ વર્કફ્લોએ કાચા માલના રસાયણશાસ્ત્ર, ગલન, કાસ્ટિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજીકરણને આવરી લેતા પ્રમાણભૂત વિશિષ્ટતાઓને અનુસરવું આવશ્યક છે.

ASTM સ્પષ્ટીકરણો રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને એરોસ્પેસમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલ કાસ્ટિંગ માટે સ્વીકૃતિ માપદંડ માટે આધારરેખા જરૂરિયાતો સેટ કરે છે.

ASTM ઉપરાંત, AMS (એરોસ્પેસ મટિરિયલ સ્પેસિફિકેશન્સ) એ ફ્લાઇટ-ગ્રેડના ઘટકો માટે વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવેલા ઉદ્યોગ ધોરણો છે, જેમાં કડક ધાતુશાસ્ત્ર અને નિરીક્ષણ નિયમો છે.

વધારાના પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સ્પષ્ટીકરણો મોટાભાગે પ્રાઇમ કોન્ટ્રાક્ટરો અથવા એરોસ્પેસ સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેટર્સ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.

મોટાભાગના ફ્લાઇટ-ક્રિટીકલ કાસ્ટ ભાગો માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) ફરજિયાત છે. સામાન્ય NDT પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• આંતરિક સંકોચન, છિદ્રાળુતા અને સમાવેશને શોધવા માટે રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (એક્સ-રે).
• સપાટીની તિરાડો અને વિક્ષેપ માટે લિક્વિડ પેનિટ્રન્ટ ઇન્સ્પેક્શન (LPI).
• ફેરોમેગ્નેટિક એલોય પર સપાટી અને નજીકની સપાટીની ખામીઓ માટે મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (MPI)
• ગાઢ વિભાગોમાં વોલ્યુમેટ્રિક ખામી શોધ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ

સંપૂર્ણ સામગ્રી શોધી શકાય તેવી અન્ય બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી જરૂરિયાત છે.

કાચા માલના દરેક બેચ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ લોગ અને નિરીક્ષણ અહેવાલને જાળવી રાખવો જોઈએ અને વ્યક્તિગત કાસ્ટ ઘટકો સાથે જોડાયેલો હોવો જોઈએ.

જો ડિલિવરી પછી ખામીઓ મળી આવે તો ટ્રેસેબિલિટી રુટ-કોઝ વિશ્લેષણની મંજૂરી આપે છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવેલ લાક્ષણિક એરોસ્પેસ ઘટકો

જટિલ આંતરિક સુવિધાઓ અને ચુસ્ત પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ સાથે એરોસ્પેસ ભાગો માટે રોકાણ કાસ્ટિંગ શ્રેષ્ઠ છે.

ટર્બાઇન અને એન્જિન હોટ-સેક્શનના ઘટકો

ટર્બાઇન બ્લેડ, વેન્સ, નોઝલ અને કમ્બસ્ટર ઘટકો ક્લાસિક એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ છે.

આ ભાગોમાં ગેસ ટર્બાઇન એન્જિનની અંદર ભારે ગરમીનું સંચાલન કરવા માટે જટિલ ઠંડક માર્ગો છે.

નેટ-આકારની કાસ્ટિંગ સખત સુપરએલોય સામગ્રી પર જરૂરી ખર્ચાળ મશીનિંગની માત્રા ઘટાડે છે.

એરોસ્પેસ વાલ્વ બોડી, હાઉસિંગ અને કૌંસ

પ્રવાહી નિયંત્રણ વાલ્વ સંસ્થાઓ, હાઇડ્રોલિક હાઉસિંગ અને લાઇટવેઇટ માળખાકીય કૌંસ એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા વ્યાપકપણે ઉત્પન્ન થાય છે.

આ ઘટકો સખત દબાણ નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ સાથે જટિલ પ્રવાહ માર્ગોને જોડે છે.

ઘણાને સીલિંગ સપાટીઓ અને માઉન્ટિંગ છિદ્રો માટે પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂર પડે છે.

સહાયક એરક્રાફ્ટ માળખાકીય કાસ્ટ ભાગો

એરક્રાફ્ટ સબસિસ્ટમ માટે સહાયક એરફ્રેમ ફિટિંગ, એક્ટ્યુએટર હાઉસિંગ અને સપોર્ટ કાસ્ટિંગ પણ સામાન્ય ઉપયોગના કિસ્સા છે.

હંમેશા સૌથી ગરમ એન્જિન ઝોનમાં ન હોવા છતાં, આ ભાગોએ હજુ પણ એરોસ્પેસ ખામી અને ટ્રેસીબિલિટી નિયમોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ.

અમારો પોર્ટફોલિયો વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે એરોસ્પેસ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘટકો એન્જિન અને એરફ્રેમ એપ્લિકેશન માટે.

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં મુખ્ય ખામીઓ અને ગુણવત્તાના જોખમો

નિયંત્રિત ઉત્પાદન સાથે પણ, રોકાણ કાસ્ટિંગમાં અનેક પ્રકારની ખામીઓ દેખાઈ શકે છે.

એરોસ્પેસ ફાઉન્ડ્રીએ આ જોખમોને મર્યાદિત કરવા અથવા દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણો અમલમાં મૂકવા જોઈએ.

જ્યારે ફસાયેલ ગેસ ઘનકરણ દરમિયાન પીગળેલી ધાતુમાંથી બહાર નીકળતો નથી ત્યારે છિદ્રાળુતા અથવા ગેસ વોઇડ્સ રચાય છે.

આંતરિક છિદ્રાળુતા ઘણીવાર દૃષ્ટિની રીતે અદ્રશ્ય હોય છે અને તેને શોધવા માટે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણની જરૂર પડે છે.

સંકોચન પોલાણ ધાતુ ઠંડું થતાં જથ્થાના સંકોચનથી ઉદ્ભવે છે.

યોગ્ય ગેટીંગ અને રાઇઝર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ પીગળેલી ધાતુને ખવડાવવા અને સંકોચનને વળતર આપવા માટે થાય છે.

સપાટીના સમાવેશ અને સ્લેગ ખામીઓ સિરામિક શેલના ટુકડાઓ અથવા પીગળેલા પ્રવાહમાં પ્રવેશતી અશુદ્ધિઓમાંથી આવે છે.

સખત શેલ સામગ્રી નિયંત્રણ અને રેડવાની શિસ્ત સમાવેશ જોખમ ઘટાડે છે.

એરોસ્પેસ એપ્લીકેશન માટે, સામાન્ય ઔદ્યોગિક કાસ્ટિંગ કરતાં ખામીની સ્વીકૃતિ મર્યાદા ઘણી કડક છે.

નોન-ફ્લાઇટ હાર્ડવેર માટે સ્વીકાર્ય કેટલીક નાની ખામીઓ ફ્લાઇટ-ક્રિટીકલ એસેમ્બલી માટે સંપૂર્ણ ભાગ અસ્વીકારમાં પરિણમશે.

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

એરોસ્પેસ કમ્પોનન્ટ સોર્સિંગમાં લાયકાત ધરાવતા ફાઉન્ડ્રીની પસંદગી એ સૌથી વધુ પ્રભાવશાળી પગલાંઓ પૈકીનું એક છે.

પ્રોટોટાઇપ અથવા ઉત્પાદન ઓર્ડર આપતા પહેલા ખરીદદારોએ આ મુખ્ય ક્ષમતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

ઉત્પાદન ક્ષમતા અને એલોય પ્રોસેસિંગનો અનુભવ

ખાતરી કરો કે શું ફાઉન્ડ્રી નિયમિતપણે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે જરૂરી ચોક્કસ એલોયને કાસ્ટ કરે છે.

સુપરએલોય અને સ્પેશિયાલિટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખાસ ગલન અને હેન્ડલિંગ અનુભવની માંગ કરે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ સાથે અનુભવાયેલી ફાઉન્ડ્રીમાં ઇનકોનેલ અથવા સ્ટેલાઇટ એરોસ્પેસ કાર્ય માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણોનો અભાવ હોઈ શકે છે.

સમાન ભૂમિતિ, દિવાલની જાડાઈ અને કદની શ્રેણી સાથેના ભાગોને તપાસવા માટે તેમના ભૂતકાળના એરોસ્પેસ ઘટક પોર્ટફોલિયોની સમીક્ષા કરો.

એનડીટી અને મેટલર્જિકલ લેબ ક્ષમતા

સક્ષમ એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ સપ્લાયર પાસે ઇન-હાઉસ અથવા માન્ય તૃતીય-પક્ષ NDT ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે.

ચકાસો કે નિરીક્ષકો રેડિયોગ્રાફિક, પેનિટ્રન્ટ અને મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ માટે જરૂરી લાયકાત ધરાવે છે.

ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રયોગશાળાની ક્ષમતાઓ ગરમી સારવાર પરિણામોને માન્ય કરવા માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્ર, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વિશ્લેષણ અને યાંત્રિક નમૂના પરીક્ષણને મંજૂરી આપે છે.

એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ માટે ટ્રેસેબિલિટી આવશ્યકતાઓ

તેમના મટિરિયલ ટ્રેસિબિલિટી વર્કફ્લોની સમીક્ષા કરવા માટે કહો.

સપ્લાયરએ કાચા માલની ગરમી, મેલ્ટિંગ બેચ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ્સ અને દરેક કાસ્ટિંગ સીરીયલ નંબર સાથે જોડાયેલા નિરીક્ષણ અહેવાલોને ટ્રૅક કરવા જોઈએ.

ગુમ થયેલ ટ્રેસેબિલિટી રેકોર્ડ એરોસ્પેસ ઉપયોગ માટે ભાગોને ગેરલાયક ઠેરવી શકે છે.

બેચ ઉત્પાદન અને પ્રોટોટાઇપ કાસ્ટિંગ ક્ષમતા

ઘણા એરોસ્પેસ પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ-દર ઉત્પાદન પહેલાં ડિઝાઇન ચકાસણી માટે પ્રોટોટાઇપ કાસ્ટિંગ સાથે શરૂ થાય છે.

પુષ્ટિ કરો કે ફાઉન્ડ્રી લો-વોલ્યુમ પ્રોટોટાઇપ રન અને સ્થિર સીરીયલ પ્રોડક્શન બંનેને સપોર્ટ કરી શકે છે, બંને તબક્કામાં સતત ગુણવત્તા નિયંત્રણો સાથે.

ટૂલિંગ, પ્રોટોટાઇપ કાસ્ટિંગ અને ફર્સ્ટ આર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (FAI) પેકેજો માટે લીડ ટાઇમ તપાસો.

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટ પાર્ટ્સ માટે પ્રોટોટાઇપ વિ માસ પ્રોડક્શન

પ્રોટોટાઇપ એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ્સ ભૂમિતિ, સામગ્રી પ્રદર્શન અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની શક્યતાને માન્ય કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

પ્રોટોટાઇપ્સ માટેના ટૂલિંગમાં ઝડપી, ઓછી કિંમતની પેટર્નનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, પરંતુ જો ટેસ્ટ ડેટા ફ્લાઇટ લાયકાતને સમર્થન આપશે તો સામગ્રી રસાયણશાસ્ત્ર અને નિરીક્ષણ ધોરણો હજુ પણ અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાશે.

સામૂહિક ઉત્પાદન એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગને લૉક, પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા પરિમાણોની જરૂર છે.

ટૂલિંગ, શેલનું ઉત્પાદન, ગલન સમયપત્રક અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્ર સંપૂર્ણપણે નિયંત્રિત અને દસ્તાવેજીકૃત છે.

ફર્સ્ટ આર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (FAI) પેકેજો સામાન્ય રીતે સીરીયલ પ્રોડક્શન રિલીઝ પહેલાં જરૂરી છે.

પ્રોટોટાઇપથી ઉત્પાદનમાં સંક્રમણ એ એક સામાન્ય જોખમ બિંદુ છે.

મીણની પેટર્ન, ગેટીંગ અથવા શેલ સામગ્રીમાં ફેરફાર કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાને બદલી શકે છે.

એરોસ્પેસ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, તમામ પ્રક્રિયા ફેરફારોને ઔપચારિક ઇજનેરી મંજૂરી અને પુનઃપ્રમાણની જરૂર પડે છે.

સારા સપ્લાયર્સ પ્રક્રિયાના તમામ ફેરફારોનું દસ્તાવેજીકરણ કરે છે અને કોઈપણ ફેરફાર પછી ભાગની કામગીરીને પુનઃપ્રમાણિત કરે છે.

મોટાભાગની કાસ્ટિંગને ગૌણ પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે કાસ્ટિંગ માટે ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ, અંતિમ ડ્રોઇંગ પરિમાણો હાંસલ કરવા માટે.

FAQ

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગની સહનશીલતા શું છે?

સહિષ્ણુતા એલોય, ભાગનું કદ, દિવાલની જાડાઈ અને કાસ્ટિંગ ભૂમિતિ પર આધારિત છે.

એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ રેતી કાસ્ટિંગની તુલનામાં કડક પરિમાણીય સચોટતા પ્રાપ્ત કરે છે, પરંતુ આ મૂલ્યો કાસ્ટ તરીકેની પરિસ્થિતિઓ પર લાગુ થાય છે.

જટિલ સમાગમની સપાટીઓને સામાન્ય રીતે અંતિમ ચિત્ર સહિષ્ણુતાને પહોંચી વળવા માટે ગૌણ CNC મશીનિંગની જરૂર પડે છે.

એકલા તરીકે-કાસ્ટ સહિષ્ણુતા ભાગ્યે જ ફ્લાઇટ હાર્ડવેર માટે ચોકસાઇ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને સંતોષે છે.

કાસ્ટિંગ સમીક્ષા તબક્કા માટે ડિઝાઇન દરમિયાન સહનશીલતા મૂલ્યો વ્યાખ્યાયિત અને સંમત હોવા જોઈએ.

શું એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ કાસ્ટિંગ પછી CNC મશીન કરી શકાય છે?

હા. મોટાભાગના એરોસ્પેસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને સીલિંગ સપાટી, માઉન્ટિંગ હોલ્સ અને સમાગમની સુવિધાઓ પર ગૌણ ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂર પડે છે.

મશીનિંગ વધારાની સામગ્રીને દૂર કરે છે અને પ્રિન્ટ સ્પષ્ટીકરણોમાં નિર્ણાયક પરિમાણો લાવે છે.

ડિઝાઇનરોએ પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ મોડેલમાં મશીનિંગ સ્ટોક ભથ્થા માટે એકાઉન્ટ કરવું આવશ્યક છે.

એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ માટે કયા NDT પરીક્ષણો જરૂરી છે?

આવશ્યક પરીક્ષણ ઘટકના જટિલતા સ્તર પર આધારિત છે.

ફ્લાઇટ-ક્રિટિકલ કાસ્ટિંગ માટે સામાન્ય રીતે એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફી, લિક્વિડ પેનિટ્રન્ટ ઇન્સ્પેક્શન અને સંપૂર્ણ સામગ્રી પ્રમાણપત્રની જરૂર પડે છે.

વધારાના અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અથવા ધાતુશાસ્ત્રના નમૂના પ્રોજેક્ટ ધોરણો દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરી શકાય છે.