ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ & ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ರಿಕ್ವೈರ್ಮೆಂಟ್ಸ್ 

ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು, NDT ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿಮಾನ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ತೀವ್ರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಾಗ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್-ದರ್ಜೆಯ ಎರಕವು ವಸ್ತು ಶುದ್ಧತೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಆವರ್ತಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಘನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರವು ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕವು ತಯಾರಕರು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಮಾನ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಸಣ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಹ ವಿಮಾನ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತೂಕ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು (ಇಂಕೊನೆಲ್ ಸರಣಿ: 718,625)

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬಿಸಿ-ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಗಳು.

Inconel 718 ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Inconel 625 ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ಜೋಡಣೆಗಳು, ದ್ರವ ವಿತರಣಾ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅನೇಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ ನಿಕಲ್ ಸೂಪರ್ಲಾಯ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು.

ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (17-4PH)

17-4PH ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಎರಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಸ್ಟೆಲೈಟ್)

ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅವರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕವಾಟ ಆಸನಗಳು, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಳಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಒಳಗೆ ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅವನತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ.

ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ವಸತಿಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜಿನ್ ಹಾಟ್ ಝೋನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಹಾಯಕ ಏರ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೆಸರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡ್ಡಾಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ASTM ವಿಶೇಷಣಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ASTM ಜೊತೆಗೆ, AMS (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗಳು) ಫ್ಲೈಟ್-ಗ್ರೇಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಧಾನ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಮಾನ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ NDT ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ)
• ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ ದ್ರವ ನುಗ್ಗುವ ತಪಾಸಣೆ (LPI).
• ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ (MPI)
• ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಲಾಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹೆರಿಗೆಯ ನಂತರ ದೋಷಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಟರ್ಬೈನ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಹಾಟ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳು

ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿ ಘಟಕಗಳು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಾಗಿವೆ.

ಈ ಭಾಗಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ನಿಯರ್-ನೆಟ್-ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹಾರ್ಡ್ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳು, ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು

ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಘಟಕಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒತ್ತಡದ ಧಾರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವರಿಗೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ವಿಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು

ಸಹಾಯಕ ಏರ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಾಗಿವೆ.

ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿಸಿಯಾದ ಎಂಜಿನ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ನಮ್ಮ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೋ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಘಟಕಗಳು ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಏರ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳು

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಶೂನ್ಯಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಪರಿಮಾಣದ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಿರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶೆಲ್ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಶಿಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೋಷ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೈಟ್-ಅಲ್ಲದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ವಿಮಾನ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ಅರ್ಹವಾದ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಈ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವ

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವರ ಹಿಂದಿನ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

NDT ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಲ್ಯಾಬ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಸಮರ್ಥ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ NDT ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್, ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಲ್ಯಾಬ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅವರ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೇಳಿ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖಗಳು, ಕರಗುವ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಎರಕದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾಣೆಯಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಅನೇಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಪೂರ್ಣ-ದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.

ಫೌಂಡರಿಯು ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ರನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ, ಎರಡೂ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಟೂಲಿಂಗ್, ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ (ಎಫ್‌ಎಐ) ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿ vs ಮಾಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್

ಮೂಲಮಾದರಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವ, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಸಾಧನವು ವೇಗವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವು ಹಾರಾಟದ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೆ ವಸ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಟೂಲಿಂಗ್, ಶೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕರಗುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ (ಎಫ್‌ಎಐ) ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳು, ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಗೆ ಔಪಚಾರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆ ಮತ್ತು ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ನಂತರ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ವಿತೀಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಅಂತಿಮ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

FAQ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಏನು?

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದ್ವಿತೀಯ CNC ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಹಾರಾಟದ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಮರ್ಶೆ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ದ್ವಿತೀಯ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ NDT ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಘಟಕದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೈಟ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.