જ્યારે મોટાભાગના લોકો સાંભળે છે OEM કાસ્ટિંગ, તેઓ એક સરળ વ્યવહાર વિશે વિચારે છે: તમે ડ્રોઇંગ મોકલો છો, તેઓ ભાગો પાછા મોકલે છે. એ સૌથી મોટી ગેરસમજ છે. વાસ્તવિકતા એ છે કે, તે વાટાઘાટ છે-કિંમત પર નહીં, પરંતુ ભૌતિકશાસ્ત્ર, ભૌતિક વર્તણૂક અને 3D મોડેલને નક્કર, કાર્યાત્મક ભાગમાં ફેરવવાની અવ્યવસ્થિત વાસ્તવિકતા પર. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ સ્ટોલ જોયા છે કારણ કે ખરીદદારે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને બ્લેક બોક્સ તરીકે ગણીને માત્ર અંતિમ ભૂમિતિ પર જ ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું હતું. સત્ય એ છે કે, જો તમે ગેટીંગ ડિઝાઇન, થર્મલ સંકોચન અથવા સિરામિક શેલ અને રેતીના મોલ્ડ વચ્ચેના તફાવત વિશે ચર્ચા કરી રહ્યાં નથી, તો તમે ફક્ત અનુમાન કરી રહ્યાં છો.
ફાઉન્ડેશન: તે બધું પ્રક્રિયા પસંદગી વિશે છે
તમે માત્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરતા નથી. તે તમારા ભાગના કાર્યના આધારે તમને પસંદ કરે છે. અમે આ ખૂબ જ શરૂઆતમાં શીખ્યા. એક ક્લાયન્ટે જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ ઘટક માટે શેલ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવાનો આગ્રહ કર્યો કારણ કે તેઓએ તેને સરળ ભાગ માટે કામ કરતા જોયા હતા. પરિણામ? સતત કોલ્ડ શટ્સ અને અસ્વીકાર્ય સ્ક્રેપ રેટ. ભૂમિતિ ફક્ત શેલ મોલ્ડ પ્રક્રિયાના ઝડપી ઠંડકને નિયંત્રિત કરી શકતી નથી. અમારે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ તરફ આગળ વધવું પડ્યું, જ્યાં સિંગલ-સિરામિક-શેલ અભિગમ અને નિયંત્રિત કૂલિંગે અમને જરૂરી અખંડિતતા આપી. તે પ્રથમ નિર્ણય કૉલ છે: પ્રક્રિયાને ભાગના આત્મા સાથે મેળ ખાતી, માત્ર તેના સિલુએટ સાથે નહીં.
આ તે છે જ્યાં વ્યાપક પ્રક્રિયા પોર્ટફોલિયો સાથે ભાગીદાર અમૂલ્ય છે. જેવી કંપની જુઓ ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની, લિ.(QSY). રમતમાં ત્રણ દાયકાથી વધુ સાથે, તેઓ એક પદ્ધતિ સાથે જોડાયેલા નથી. તેમની શ્રેણી - શેલ મોલ્ડથી રોકાણ કાસ્ટિંગ સુધી - એટલે કે તેઓ વાસ્તવિક જરૂરિયાતના આધારે ભલામણ કરી શકે છે. મને વાલ્વ બોડીની શ્રેણી માટે તેમના અભિગમની સમીક્ષા કરવાનું યાદ છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ઓછા જટિલ ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ભાગો માટે, તેઓએ શેલ મોલ્ડિંગ માટે દબાણ કર્યું - સરસ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, યોગ્ય સહનશીલતા, સ્કેલ પર ખર્ચ-અસરકારક. સ્પેશિયલ એલોય્સમાં જટિલ, કાટ-પ્રતિરોધક ઇમ્પેલર્સ માટે, તે બધી રીતે રોકાણનું કાસ્ટિંગ હતું. તે વ્યવહારુ, બિન-અસ્તિત્વપૂર્ણ લવચીકતા એ છે જે સાચા ઉત્પાદન ભાગીદારને નોકરીની દુકાનથી અલગ પાડે છે.
સામગ્રીની પસંદગી એ આગામી સ્તર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી નથી; તે એક કુટુંબ છે. 304 સ્ટેનલેસ 316 કરતાં બીબામાં ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે, અને મને નિકલ-આધારિત એલોય જેવી કોઈ વસ્તુની રેડવાની લાક્ષણિકતાઓ પર પણ પ્રારંભ કરશો નહીં. એલોય પ્રક્રિયાના પરિમાણોને આકાર આપે છે તેટલું સૂચવે છે. તમે તેમને ફક્ત ડ્રોઇંગ પર સ્વેપ કરી શકતા નથી અને સમાન પરિણામની અપેક્ષા રાખી શકો છો.
વિગતોમાં ડેવિલ: ડીએફએમ અને અનચેન્જેબલ ડ્રોઇંગ
ડિઝાઈન ફોર મેન્યુફેક્ચરેબિલિટી (DFM) એ સૌથી જટિલ છે, છતાં મોટાભાગે ઉતાવળનો તબક્કો છે. હું અસંખ્ય મીટિંગોમાંથી બેઠો છું જ્યાં એન્જિનિયર તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણા અથવા બિન-સમાન દિવાલની જાડાઈનો બચાવ કરે છે કારણ કે સિમ્યુલેશન ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલું છે. પરંતુ સિમ્યુલેશન પીગળેલી ધાતુ રેડતું નથી. તે તીક્ષ્ણ ખૂણો નક્કરતા દરમિયાન તાણ એકાગ્રતા બિંદુ બની જાય છે, એક બાંયધરીકૃત ક્રેક ઇનિશીયટર. એક સારું OEM કાસ્ટિંગ જીવનસાથી પાછળ ધકેલશે. તેઓ ત્રિજ્યાનું સૂચન કરશે, ડ્રાફ્ટ એંગલનો પ્રસ્તાવ મૂકશે જે સ્ક્રીન પર અતિશય લાગે છે પરંતુ પેટર્ન ઉતારવા માટે જરૂરી છે અને દિવાલની જાડાઈના ગુણોત્તર પર પ્રશ્ન કરશે.
એક વ્યવહારુ ઉદાહરણ: અમારી પાસે કૃષિ મશીન માટે કૌંસ હતું. મૂળ ડિઝાઇનમાં સુંદર, વજન-ઑપ્ટિમાઇઝ પાંસળીનું માળખું હતું. સંપૂર્ણ દેખાતો હતો. ફાઉન્ડ્રીમાંથી પ્રથમ નમૂનાઓ, તે સમયે એક પ્રતિષ્ઠિતમાંથી, પાંસળીઓ સાથે વિકૃતિ અને ગરમ આંસુ દર્શાવે છે. મુદ્દો? પાંસળીઓએ અલગ-અલગ હોટ સ્પોટ્સ બનાવ્યાં જે છેલ્લે ઠંડુ થાય છે, આસપાસની સામગ્રીને ખેંચીને ફાડી નાખે છે. ઉકેલ એલોય અથવા પ્રક્રિયાને બદલવાનો ન હતો, પરંતુ વધુ સમાન ઠંડકને પ્રોત્સાહન આપવા માટે પાંસળીની ભૂમિતિમાં થોડો ફેરફાર કરવાનો હતો-તેને ટેપરિંગ, નાની રાહતો ઉમેરીને. તેણે નજીવું વજન ઉમેર્યું પરંતુ ભાગ બચાવ્યો. તે એક પ્રકારનું તીક્ષ્ણ, વ્યવહારુ DFM છે જે એક પેટર્ન બનાવતા પહેલા થાય છે.
આ તે તબક્કો છે જ્યાં તમારા સપ્લાયરની એન્જિનિયરિંગ ટીમ તરફથી પારદર્શિતા સોનું છે. તમે તેમના પ્રક્રિયા પ્રવાહ વિશ્લેષણ, તેમના સૂચવેલ ગેટીંગ અને રાઇઝિંગ લેઆઉટ જોવા માંગો છો. જો તેઓ તે પ્રદાન ન કરી રહ્યાં હોય, અથવા જો તેઓ ફક્ત ટિપ્પણી કર્યા વિના તમારું ચિત્ર સ્વીકારતા હોય, તો ખૂબ સાવચેત રહો. તેઓ કદાચ પછીથી અનિવાર્ય રી-ટૂલિંગ માટે તમારી પાસેથી શુલ્ક લેવાનું આયોજન કરી રહ્યાં હશે.
મશીનિંગ: અવિભાજ્ય ભાગીદાર
કોઈ કાસ્ટિંગ ખરેખર નેટ-આકાર નથી. કોઈપણ જે વચન આપે છે કે ચોકસાઇ ઘટક માટે તે ઓવરસેલિંગ છે. હંમેશા નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસ હશે - સીલિંગ સપાટીઓ, બોલ્ટ છિદ્રો, બેરિંગ બેઠકો-જેને મશીનિંગની જરૂર છે. આથી જ એક છત હેઠળ અથવા ઓછામાં ઓછા એક સંકલિત પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગનું એકીકરણ ગંભીર માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે. OEM કાસ્ટિંગ કામ કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન મશીનિંગ માટે ડેટમ માળખું સ્થાપિત કરવું આવશ્યક છે.
મેં એક સુવિધા પર કાસ્ટિંગ અને બીજી સુવિધામાં મશીનિંગ કરવાની અરાજકતા જોઈ છે. મશીનિસ્ટ પોતાનો અડધો સમય કાસ્ટ કરેલા ભાગ પર સુસંગત ડેટમ શોધવાના પ્રયાસમાં વિતાવશે, ઘણીવાર સપાટીને સાફ કરવા માટે વધુ પડતો ઊંડો પ્રથમ કટ લેવો પડે છે, જે પછીના તમામ પરિમાણો અને નકામા સામગ્રીને ફેંકી દે છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ સંરેખિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે QSY જ્યાં તેઓ એકીકૃત CNC મશીનિંગ ઓફર કરે છે, ત્યારે પેટર્નને મશીનિંગ લગ્સ અથવા ચોક્કસ ડેટમ ફીચર્સ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. CNC પ્રોગ્રામ અપેક્ષિત-કાસ્ટ ભિન્નતાને ધ્યાનમાં રાખીને વિકસાવવામાં આવ્યો છે. તે સંભવિત માથાનો દુખાવો સુવ્યવસ્થિત પ્રવાહમાં ફેરવે છે.
મશીનિંગ વ્યૂહરચનાની પસંદગી પણ કાસ્ટિંગ પર આધારિત છે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગમાં દૂર કરવા માટે ઓછો સ્ટોક હોઈ શકે છે પરંતુ સખત સ્કેલ હોય છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં વધુ સુસંગત સ્ટોક એલાઉન્સ હોઈ શકે છે પરંતુ તે ચીકણું, ટફ-ટુ-મશીન સુપરએલોયથી બનેલું હોય છે. મશીનિંગ ટીમને એ જાણવાની જરૂર છે કે ફાઉન્ડ્રી ફ્લોરમાંથી તેમની રીતે શું આવી રહ્યું છે.
મટીરીયલ મિસ્ટ્રીઝ એન્ડ ધ સ્પેશિયલ એલોય્સ ગેમ્બલ
પ્રમાણભૂત કાસ્ટ આયર્ન અથવા કાર્બન સ્ટીલ સાથે કામ કરવું એ એક વસ્તુ છે. કોબાલ્ટ-આધારિત અથવા નિકલ-આધારિત એલોય્સમાં સાહસ કરવું એ એક અલગ લીગ છે. તે માત્ર ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ વિશે નથી. આ એલોયમાં ભયંકર પ્રવાહીતા હોય છે, સૂક્ષ્મ છિદ્રાળુતા હોય છે અને ઓક્સિજન સાથે ઉન્મત્ત પ્રતિક્રિયાશીલતા હોય છે. તમારો પ્રમાણભૂત સિલિકા રેતીનો ઘાટ તેને કાપશે નહીં; તમારે વિશિષ્ટ રીફ્રેક્ટરીની જરૂર છે. ગેટીંગ સિસ્ટમને કોઈપણ કિંમતે અશાંતિ ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે - અશાંતિ ઓક્સાઇડના સમાવેશ તરફ દોરી જાય છે, જે ઊંચા તાપમાન અથવા તાણ હેઠળ નિષ્ફળતાના બિંદુઓ બની જાય છે.
અમે એકવાર કોબાલ્ટ એલોયમાં બર્નર નોઝલ ચલાવવાનો પ્રયાસ કર્યો હતો જેમાં ફાઉન્ડ્રી સ્ટીલ સાથે ઉત્તમ હતી. તેઓએ તેને બીજા કામની જેમ જ ગણાવ્યું. ઓગળવું સારું દેખાતું હતું, પરંતુ કાસ્ટિંગ્સ અદભૂત રીતે દબાણ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયા હતા. પોસ્ટમોર્ટમમાં માઇક્રો-સંકોચન અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મોનું નેટવર્ક બહાર આવ્યું. ફાઉન્ડ્રીએ જંગી ઘનતાના સંકોચનને ખવડાવવા માટે પૂરતા એક્ઝોથર્મિક રાઈઝરનો ઉપયોગ કર્યો ન હતો, અને તેમની રેડવાની પ્રથાએ ખૂબ જ અશાંતિનો પરિચય આપ્યો હતો. તે સંપૂર્ણ નુકસાન હતું. આ માટે તમારે એવા પાર્ટનરની જરૂર છે જેની સામગ્રીની કુશળતા સ્પષ્ટ હોય. QSY તેમની સાઇટ પર સીધા આના જેવા વિશિષ્ટ એલોયની યાદી આપે છે તે જોઈને (https://www.tsingtaocnc.com) એ સંકેત છે કે તેઓએ સંભવતઃ ચોક્કસ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને જ્ઞાનનું નિર્માણ કર્યું છે-મેટલર્જિકલ કંટ્રોલથી લઈને મોલ્ડ એન્જિનિયરિંગ સુધી-તેને હેન્ડલ કરવા માટે.
આ સામગ્રીઓ માટે પ્રમાણપત્રનો માર્ગ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તમે માત્ર એક આકાર ખરીદી રહ્યાં નથી; તમે સામગ્રી વંશાવલિ ખરીદી રહ્યાં છો. શું તેઓ મેલ્ટ રિપોર્ટ્સ પ્રદાન કરી શકે છે? હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચાર્ટ? સમાન ગરમીમાંથી યાંત્રિક પરીક્ષણ કૂપન્સ? જો નહીં, તો તમે કોઈપણ જટિલ એપ્લિકેશનમાં ભાગનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.
લાંબી રમત: સુસંગતતા અને નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
ની વાસ્તવિક કસોટી OEM કાસ્ટિંગ સપ્લાયર એ પ્રથમ લેખ નથી. તે 10,000મી છે. શું તેઓ સહનશીલતા બેન્ડ પકડી શકે છે? શું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બેચથી બેચ સુધી સુસંગત રહે છે? શું પાંચમા પ્રોડક્શન રનના યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રથમ સાથે મેળ ખાય છે? આ તે છે જ્યાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને દસ્તાવેજીકરણની સંસ્કૃતિ નવીનતમ ભઠ્ઠી કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.
હું એવા સપ્લાયર્સને મહત્ત્વ આપું છું કે જેઓ તેમના આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) વિશે નિર્ણાયક પરિમાણો, તેમની રેતી અથવા સ્લરી જાળવણી દિનચર્યાઓ અને તેમના ભઠ્ઠી તાપમાન લોગિંગ વિશે વાત કરી શકે છે. તે કંટાળાજનક સામગ્રી છે, પરંતુ તે એક પ્રોગ્રામમાં બે વર્ષ સુધી લાઇન-ડાઉન પરિસ્થિતિને અટકાવે છે. એક સારા ભાગીદાર પાસે સુસંગત નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ પ્રોટોકોલ પણ હશે. જ્યારે કોઈ ભાગ ક્ષેત્ર પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તેઓ ફોરેન્સિક વિશ્લેષણમાં સહયોગ કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ - માઈક્રોસ્કોપ હેઠળ અસ્થિભંગની સપાટીની તપાસ કરવી, ડેંડ્રાઈટ આર્મ સ્પેસિંગની તપાસ કરવી, વિભાજનની શોધ કરવી. તે દોષ સોંપવા વિશે નથી; તે ભૌતિક કોયડાને ઉકેલવા વિશે છે.
આ લાંબા ગાળાની સુસંગતતા એ છે જે વિક્રેતાને વ્યૂહાત્મક ભાગીદારમાં ફેરવે છે. દરેક શિપમેન્ટનું સતત નિરીક્ષણ કરવું અને શિપ-ટુ-સ્ટોક મોડલ પર ખસેડવામાં સક્ષમ હોવા વચ્ચેનો તફાવત છે. તે ટ્રસ્ટ પારદર્શક, કડક, વ્યવહારુ ઉત્પાદન જ્ઞાનના પાયા પર બનેલ છે, ચળકતા બ્રોશર પર નહીં. તે જાણવાની વાત છે કે ઈમેલના બીજા છેડા પરના લોકો પાસે તેમના નખની નીચે ગ્રીસ છે અને સમસ્યા કટોકટી બની જાય તે પહેલાં તેમની આંખોમાં જોવાનો અનુભવ છે. તે જ છે જે તમે ખરેખર OEM કાસ્ટિંગમાં સોર્સિંગ કરી રહ્યાં છો.
