ચોકસાઇ સ્ક્રુ મશીનિંગ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'ચોકસાઇ સ્ક્રુ મશીનિંગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ તરત જ સ્વિસ-પ્રકારના લેથને નાના, જટિલ ભાગોને મંથન કરતા ચિત્રિત કરે છે. તે ખોટું નથી, પરંતુ તે સપાટી-સ્તરનું દૃશ્ય છે. વાસ્તવિક પડકાર, જે ભાગ દુકાનોને અલગ કરે છે, તે માત્ર ચુસ્ત સહનશીલતા જાળવવા વિશે નથી-તે એક ભાગના સમગ્ર જીવનચક્રનું સંચાલન કરવા વિશે છે, ભૌતિક વર્તનથી લઈને મશીન પછીના તણાવ સુધી, ખાસ કરીને જ્યારે તમે નિકલ-આધારિત એલોય જેવી અઘરી સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ. મેં ઘણી બધી ડિઝાઇન જોઈ છે જે જરૂરી કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા દર્શાવે છે, કોઈ કાર્યકારી લાભ વિના ખર્ચમાં વધારો કરે છે. ચોકસાઇ આયોજનમાં છે, માત્ર કટીંગમાં નહીં.

સામગ્રી એ પ્રથમ બ્લુપ્રિન્ટ છે

તમે સ્ટોક સાથે શરૂ કર્યા વિના ચોકસાઇ કામ વિશે વાત કરી શકતા નથી. આ તે છે જ્યાં ઘણી ધારણાઓ નિષ્ફળ જાય છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આ સહજતાથી મેળવે છે. તેઓ માત્ર બિલેટ્સ પ્રાપ્ત કરતા નથી; તેઓ ઘણીવાર પોતાના કાસ્ટિંગથી શરૂઆત કરે છે. એકરૂપતા, શેલ મોલ્ડ અથવા ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી આંતરિક તણાવની સ્થિતિ - જે પછીની દરેક વસ્તુ માટે સ્ટેજ સેટ કરે છે. જો બેઝ મટિરિયલમાં અસંગતતાઓ હોય, તો તમારી મશીનિંગ પ્રક્રિયા માત્ર તેનું દસ્તાવેજીકરણ કરી રહી છે, ચોકસાઇ બનાવતી નથી.

ખાસ એલોય સાથે કામ કરવું, ઉચ્ચ-તાપમાન એરોસ્પેસ ફાસ્ટનર માટે કહો, રમતને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખે છે. કોબાલ્ટ આધારિત એલોય ઝડપથી કામ કરે છે. તમારો ટૂલ પાથ, ફીડ અને ઝડપ સામગ્રી સાથે વાટાઘાટ બની જાય છે, આદેશ નહીં. એક ચોકસાઇ પ્રોગ્રામ કે જે આ માટે જવાબદાર નથી તે એક સુંદર પરિમાણવાળો ભાગ ઉત્પન્ન કરશે જે માઇક્રો-ક્રેક્સથી ભરેલો છે અથવા તેની સપાટી પર સખત મહેનત છે જે સેવામાં નિષ્ફળ જશે. પ્રિન્ટ પર સહનશીલતા ±0.0005 હોઈ શકે છે, પરંતુ વાસ્તવિક સ્પેક એ અનાજની રચનાની અખંડિતતા છે.

મને પ્રવાહી નિયંત્રણ વાલ્વ સ્ટેમ માટેનો પ્રોજેક્ટ યાદ છે. પ્રિન્ટમાં 316 સ્ટેનલેસ મંગાવવામાં આવ્યું હતું, પરંતુ એપ્લિકેશનમાં ચક્રીય તણાવ સામેલ હતો. અમે સમાવેશ પર કડક નિયંત્રણો સાથે વેક્યૂમ-મેલ્ટેડ વેરિઅન્ટ પર સ્વિચ કરવાનું સૂચન કર્યું છે. ખાલી જગ્યા દીઠ ખર્ચ વધ્યો, પરંતુ ટૂલના વસ્ત્રોમાં ઘટાડો અને પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ દરમિયાન છૂટાછવાયા નિષ્ફળતાઓને દૂર કરવાથી મેગ્નિટ્યુડ વધુ બચ્યા. આ ચોકસાઇ સ્ક્રુ મશીનિંગ કાગળ પર સમાન હતું, પરંતુ પરિણામ અલગ હતું કારણ કે સામગ્રીને ચલ તરીકે ગણવામાં આવી હતી, સ્થિર તરીકે નહીં.

જ્યાં કાસ્ટિંગ મીટ્સ મશીનિંગ: ધ ક્રિટીકલ હેન્ડઓફ

ઊભી સંકલિત કામગીરી માટે આ ગુપ્ત ચટણી છે. QSY ની જેમ બંને કામ કરતી સુવિધા પર, મશીનિંગ ટીમ અનામી કાસ્ટિંગ સામે કામ કરતી નથી. તેમની સાથે એક ઈતિહાસ છે. તેઓ ઉપયોગમાં લેવાતા સંકોચન ભથ્થાં, લાક્ષણિક ગેટ સ્થાનો, અમુક ભૂમિતિઓમાં સહેજ છિદ્રાળુતા ઝોનની સંભવિતતા જાણે છે. આ કોઈપણ પ્રવાસી પર દસ્તાવેજીકૃત નથી; તે આદિવાસી જ્ઞાન છે.

ચોક્કસ થ્રેડેડ પોર્ટની જરૂર હોય તેવા જટિલ રોકાણ-કાસ્ટ્ડ હાઉસિંગ માટે, મશીનિસ્ટ જાણે છે કે કાસ્ટિંગમાંથી કયા ડેટમ્સ સૌથી વધુ વિશ્વસનીય છે. તેઓ ચોક્કસ દિવાલ પર વધારાનો અડધો મિલીમીટર છોડી શકે છે, કારણ કે પ્રિન્ટ માટે તેની જરૂર નથી, પરંતુ કારણ કે તેઓ જાણે છે કે તે એલોયમાંની દિવાલ હીટ ટ્રીટ દરમિયાન ન્યૂનતમ વિકૃત થાય છે, અને તે પગલા પછી તેઓ અંતિમ સ્પેકને ફટકારશે. આ છે ચોકસાઇ સ્ક્રુ મશીનિંગ સહિષ્ણુતા સ્ટેકમાં સમય અને પ્રક્રિયા ક્રમ ઉમેરીને ચાર પરિમાણોમાં વિચારવું.

હેન્ડઓફ નિષ્ફળતા મોડ મેં જોયો છે જ્યારે મશીનિંગ સિલો કરવામાં આવે છે. તેઓ કાસ્ટિંગ મેળવે છે, તેને ક્લેમ્બ કરે છે અને કાપવાનું શરૂ કરે છે. જો કાસ્ટિંગમાં શેષ તણાવથી થોડો ધનુષ હોય, તો તેઓ તેને સીધું મશીન કરશે... ફક્ત ક્લેમ્પ્સ છૂટી ગયા પછી તે પાછું સળવળવા માટે. ભાગ હવે સ્ક્રેપ છે, પરંતુ ફિક્સ્ચર કરતી વખતે તે CMM પર સંપૂર્ણ રીતે માપવામાં આવે છે. એકીકરણ આને અટકાવે છે. મશીનિંગ પ્લાન કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન સમીક્ષાનો એક ભાગ છે.

ટૂલિંગ ફિલોસોફી: માત્ર સાધન વિશે જ નહીં

કોઈપણ મશીનિસ્ટ સાથે વાત કરો, અને તેઓ ટૂલ ભૂમિતિ અને કોટિંગ્સ પર વિચાર કરશે. તે મહત્વપૂર્ણ છે. પરંતુ ટૂલિંગ વ્યૂહરચના પાછળની ફિલસૂફી એ છે જે દુકાનની ક્ષમતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માટે, એલોય પર નાના-બેચના કાર્ય માટે, તે અનુમાનિતતા વિશે છે, માત્ર ટોચની કામગીરી માટે નહીં.

અમે સ્ટીલ એલોય્સ પર ફિનિશિંગ ઑપ્સ માટે માઇક્રો-ગ્રેન કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટની ચોક્કસ બ્રાન્ડ પર પ્રમાણિત કર્યું છે. એટલા માટે નહીં કે તેઓ એકદમ કઠણ હતા, પરંતુ કારણ કે તેમના વસ્ત્રોનો વળાંક રેખીય અને અનુમાનિત હતો. અમે સો ભાગો ચલાવી શકીએ છીએ, ટૂલના વસ્ત્રોને માપી શકીએ છીએ અને સહનશીલતા ડ્રિફ્ટ પહેલાં ઇન્સર્ટ્સ ક્યારે બદલવી તે વિશ્વસનીય રીતે આગાહી કરી શકીએ છીએ. આ કંટાળાજનક, અસંલગ્ન ચોકસાઇ છે. તે સ્પીડ પુરસ્કારો જીતતું નથી, પરંતુ તે સ્ક્રેપ બેચને દૂર કરે છે. તમે આ વ્યવહારિક અભિગમને સાઇટ પરના તકનીકી સંસાધનોમાં વિગતવાર શોધી શકો છો tsingtaocnc.com, જ્યાં નિર્ણાયક ઘટકો માટે પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે.

શીતક માત્ર લુબ્રિકન્ટ નથી; તે થર્મલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ છે. જ્યારે તમે સ્ટેનલેસ સ્ક્રૂ પર દસમા ભાગને પકડી રાખો છો, ત્યારે કટીંગની ગરમીને સતત દૂર કરવાની જરૂર છે. આંશિક તાપમાનમાં 5-ડિગ્રી સેલ્સિયસ સ્વિંગ તમારી સહનશીલતાને ઉડાવી શકે છે. અમારી પાસે એક કામ હતું જ્યાં મશીનમાં સ્પેકમાં ભાગો માપવામાં આવ્યા હતા પરંતુ અંતિમ QA નિષ્ફળ ગયા હતા. મુદ્દો? CMM રૂમ 10 ડિગ્રી ઠંડો હતો. ભાગો સંકોચાઈ ગયા હતા. મૂળભૂત ભૌતિકશાસ્ત્રમાં ચોકસાઇ ખોવાઈ ગઈ હતી. હવે, થર્મલ સંતુલન એ અમારી પ્રથમ-લેખની ચેકલિસ્ટનો એક ભાગ છે.

ફિક્સ્ચરિંગ ફલેસી

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે સારી ફિક્સરિંગ એ ચાવી છે. ભ્રમણા જટિલ વિચારી રહી છે, કસ્ટમ ફિક્સર હંમેશા જવાબ છે. સાચું માટે ચોકસાઇ સ્ક્રુ મશીનિંગ, ખાસ કરીને લેગસી મલ્ટી-સ્પિન્ડલ ઓટોમેટિક્સ અથવા સ્વિસ લેથ્સ પર, કેટલીકવાર સૌથી ભવ્ય ઉકેલ એ સુધારેલ પ્રમાણભૂત કોલેટ અથવા કાળજીપૂર્વક મૂકવામાં આવેલ જીવંત કેન્દ્ર છે.

મેં આ સખત રીતે શીખ્યા. બ્રાસ કનેક્ટર ભાગોના પરિવાર માટે સુંદર, સમર્પિત ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કર્યું છે. તે એક સમયે છ ધરાવે છે, એક ઓપમાં તમામ સુવિધાઓને મશિન કરે છે. સિદ્ધાંતમાં, સંપૂર્ણ. વ્યવહારમાં, ફિક્સ્ચર બોડીમાં એમ્બેડ કરેલી કોઈપણ નાની ચિપ એક ભાગને અપૂર્ણાંક રીતે નમાવશે, સમગ્ર બેચને સ્ક્રેપ કરશે. અમે ભાગ ચલાવવા કરતાં ફિક્સ્ચરને સાફ કરવામાં અને ચકાસવામાં વધુ સમય પસાર કર્યો. સરળ, સિંગલ-પાર્ટ કોલેટ વર્કહોલ્ડિંગ પર પાછા ગયા. ભાગ દીઠ ચક્રનો સમય લાંબો હતો, પરંતુ એકંદર થ્રુપુટ અને ઉપજ આકાશને આંબી ગયું. ચોકસાઇ ઘણીવાર ચલોને ઘટાડવા વિશે હોય છે, જટિલતા ઉમેરવાની નહીં.

લાંબા, પાતળા સ્ક્રૂ માટે - લીડ સ્ક્રૂ અથવા એક્ટ્યુએટર શાફ્ટનો વિચાર કરો - ફિક્સ્ચર એ સમગ્ર પ્રક્રિયા છે. તમે વિચલન સામે લડી રહ્યા છો. યુક્તિ હંમેશા સ્થિર આરામ નથી. કેટલીકવાર તે ક્રિયાઓનો ક્રમ છે: વળાંક, તણાવ દૂર કરો, પછી વળાંક સમાપ્ત કરો. તમે ભાગને તેની વચ્ચે તેની કુદરતી સ્થિતિ શોધવા દેવા માટે બે વાર મશીન કરો. મશીનનો સમય બમણો થાય છે, પરંતુ ભાગ કામ કરે છે. તે ખર્ચ-લાભનું વિશ્લેષણ છે જે તમને પાઠ્યપુસ્તકમાં નહીં મળે.

માપન એ એક પ્રક્રિયા છે, એક પગલું નથી

અંતિમ નિરીક્ષણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ નથી; તે ઓડિટ છે. વાસ્તવિક ગુણવત્તા પ્રક્રિયામાં બનેલ છે. સ્ક્રુ મશીનિંગ માટે, આનો અર્થ છે પ્રક્રિયામાં માપન, નિર્ણાયક પરિમાણો પર એસપીસી ડેટા સંગ્રહ, અને તમે શું માપી રહ્યાં છો તે-વિવેચનાત્મક રીતે સમજવું.

થ્રેડેડ મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ ઘટકમાં સંપૂર્ણ મુખ્ય વ્યાસ અને પિચ હોઈ શકે છે. પરંતુ જો થ્રેડ રુટ પહેરવામાં આવેલા સાધનમાંથી માઇક્રોસ્કોપિક ત્રિજ્યા ધરાવે છે, તો તે તાણ કેન્દ્રિત બની જાય છે. પ્રમાણભૂત થ્રેડ પ્લગ ગેજ તેને પસાર કરશે. ઓપ્ટિકલ કમ્પેરેટર અથવા પ્રોફિલોમીટર તેને પકડી શકે છે. તે ભાગ માટે ચોકસાઇની વ્યાખ્યામાં રુટમાં સરફેસ ફિનિશ સ્પેકનો સમાવેશ થાય છે. તમારે યોગ્ય વસ્તુ માપવી પડશે.

અમે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પિન જોબ માટે ફીડ સ્ટોક પર એક સરળ લેસર માઇક્રોમીટરને એકીકૃત કર્યું છે. તે સૉર્ટ કરવા માટે ન હતું; તે મોનીટરીંગ માટે હતું. થોડા માઇક્રોન દ્વારા ઇનકમિંગ બાર સ્ટોક ડ્રિફ્ટનો વ્યાસ જોતા અમને ભાગો સ્પેકમાંથી બહાર નીકળતા પહેલા ટૂલ ઑફસેટ્સને સક્રિયપણે સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપી. આ માનસિકતા છે: મશીન માટે ફીડબેક લૂપ તરીકે માપન, માત્ર પાસ/ફેલ ગેટ નહીં. તે એલોય પસંદગીથી લઈને અંતિમ મેટ્રોલોજી સુધી, સંપૂર્ણ સાંકળનું સંચાલન કરતા સ્થાપિત સપ્લાયરો પાસેથી તમે જુઓ છો તે વ્યાપક અભિગમ સાથે સંરેખિત થાય છે.

બ્રિંગિંગ ઇટ ઓલ બેક ટુ ધ ફ્લોર

તો આ આપણને ક્યાં છોડે છે? ચોકસાઇ સ્ક્રુ મશીનિંગ વિભાગ નથી; તે એક સંસ્કૃતિ છે. તે કાસ્ટિંગ ટીમ સાથે વાત કરનાર ભૌતિક વ્યક્તિ છે, જે પ્રોગ્રામર સાથે વાત કરે છે, જે કામ ચલાવતા મશીનની વાત સાંભળે છે, જે ગુણવત્તાવાળા એન્જિનિયરને ડેટા પાછો આપે છે. તે સમગ્ર પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં રાખીને નિર્ણયો લેવા વિશે છે.

જ્યારે તમે કંપનીની ક્ષમતાઓ જુઓ છો, જેમ કે QSY માટે દર્શાવેલ છે, ત્યારે કી મશીનોની સૂચિ નથી. તે હકીકત છે કે તેઓ 30 વર્ષથી એક છત નીચે કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ કરી રહ્યા છે. તે આયુષ્ય સૂચવે છે કે તેઓએ આ એકીકરણ સમસ્યાઓ હલ કરી છે. તેઓએ સંભવતઃ અજમાયશ અને ભૂલ દ્વારા, કાસ્ટિંગને આઘાત આપ્યા વિના કેવી રીતે મશીન બનાવવું, કેવી રીતે એલોય પસંદ કરવું જે સ્વચ્છ રીતે મશીન કરશે અને ક્ષેત્રમાં કાર્ય કરશે અને જ્યારે ±0.001 સહનશીલતા પૂરતી સારી હોય ત્યારે શીખ્યા હશે.

અંતિમ કસોટી હંમેશા એપ્લિકેશનનો ભાગ છે. મેં ઉત્કૃષ્ટ રીતે મશિન સ્ક્રૂ નિષ્ફળ જતા જોયા છે કારણ કે ચોકસાઇ માત્ર ત્વચા-ઊંડી હતી. અને મેં બિન-ક્રિટીકલ સપાટીઓ પરના થોડા ખરબચડા વિસ્તારો ધરાવતા ભાગોને દાયકાઓ સુધી દોષરહિત રીતે કાર્ય કરતા જોયા છે કારણ કે નિર્ણાયક લક્ષણો સામગ્રી, પ્રક્રિયા અને કાર્યની ઊંડી સમજ સાથે બનાવવામાં આવ્યા હતા. એ જ વાસ્તવિક ધ્યેય છે. તે અવ્યવસ્થિત, પુનરાવર્તિત અને ચુકાદાના કૉલ્સથી ભરપૂર છે. અને તે જ તેને એક વાસ્તવિક હસ્તકલા બનાવે છે, માત્ર ક્ષમતા શીટ પરની એક રેખા નથી.