ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸರಳ ಲೋಹದ ಬಿಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ ಇರುವುದು ಅಲ್ಲಿಯೇ. ಇದು ಕೇವಲ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶೂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳು ಮುಗ್ಗರಿಸುತ್ತವೆ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಕೇವಲ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ. ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿವೆ.
ಕೋರ್ ಚಾಲೆಂಜ್: ಇದು ಮದುವೆ, ಕಾಕತಾಳೀಯವಲ್ಲ
ಮೂಲಭೂತ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಪ್ರತಿ °F ಗೆ ಸುಮಾರು 0.000006 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಲಾನ್ ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ದರದ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೀವು ನೇರವಾದ ಗಂಟುಗಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ಮೇಲೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಖಚಿತವಾಗಿ. ಆದರೆ ಇದು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ? ಬಹುಶಃ ಇಲ್ಲ. ಒತ್ತಡವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೀವು ಕೇವಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತಿಲ್ಲ; ನೀವು ಅವರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮದುವೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಅನುಭವವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ನೋಡಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY). ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅವರು ಲೋಹವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಆಳವಾದ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅದರ ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವು ಅಂತಿಮ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸರಕು ಭಾಗವಲ್ಲ; ಅದರ ಪೂರ್ವ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ವಿಷಯಗಳು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಾಣುವ ವಸತಿಗಾಗಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾಜಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ PBT ಆಗಿತ್ತು. ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಪುಲ್-ಔಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣಗೊಂಡವು. ಆದರೆ 500 ಥರ್ಮಲ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ವಸತಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ವೈಫಲ್ಯವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ವಸ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಬೇರೆ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ರಾತ್ರಿ ಮತ್ತು ಹಗಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಡೆವಿಲ್ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿದೆ
ನೀವು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವವರೆಗೂ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಬೇಸರದ, ಆದರೆ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ನೀವು QSY ನಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ (ನೀವು ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com), ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಆದರೆ ಆಗಲೂ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬರ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ನಿಯೋಜನೆ ಇದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ದೋಷ ಪೀಡಿತ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗೆ ಸ್ವತಃ ನಿಖರವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು. ಒಂದು ನಿಯಮವಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 120 ° C ಗೆ ತರಲು ನಾವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.
ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್. ಓಹ್, ಫ್ಲಾಶ್. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚಿಕ್ಕ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹರಿದಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಕಾರಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಕ ವೆಚ್ಚದ ಕೊಲೆಗಾರನಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಎ ಸಿಂಫನಿ, ಸೋಲೋ ಅಲ್ಲ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡದೆ ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಜಂಟಿ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಬೇಕು. ABS ಅಥವಾ PC ಬಂಧದಂತಹ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಾಳಗಳು POM ಅಥವಾ PA ನಂತಹ ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹವುಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ. ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಮಿನರಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸ್ಟ್ರೈನ್-ಟು-ಫೇಲ್ಯೂರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಲೋಹದ ಪರಿಣತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರೊಂದಿಗೆ QSY ಕೆಲಸ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳು ಲೋಹಗಳು ನಿರ್ಬಂಧದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಆಂತರಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಒಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವರು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮನಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲ.
ನಾವು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ PEEK ಆಗಿತ್ತು. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನಚಕ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ಅದು ಕೇವಲ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನಿಮಯವಲ್ಲದೆ, ಆಳವಾದ, ಸಹಕಾರಿ ವಸ್ತು ಸಂಭಾಷಣೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ.
ಇದು ತಪ್ಪಾದಾಗ: ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಕಲಿಯುವುದು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯೋಜನೆಯು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡದಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಸತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿನೀತ ಅನುಭವಗಳಲ್ಲೊಂದು. ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗಗಳು ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಬಂದವು. ಆದರೆ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸತಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲ - ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರಳವಾಗಿ ಹೋಗಲಿ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ತಮ್ಮ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಒಳಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಂಗತಿಗಳು ಬೆಳಕಿಗೆ ಬಂದಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಉರುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ನಯವಾದ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹಿಡಿಯಲು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ನೀಡಿತು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರತಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂದೆ ನೇರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಕೇವಲ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗವು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅಚ್ಚುಗೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ತುಕ್ಕು. ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನೋಡಬಹುದಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀವು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಂಧವನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈಗ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ.
ದೊಡ್ಡ ಚಿತ್ರ: ಏಕೆ ಇದು ತೊಂದರೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ
ಹಾಗಾದರೆ ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಏಕೆ ತಲೆಕೆಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು? ಏಕೆಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೆಟಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ, ಲಘುತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಕ್ತಿ, ವಾಹಕತೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಇದು ಎರಡೂ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಗೌರವವನ್ನು ಕೋರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಜ್ಞ ಅಥವಾ ಲೋಹ ಪರಿಣಿತರಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಎರಡರಲ್ಲೂ ನಿರರ್ಗಳವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. QSY, ಸೇತುವೆಯಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ, ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಬದಿಯ ಆಳವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವೆಂದರೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದರ್ಥ, ಇದು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಉತ್ತಮ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ವಿ ಮೆಟಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಭಾಷಣೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶುದ್ಧ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಇದು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು-ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತೃಪ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಮೌನವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
