ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸೇವೆ, ಅವರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ-ಅವರು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಶಾಖ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 12,000 ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ AMS 5387 ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್, ISO 8062 ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಫಂಕ್ಷನ್‌ಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ಫಂಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಟೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ± 0.05 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ - ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ (A105) 45 ಕೆಜಿ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಬದಲಿಗೆ ASTM A352 LCB ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ: ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಬಿಗಿಯಾದ ಧಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಆನ್-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗವು 1.5× ದರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು. ಅದು ಪರ್ಯಾಯವಲ್ಲ. ಅದು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ.
ನಮ್ಮ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸೇವೆ ಸೇತುವೆಗಳು ಮೂರು ಅಂತರವನ್ನು ಇತರರು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಡುತ್ತಾರೆ: ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಭವಿಷ್ಯ. ನಾವು ಮರಳು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡನ್ನೂ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ-ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದಪ್ಪ-ವಿಭಾಗದ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ 350 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ± 0.1 ಮಿಮೀ ರೇಖಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾತ್ರ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು CAD ವಿರುದ್ಧ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವ ದಾಖಲೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮಾದರಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಊಹೆಗಳಿಲ್ಲ. ಕೇವಲ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು.
ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಾಲ್ಕು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ-ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತೇವೆ:
- ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್: ನಾವು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಎರಕದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ-ಆಡ್-ಆನ್ ಆಗಿ ಅಲ್ಲ. T800-ಆಧಾರಿತ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಮೆಷನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 920 ° C ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ CNC ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಏರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ಯಂತ್ರದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಅಸಮಂಜಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ನಮ್ಮ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಎಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅದೇ ಆಪರೇಟರ್ 5-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಾಂತರವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 22% ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ Ra 0.8 µm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
- ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅಂತರಗಳು: ನಾವು EN 10204 3.1 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ-ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಯವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ QA ತಂಡವು 2023 ರಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಲಾದ ಒಂದೇ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
- ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಡುವೆ GD&T ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ: ನಾವು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ- "ನಾವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ" ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ "ಈ ಡೇಟಾವು ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ?" ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಎರಕದ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ± 0.3 ಮಿಮೀ ಬದಲಾಗುವ ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಡಲಾಚೆಯ ಎರಕವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕೆಲವರು ವಾದಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಗೆ 18 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಆರು ಮೂಲಮಾದರಿಯ AMS 5387 ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ-NDT, ಗಡಸುತನ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ CMM ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ವಿತರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೇಗೆ? ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯು ವಸ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಾಂಕಗಳಿಂದಲ್ಲ. ನಾವು 12 ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾಪ್-10 ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖದಿಂದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಒಬ್ಬ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ-ತಿರುಗುವ ರೋಸ್ಟರ್ ಅಲ್ಲ.
ಇದು ಪ್ರಮಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಶಿಸ್ತಿನ ಬಗ್ಗೆ. ನಮ್ಮ ISO 9001:2015 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಏಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಿದ್ಧತೆ, ಶೇಕ್‌ಔಟ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪೂರ್ವ-ಮಷಿಂಗ್ CMM ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಪ್ರತಿ ವರದಿಯು ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಉದ್ಯೋಗ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಚಲನವು ಮೂಲ-ಕಾರಣ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನವೀಕರಣ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ, ಆ ಶಿಸ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ 63% ರಷ್ಟು ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿತು.
ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಾವು ಏನನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಎರಡು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸೇವೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದು: ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಎರಕ-ಯಂತ್ರ. ನಾವು ಈಗ ಯಂತ್ರದ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ಬಹು-ಮುಖ ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಸೆಟಪ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೆಯದು: ಮುನ್ಸೂಚಕ ಎರಕದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್. MAGMAsoft ಥರ್ಮಲ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ-ಸೌಂಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ರೈಸರ್ ತೂಕವನ್ನು 28% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೆ-ಅದು 250 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ 10,000 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ವಿರುದ್ಧ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ 500 ° C ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು-ನಂತರ ಕೇವಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಉಚಿತ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು https://www.tsingtaocnc.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ. ನಿಮ್ಮ GD&T, ನಿಮ್ಮ ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆ, ನಿಮ್ಮ ಕೆಟ್ಟ ಹಿಂದಿನ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತನ್ನಿ. ಯಾವುದು ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ-ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
