ನೀವು 'ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ತಕ್ಷಣವೇ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಬಹುಶಃ ಕೆಲವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಅದೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾನು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ರೋಲರ್ OD ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ನಂತರ ಅವರು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಏಕೆ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತೇನೆ. ಶಾಫ್ಟ್, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಪಿನ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಊಹಿಸುವ ಆಟವಲ್ಲ
ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಲೈನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನನ್ನ ಸಮಯದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆಟ್. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ D2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿವೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಶಾಫ್ಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಚಾಲನೆಯ ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಡ್. ಊಹೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವಸತಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರುವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿತು.
ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರವು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ನಾವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 4140 ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆಯಾಸ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಮುರಿತದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದರಿಂದ ಬಂದಿತು. ಮುಂತಾದ ಸ್ಥಳಗಳು Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY) ಇದಕ್ಕೆ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಇದೆ. 30 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕೇವಲ ತಿರುಗಿದ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಲ್ಲ. ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ನಿಖರ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅವರ ಕೆಲಸವು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ-ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಯು ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ. ಈ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿವರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಮಾರಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದದ್ದು ಉತ್ತಮ ತಪ್ಪು
ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (65 HRC ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪುರಾಣವಿದೆ. ಇದು ದುಬಾರಿ ಬಲೆ. ಫಾರ್ ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ರೋಲರುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ (ಕೆಲವು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕುಗಳಂತೆ), ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು. ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಬದಲು, ಅದು ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ತಕ್ಷಣವೇ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ವಸ್ತು ಅಂಟಂಟಾಗಿತ್ತು. ನಮ್ಮ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸೂಪರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದವು. ಅವರು ಧರಿಸಲಿಲ್ಲ; ಅವರು ಕೇವಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದರು, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೆ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಹಾರವು ವಿರೋಧಾಭಾಸವಾಗಿತ್ತು: ನಾವು ಹೊಳಪು, ಬಹುತೇಕ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೃದುವಾದ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕೇವಲ ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ವಿಶೇಷವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಅದರ ಆಳವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ) ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಟ್: ಮೇಕ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್
ಇದು ಕೆಲಸದ ಅತ್ಯಂತ ಕೈಗೆಟುಕುವ, ಕಠೋರವಾದ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು a ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಒಳ್ಳೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಉಷ್ಣ ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಲಯದ ಪರಿಗಣನೆ ಇದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಕ್ರೀಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಓಟವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಿಟ್ ಎಂದು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ರಚಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ನಿರಂತರವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತರಂಗವಾಗಿ ತೋರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು. ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಮಗೆ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕೇವಲ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮುದ್ರಣ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ದ ಫಿಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ.
ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿಯೇ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸತಿಗಾಗಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸಮನಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ನೀವು ಬಂಧಿಸುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುವ ಆಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಬಹು-ಹಂತದ ಸಾಲಿಗಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ಹತ್ತನೇ (0.0001 ಇಂಚುಗಳು) ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನೀವು ಅನುಭವಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲಿ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿಲ್ಲ.
ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು-ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್, ಆದರ್ಶ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು-ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಏಕೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಇದು ಗ್ರೀಸ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್, ಮೊಹರು-ಜೀವನದ ಘಟಕವಾಗಿದೆಯೇ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಆದರೆ ಶಾಖದ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ), ಅಥವಾ ಇದು ನಿರಂತರ ತೈಲ ಮಂಜಿನ ನಿಬಂಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ? ಆಯ್ಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್.
ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿವರಣೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 150 ಅಡಿಗಳ ನಿರಂತರ ರಚನೆಯಿಂದ ಶಾಖದ ರಚನೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಇದು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಸೆಳವುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುವಿನ್ಯಾಸವು ತೆರೆದ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ವತಃ ಅಡ್ಡ-ಕೊರೆಯಲಾದ ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೇ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಅದು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಭರಿಸಲಾಗದವು. ಕೇವಲ ಘಟಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯಂತ್ರದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಏಕೀಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಅಪಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೋಲರ್ ಖಾಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಬೆಲೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕೇವಲ ಮಾರಾಟದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ದಶಕಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ.
ಕಲಿಕೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ವಿಫಲವಾದದ್ದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಎಸೆಯಬೇಡಿ ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಕತ್ತರಿಸದೆಯೇ ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರೆಯಿರಿ. ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಿಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕಗಳ ಗ್ಯಾಲರಿಯನ್ನು ನಾನು ಇರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ತೋರಿಸಿದೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಪಾಠ. ಮತ್ತೊಂದು ರೋಲರ್ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ನಮ್ಮ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಹಿಡಿಯದಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೋಧಪ್ರದ ವೈಫಲ್ಯವು ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಆಪಾದನೆಯು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹೋಯಿತು. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಾವು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ (ಆದರೂ QSY ನಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಹಿನ್ನಲೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ), ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾದರಿಯು ಅತಿಯಾದ ಹೂಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಳ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿತ್ತು.
ಈ ಅನುಭವಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈಗ, ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ: ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸ್ತು, ಸಾಲಿನ ವೇಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಟನ್, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರ. ಇದು ಸರಕು ಖರೀದಿಯನ್ನು ಸಹಕಾರಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತೀರಿ.
