ವೈರ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಚರ್ಚೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಥೆಯು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಗ್ರೀಮ್, ಶಾಖದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು 50 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಗಮನಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಅಲಂಕಾರಿಕ, ದುಬಾರಿ ಸ್ಟಿಕ್ ಲೈನ್ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆ: ಗಡಸುತನವು ಎಲ್ಲವೂ ಅಲ್ಲ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು OEMಗಳು ಸ್ಪೆಕ್ ಎ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಮೊದಲ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HRC 58, 60, ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚಿನದು. ಖಚಿತವಾಗಿ, ರೋಲ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದರೆ ನಾನು ಗಡಸುತನ ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಳೆದಿದ್ದೇನೆ ಇನ್ನೂ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ವೈಫಲ್ಯವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಸುಮಾರು 5 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಆಗಿತ್ತು. ವಸ್ತುವಿನ ಕೋರ್ ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ನೇರವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತಕ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅದು ಅಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೋಡುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 4140 ಅಥವಾ 4340 ನಂತಹದ್ದು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ - ಮತ್ತು ವಿರಾಮವು ದುರಂತವಾಗಿದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಅಲ್ಲ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೈರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಕ್ಲೈಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅವರು ಪ್ರತಿ 8 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ತಿನ್ನುತ್ತಿದ್ದರು. ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅವರ ವಿಫಲ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ - ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ, ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುವಾಗಿತ್ತು. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪನಿಗಳು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತವೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರ ದಶಕಗಳಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರು ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ಎಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 0.05 ಮಿಮೀ ನೇರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಅದು ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಪಾಸಣೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸಸ್ಯದ ಶಾಖದಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು 60 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆಯೇ? ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಸೆಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ?
ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್, ಮತ್ತು ನೀವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಸೆಳವು ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ಸಡಿಲ, ಮತ್ತು ನೀವು fretting ಉಡುಗೆ, ಕಂಪನ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನಾನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರ್ಥನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಸ್ವಲ್ಪ ಲೀಡ್-ಇನ್ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ.
ನಂತರ ಮುಕ್ತಾಯವಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ 0.4 Ra ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ರೋಲ್ ಸೀಟುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಾಗಗಳು? ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಒರಟು-ತಿರುಗಿದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಕಾರಣವಿದೆ. ಆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದರಿಂದ ನೀವು ಕಲಿಯುವ ಸಣ್ಣ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿವರವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ.
ದಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್: ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫ್ರಮ್ ಬಾರ್
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ, ಎ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನೇಕವೇಳೆ ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಡ್ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು (ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್ ಆಕಾರಗಳಂತಹವು), ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಯು ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಕೌಶಲ್ಯವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ರೈಸರ್ ಆಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೋಷರಹಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನೀವು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ತೊಂದರೆಯೆಂದರೆ ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (NDT) ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಾವು ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಾವು ಎರಕದ ಜೊತೆ ಹೋದೆವು. ಮೊದಲ ಲೇಖನವು ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದೆ ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿಯೇ ಒಂದು ಸಣ್ಣ, ಕ್ಲಸ್ಟರ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರ ವಲಯ. ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಫೌಂಡ್ರಿಯಿಂದ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಎರಡನೇ ಪ್ರಯತ್ನವು ಘನವಾಗಿತ್ತು.
ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ನೀವು ಹುಡುಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇದು. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ QSY, ಅದರ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ಭಾರೀ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ. ತಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಘನ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಅವರು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಪರೀತ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ.
ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು: ಕಥೆಗಳ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಹೇಳುತ್ತವೆ
ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಮುರಿದ ಭಾಗದಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇತಿಹಾಸದ ಪುಸ್ತಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಕಡಲತೀರದ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧವಾದ, ಏಕ-ವಿಮಾನದ ಮುರಿತ? ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ಬಹುಶಃ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳದ ಕೀವೇಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆ, ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಕ್.
ನಾನು ವುಡ್‌ರಫ್ ಕೀಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಕೀವೇಯನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಚೂಪಾದ, ಚದರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಶುರುವಾಗಿತ್ತು. ಪರಿಹಾರವು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ: ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಆ ಕೀವೇ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಮತ್ತೊಂದು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಭವಿಸಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಯಂತ್ರದ ವಿವರವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ CAD ಮಾದರಿಗಳು ಸಹ ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವೈಫಲ್ಯವು ತಿರುಚಿದ ಗಾಳಿ-ಅಪ್ ಆಗಿದೆ. ಚಾಲಿತ ರೋಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಚುವ ಹೊರೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ತಕ್ಷಣವೇ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವತಃ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಚುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯೋಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಬಹುದು.
ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಭಾವನೆ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಒಂದು ದ್ವೀಪವಲ್ಲ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತೇವೆ: ಜೋಡಣೆ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವಲ್ಲ. ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಆಸೀನರಾದ ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಉದ್ದದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಅಮೂರ್ತ ಭಾವನೆಯೂ ಇದೆ. ಸಮತೋಲನ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಭಾರೀ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಬೇಕು. ನೀವು ಬೆರಳಿನ ಉಗುರನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದಾದ ಸಾಕ್ಷಿ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ತೂಕವು ಅದರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಭಾವಿಸಬೇಕು - ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಕೇತ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ.
ಇದನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಇರುವವರು. ತಮ್ಮ ಭಾಗವು ಕೊಳಕು, ಕಂಪಿಸುವ, ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದು ಅವರಿಗೆ ಕೇವಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಲ್ಲ. ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಎರಕದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ CNC ಯಂತ್ರ ಅಂತಿಮ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ- QSY ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಗ್ರ ಸೇವೆಯಂತೆ - ನೀವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಅದು ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಶಿಫ್ಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎಂದಿಗೂ ಯೋಚಿಸಬೇಕಾದ ಕೊನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿರುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
