ನೀವು 'ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಹಂತದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅದು ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆ ಬೈನರಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹುತೇಕ ನಿಷ್ಕಪಟವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಧಾರವು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಆ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ನೀವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೇವಲ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಎಸೆದ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸದೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ. ಹಲವಾರು ಕಿರಿಯರು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ 'ಸರಿಯಾದ' ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಕುಲುಮೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳಲು ಮಾತ್ರ. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ನಿಜವಾಗಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ.
ಸಾಲಿಡ್-ಸ್ಟೇಟ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ದಿ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಟ್ಸ್ ಹಿಡನ್ ಕ್ವಿರ್ಕ್ಸ್
ಇದು ಡೀಫಾಲ್ಟ್, ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ. ನೀವು ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. QSY ಯಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಬಹಳಷ್ಟು ಫೆರಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಸರಳವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ - ರಾಂಪ್ ಅಪ್, ಹೋಲ್ಡ್, ಕೂಲ್ ಡೌನ್. ಆದರೆ ದೆವ್ವದ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಹೈಡ್ರೋಜನ್/ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಕ್ಕಳಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡುತ್ತಿಲ್ಲ. ನೀವು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಖಾಲಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ; ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಹರಟೆ ಹೊಡೆದರು ಮತ್ತು ಹಾಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದರು. ಅಪರಾಧಿ? ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣವು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ದರವು ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಕ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕೆಲವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ರಾಂಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅದು ಭೇದಾತ್ಮಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸೋಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ನೀವು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೋಗುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳಂತೆ ನಾವು ಸಿಂಟರ್ ನಂತರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರದ CNC ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಬಹು-ಹಂತದ ರಾಂಪ್ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ.
ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮರೆಯಬಾರದು. 'ಶುದ್ಧ' ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಊಹೆಯು ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ತಾಪಮಾನದ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ, ಆದರೆ ನೀವು ಬೇರೆ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಫ್ಲರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಇದು ದೃಢವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಈ ಬೂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಅಲ್ಲಿ ವಿಷಯಗಳು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗುತ್ತವೆ (ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ)
ಈಗ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಶ್ರೇಷ್ಠ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಕಲ್ಪನೆಯು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ದ್ರವ ರೂಪಗಳು, ಘನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀವು ತ್ವರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ-ಕುಸಿತದ ವಿರುದ್ಧ ನಿರಂತರ ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಭಾಗವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಾವು ತಾಮ್ರದ ವಿಷಯವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ನಾವು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಸರಿ, ಆದರೆ ಭಾಗವು ದುಃಖಕರವಾದ, ಕರಗಿದ ಮೇಣದಬತ್ತಿಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಡಯಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತದ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಒದ್ದೆಯಾಗುವ ಕೋನವೇ ಎಲ್ಲವೂ. ದ್ರವವು ಘನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಬದಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು. ನೀವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಕೇವಲ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ನಿಯತಾಂಕವಲ್ಲ; ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತವಾದವುಗಳಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಹಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪೌಡರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಭಾಗಿತ್ವದಲ್ಲಿ.
ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಇದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿರುವಿರಿ - ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಘನ ಧಾನ್ಯಗಳು. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಭಾಗ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗ ನಮ್ಮ CNC ವಿಭಾಗ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು (ವೇಗ, ಫೀಡ್, ಟೂಲ್ ಗ್ರೇಡ್) ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಮರ್ಶೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪದ ತುಣುಕಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರೆಶರ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ದಿ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಗೇಮ್ ಚೇಂಜರ್
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಅಲ್ಲಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ಟ್ರಿಕಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ. ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಬಂದೂಕುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತೀರಿ: ಒತ್ತಡ. ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HP) ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) ವಿಭಿನ್ನ ಲೀಗ್‌ನಲ್ಲಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಾವು ಇವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ - ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಒಂದು-ಆಫ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ತೀವ್ರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಯಂತಹ, HIP ಜೀವರಕ್ಷಕವಾಗಿದೆ.
ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹಸಿರು ಭಾಗವನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿ (ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ). ಒತ್ತಡವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಚ್? ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಷುಲ್ಲಕವಲ್ಲ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ನಾವು HIP ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ತಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮಸುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿ, ಭಾಗ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ರಹ್ಮಾಂಡವನ್ನು ನಿಮ್ಮ HIP ಹಡಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕುಸ್ತಿಗೆ ಮರಳಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದದ್ದು, ಆದರೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ.
ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೀಲ್ಡ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಟ್ರಿಕ್ಸ್
ಇದು ಗಡಿಭಾಗದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ & ಡಿ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಾಪಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SPS) ಅಥವಾ ಫೀಲ್ಡ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಿಕ್ (ಫಾಸ್ಟ್) ಪಲ್ಸ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮಾರಾಟವೆಂದರೆ ವೇಗ-ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ವೇಗದ ತಾಪನ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾಸ ಸಮಯ, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನ್ಯಾನೊವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಅನನ್ಯ ಪುಡಿ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಮುಖ್ಯ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು SPS ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ನಾವು ಇನ್ನೂ ಬದಿಯಿಂದ ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅತಿ ವೇಗದ ಚಕ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಈ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕಾದಂಬರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಭವಿಷ್ಯದ ಯೋಜನೆಗೆ ಅವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದೀಗ, ಅವು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಎಂದರೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ 'ಪ್ರಕಾರ' ಕೇವಲ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ; ಇದು ನೀವು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿದೆ.
ದಿ ಓವರ್‌ಲುಕ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಆಸ್ ಪಾರ್ಟ್ ಆಫ್ ಎ ಚೈನ್, ಐಲ್ಯಾಂಡ್ ಅಲ್ಲ
ಈ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಇದು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದರ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಏನು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್) ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನ (ಏಕಕ್ಷೀಯ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಹಸಿರು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನಂತರ ಏನು ಬರುತ್ತದೆ? ಭಾಗವು ನೇರವಾಗಿ ಸೇವೆಗೆ ಹೋದರೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕು. ಆದರೆ QSY ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ಪುಡಿ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಗುಪ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು-ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತುಂಬಾ ಏಕರೂಪದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯು ಸ್ವತಃ ಜೀವಂತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ವಯಸ್ಸು. ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ಸ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ 'ಟೈಪ್' ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಪಾಕವಿಧಾನವಲ್ಲ; ಇದು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜೀವಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನನಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಕಾರರು ತಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - ಅವರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ, ಹೊರಬರುವ ಭಾಗಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಲಾಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ವಿಜ್ಞಾನದ ಈ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದಿನ-ದಿನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು.
