ເມື່ອວິສະວະກອນກໍານົດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງນ້ໍາມັນ, ຫຼືລະບົບ winch ທີ່ສວມໃສ່ສູງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ໂລຫະເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງຊື້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ 300 ° C, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມ slurry ຂັດ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີໃນທົ່ວຫຼາຍຫຼັງຈາກຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ "ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt 6" ບໍ່ແມ່ນປະໂຫຍກການຕະຫຼາດ - ມັນເປັນຂອບເຂດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຫົກບໍ່ແມ່ນຕົນເອງ. ມັນສະທ້ອນເຖິງຈໍານວນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດຊ້ໍາໄດ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການກັບ AMS 5387, T800, ແລະ superalloys cobalt-nickel ອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງເມັດພືດຫຼືການເຮັດຊ້ໍາຂອງພື້ນຜິວ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງຫຼັງຈາກສາມຊຸດທີ່ລົ້ມເຫລວ - ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕໍານິຕິຕຽນການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ພຽງແຕ່ຄົ້ນພົບຄໍຂວດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ furnace ບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂ.
ເປັນຫຍັງ Six Process Gates ກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ Cobalt Alloy
ໂລຫະປະສົມ cobalt ບໍ່ເຄື່ອງຈັກຄືກັບສະແຕນເລດ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກແຂງກະດ້າງ, ປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຕ້ອງການກົນລະຍຸດເຄື່ອງມືທີ່ດຸ່ນດ່ຽງການຍົກຍ້າຍຊິບດ້ວຍການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt 6 ທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນເຈົ້າຂອງຫົກປະຕູທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ:
- ການຕິດຕາມວັດສະດຸຫຼຸດລົງເພື່ອລະລາຍ batch— ບໍ່ມີປ້າຍກຳກັບ “ASTM F75” ທົ່ວໄປ; ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ / ໄນໂຕຣເຈນທີ່ຍັງເຫຼືອເຂົ້າສູ່ລະບົບ
- ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນເຄື່ອງຈັກ- ບັງຄັບໃຫ້ອາຍຸສອງເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະຫຍາບຄາຍ, ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ
- ຕົວກໍານົດການຕັດສະເພາະຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື— ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ແຕ່ການຮັບຮອງຂໍ້ມູນຂ່າວສານ / ຄວາມໄວຕໍ່ຫ້ອງເລຂາຄະນິດ (ເຊັ່ນ: nozzles ຝາບາງທຽບກັບການສຽບແຂງ)
- ການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການຢູ່ໃນສາມສະຖານີທີ່ກໍານົດໄວ້— ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ
- ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ— ການນໍາໃຊ້ interferometry ແສງສີຂາວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການວັດແທກ Ra
- ການທົດສອບການທໍາງານຂອງວົງຈອນການຈໍາລອງຫນ້າທີ່ລູກຄ້າ- ການຂີ່ລົດຈັກຄວາມກົດດັນ, ການໂຫຼດແຮງບິດ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບການເຊາະເຈື່ອນກ່ອນການຂົນສົ່ງ
ພາດປະຕູດຽວ, ແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດສອບມິຕິລະດັບແຕ່ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 12,000 PSI ຫຼັງຈາກ 400 ຮອບ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຍັງເຫຼືອເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ +420 MPa ໃນອົງປະກອບ cobalt ທີ່ເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ - ພຽງພໍກັບ microcracks ເມັດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນກັບ NDT ມາດຕະຖານ.
ບ່ອນທີ່ ມາດຕະຖານ Casting-Machining Workflows ແຕກລົງ
ບາງຮ້ານໂຍນກ່ອນ, ຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກ. ໃບບິນເຄື່ອງອື່ນໆ. ທັງສອງບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບປໍ້າໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ±0.015 ມມ ລະຫວ່າງໜ້າເຈາະ ແລະໜ້າແປນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ cobalt ປ່ຽນແປງ 12% ລະຫວ່າງລັດທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງແລະຄວາມຮ້ອນ - ແລະການຫົດຕົວຂອງດິນຊາຍແຕກຕ່າງກັນ 0.8-1.3% ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ mold. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການປະສົມ: ການລົງທຶນການຫລໍ່ຫລອມຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິທີ່ມີການອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ 0.5 ມມ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການ annealing ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ * ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຖອນໂລຫະ. ຈາກນັ້ນ, ການຫັນເປັນຫຼາຍແກນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊີວາເພື່ອຖື ID/OD coaxiality ພາຍໃນ 0.008 ມມ—ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງແມ່ນຊັດເຈນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບແບບການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປັບທຽບກັບໂລຫະປະສົມສະເພາະນັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງທີ່ທ່ານສາມາດວັດແທກໄດ້ - ບໍ່ແມ່ນການຕະຫຼາດ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂລກ: ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນ
ເຄື່ອງສູບນ້ໍາໃນອາເມລິກາເຫນືອຫນຶ່ງ OEM ລາຍງານຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ 22% ໃນຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມາຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ອ້າງວ່າ "ການປະຕິບັດຕາມ ISO 9001 ຢ່າງເຕັມທີ່." ສາເຫດຮາກ? microcracks ພື້ນຜິວທີ່ລິເລີ່ມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ - ເຫັນໄດ້ພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ 200x SEM. ຜູ້ສະຫນອງຕໍ່ໄປຂອງພວກເຂົາ, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ຝັງການສະແກນຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ ultrasonic ເຂົ້າໄປໃນປະຕູ QC ສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ສູນບໍ່ມີການສູນເສຍ nozzle ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນໃນ 37 rigs offshore. ບໍ່ມີ magic. ພຽງແຕ່ມີລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການຢູ່ໃນທັງຫົກປະຕູ, ລວມທັງການກວດສອບວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບ AMS 2269 ສໍາລັບເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມໂດຍກົງກັບຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ tearing ຮ້ອນໃນຫລໍ່ T800.
ລູກຄ້າບໍ່ໄດ້ຖາມວ່າ "ເຈົ້າເຮັດຊິ້ນສ່ວນ cobalt ບໍ?" ພວກເຂົາເຈົ້າຖາມວ່າ "ທ່ານສາມາດຖື runout 0.005 ມມໃນສຽບ cobalt ເສັ້ນຜ່າກາງ 120 ມມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ≤22 HRC ໄດ້ບໍ?" ສະເພາະນັ້ນແຍກຫ້ອງທົດລອງອອກຈາກໂຮງງານ. ແລະມັນອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງທີມງານວິສະວະກໍາໃນເຢຍລະມັນແລະສິງກະໂປໃນປັດຈຸບັນນໍາທາງ GD&T-heavy drawings ກົງໄປ Qingdao - ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ສໍາລັບຄໍາຄິດເຫັນໃນການຜະລິດກ່ຽວກັບມຸມຮ່າງ, undercuts, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມື.
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມ Cobalt Alloy ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ: ສາມການກວດສອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້
ກ່ອນທີ່ຈະເຊັນ RFQ, ກວດສອບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ - ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ, ແຕ່ຢູ່ໃນບັນທຶກການຜະລິດ:
- ຂໍລາຍງານ CMM ສາມອັນສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານ— ບໍ່ແມ່ນຄ່າສະເລ່ຍ, ແຕ່ການບິດເບືອນການພິມຕົວຈິງ, ລວມທັງບັນທຶກອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ
- ຮ້ອງຂໍຕາຕະລາງບັນຍາກາດ furnace ຈາກວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ AMS 5387 ສຸດທ້າຍ- ອົກຊີເຈນ ppm ຕ້ອງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 25 ໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂເພື່ອປ້ອງກັນໄລຍະ sigma embrittlement
- ຢືນຢັນວ່າການສໍາເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າປະກອບມີ electropolishing ຫຼື lapping ກົນຈັກ- ໄຟຟ້າເອົາຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ; lapping induces compressive stress ແຕ່ຄວາມສ່ຽງຂອງຂອບຮອບໃນຂອບການວັດແທກແຫຼມ
ສັນຍານທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນການຢັ້ງຢືນ. ມັນໄວເທົ່າໃດທີ່ພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນຂໍ້ມູນ - ບໍ່ແມ່ນໃບຢັ້ງຢືນ, ແຕ່ຕົວເລກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມ cobalt, ຊື່ສຽງຈະແກ່ຍາວເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມທໍາອິດ. ການປະຕິບັດຈະແກ່ຍາວເຖິງວົງຈອນສຸດທ້າຍ.
