ໃນເວລາທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນຄວາມກ້າວຫນ້າໃນໂລຫະຜົງ, ເຂົາເຈົ້າຮູບພາບຫ້ອງທົດລອງແລະ gleaming, ກົດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ການເທື່ອເນື່ອງຈາກອຸດສາຫະກໍາແມ່ນທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງສຸດທິແລະໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ຊຶ່ງເປັນຄວາມຈິງ, ແຕ່ມັນ glosses ໃນໄລຍະ gritty, ຊ້ໍາກັນຂອງການເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນການປະກອບທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຝຸ່ນຫຼືຫນັງສືພິມ; ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ - ຈາກ feedstock ກັບການ sintering ກັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ - ແລະວິທີການທີ່ມີການປ່ຽນແປງແນວຄິດການອອກແບບ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ລົ້ມເຫລວເພາະວ່າວິສະວະກອນໄດ້ກໍານົດສ່ວນ P / M ຄືກັບວ່າມັນເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ສົນໃຈຄຸນສົມບັດ anisotropic ແລະບົດບາດສໍາຄັນຂອງບັນຍາກາດ sintering. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຄືບຫນ້າຕົວຈິງແມ່ນເກີດຂື້ນ, ໃນການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງນັ້ນ.
ການກ້າວກະໂດດຂອງວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານຄິດສະ ເໝີ ໄປ
ແມ່ນແລ້ວ, ການພັດທະນາຂອງຜົງກ່ອນໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ຄືກັບຕົວແປການແຜ່ກະຈາຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ພວກເຂົາສະເຫນີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ແຕ່ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການປະຕິບັດສໍາລັບພວກເຮົາໃນດ້ານການຜະລິດແມ່ນຢູ່ໃນລະບົບ binder ແລະ lubricants. ໃນຊ່ວງຕົ້ນໆຂອງຂ້ອຍທີ່ເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານກ່ຽວກັບການໃສ່ປ່ຽງບ່ອນນັ່ງ, ພວກເຮົາຕີຝາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການຖອດອອກ, ບໍ່ແມ່ນໃນລະຫວ່າງການເຜົາ. ຝຸ່ນແມ່ນກ້າວຫນ້າ, ແຕ່ຂະບວນການບໍ່ແມ່ນ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ການປະສົມທາດປະສົມທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບອິນຊີທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າ, ເຊິ່ງຮູ້ສຶກຄືກັບການຖອຍຫຼັງໃນແງ່ຂອງຮູບພາບທີ່ມີເທັກໂນໂລຍີສູງ, ແຕ່ມັນໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດ. ມັນເປັນການເຕືອນວ່າວິທະຍາສາດອຸປະກອນການ flashy ມັກຈະຂຶ້ນກັບສານເຄມີທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມສາມາດໄດ້.
ນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍປະຫວັດສາດອັນເລິກເຊິ່ງໃນການລົງທືນແລະເຄື່ອງຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt ແລະ nickel, ເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້ຢ່າງຕັ້ງໃຈ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຍ້າຍຈາກການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປະກອບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານໂລຫະຝຸ່ນ, ສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ລັກສະນະການໄຫຼຂອງຜົງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ອຸນຫະພູມຂອງ sintering ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ແລະການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ (ມັກຈະສູນຍາກາດຫຼື hydrogen ຄວາມບໍລິສຸດສູງ) ກາຍເປັນການຕໍ່ລອງກັນບໍ່ໄດ້. ຄວາມກ້າວຫນ້າຢູ່ທີ່ນີ້ອາດຈະເປັນເຄື່ອງມືກຼາຟຟິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງສ່ວນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນອຸນຫະພູມສູງ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເຈົ້າພຽງແຕ່ຮຽນຮູ້ຜ່ານການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດເທົ່ານັ້ນ.
ເວົ້າກ່ຽວກັບ sintering, ນັ້ນແມ່ນໄລຍະສ້າງຫຼືທໍາລາຍທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານສາມາດມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ຖ້າໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຂອງທ່ານປິດ 20 ອົງສາໃນເຂດຄວາມຮ້ອນສູງ, ຫຼືຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼເລັກນ້ອຍໃນເຕົາດູດສູນຍາກາດ, ທ່ານຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາເຄີຍມີ batch ຂອງ ໂລຫະຜົງ ເຄື່ອງມືສໍາລັບມໍເຕີໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຜ່ານການກວດສອບຂະຫນາດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ບັນຍາກາດ oxidizing ເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງໄດ້ສ້າງຊັ້ນຜຸພັງ, ບາງໆຢູ່ຕາມຂອບເຂດເມັດພືດ. ມັນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ຄວາມກ້າວຫນ້າແມ່ນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາບັນຍາກາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊິ່ງຮູ້ສຶກວ່າເປັນຫລູຫລາລາຄາແພງຈົນກ່ວາມັນຊ່ວຍປະຢັດການດໍາເນີນງານການຜະລິດ.
CNC Machining: ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຈໍາເປັນ, ບໍ່ແມ່ນຄູ່ແຂ່ງ
ມີ dichotomy ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ P/M ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິແລະເຄື່ອງຈັກ CNC. ພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນ synergy ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະເປັນ 95% ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຫນັງສືພິມ, ແຕ່ວ່າ 5% ສຸດທ້າຍ - ຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຈາະທີ່ສໍາຄັນ, ມຸມແຫຼມ, ຫຼື thread - ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມກ້າວຫນ້າແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການປະສົມນີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການລະບຸຂຸມທີ່ນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍໃນສະພາບທີ່ຖືກເຜົາ, ໂດຍຮູ້ວ່າມັນຈະສໍາເລັດຮູບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າແລະການຕື່ມຝຸ່ນທີ່ດີກວ່າ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນບໍ່ມີຄ່າ. ຊອກຫາຢູ່ QSYຂໍ້ມູນຂອງ, ສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການບໍລິການ add-on; ມັນເປັນຄວາມຮູ້ພື້ນຖານສໍາລັບການປະຕິບັດງານຫຼັງການ sintering. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ. porosity ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຄວາມໄວ, ຟີດ, ແລະບາງຄັ້ງໃຊ້ເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນ P / M ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮ່ວມມືໃນໂຄງການທີ່ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາໂຄງການເຈາະສະເພາະສໍາລັບ flange P/M porous, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສູດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ຂອງວັດສະດຸ. ອະນຸສັນຍານັ້ນມີຄ່າເທົ່າກັບການກຳນົດຂອງຜົງ.
ເວັບໄຊທ໌ tsingtaocnc.com ເນັ້ນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າກັບ mold ແກະແລະການຫລໍ່ການລົງທຶນ. ມັນຫນ້າສົນໃຈທີ່ຈະຄິດກ່ຽວກັບການຊ້ອນກັນ. ການລົງທືນລົງທືນຍັງສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ, ໃກ້ສຸດທິ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງສອງມັກຈະມາເຖິງຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ, ວັດສະດຸ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ບາງຄັ້ງ, ຄວາມກ້າວຫນ້າແມ່ນພຽງແຕ່ຮູ້ວ່າເວລາທີ່ບໍ່ໃຊ້ໂລຫະຜົງ. ສໍາລັບປະລິມານສູງ, ອົງປະກອບ ferrous ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນປານກາງ, P/M ຊະນະ. ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາຂອງ superalloys ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ, ການລົງທືນການລົງທຶນອາດຈະເປັນຄໍາຕອບ. ຄວາມຊໍານານແມ່ນຢູ່ໃນການຮຽກຮ້ອງການພິພາກສານັ້ນ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນກະສັດ, ແຕ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນອານາຈັກ
ທຸກໆປື້ມແບບຮຽນລ້ວນແຕ່ເນັ້ນໃສ່ການບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ສິ່ງທ້າທາຍໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຝາຕັ້ງແລະລັກສະນະຫຼາຍລະດັບ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນພຽງພໍແມ່ນການປັບປຸງຊອບແວຈໍາລອງສໍາລັບການບີບອັດຝຸ່ນ. ການຈໍາລອງໃນຕອນຕົ້ນແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ຫຍາບຄາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຂົາສາມາດຄາດຄະເນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ gradients ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືດຽວຈະຖືກຕັດ. ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ການຈໍາລອງດັ່ງກ່າວເພື່ອອອກແບບໃຫມ່ດີໃຈຫລາຍສໍາລັບ sprocket, ເພີ່ມ taper ເລັກນ້ອຍທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາ intuitively. ມັນຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງຈາກປະມານ 0.3 g / cm3 ຫາຕ່ໍາກວ່າ 0.1 g / cm3 ໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ. ນັ້ນແປໂດຍກົງເຖິງການປະຕິບັດການສວມໃສ່ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, software is only as good as input. ຄຸນລັກສະນະ friction ຂອງຜົງຕໍ່ກັບເຫລໍກເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ແມ່ນຕົວແປທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການທົດລອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນນີ້ແມ່ນການທົບທວນຄືນ: ການຈໍາລອງ, ການກໍ່ສ້າງ, ການວັດແທກ (ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການສະແກນ CT ສໍາລັບແຜນທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນ), ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງຮູບແບບການຈໍາລອງ. ມັນຊໍ້າຄືນ ແລະຊ້າ, ແຕ່ມັນເປັນວິທີທີ່ເຈົ້າສ້າງຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ການສະແຫວງຫາຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງເອົາການກົດທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ - ບໍ່ພຽງແຕ່ອັນທີ່ໄວກວ່າ, ແຕ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນລໍາດັບການຕື່ມ, ກົດ, ແລະ ejection. ການລັງເລເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການບີບອັດສຸດທ້າຍສາມາດແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້. ມັນແມ່ນຂໍ້ຍ່ອຍເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແຍກຕົວແບບຫ້ອງທົດລອງອອກຈາກຂະບວນການທີ່ກຽມພ້ອມໃນການຜະລິດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບສາຍປະກອບ, ຜົນຜະລິດ 99.5% ບໍ່ດີພໍ. ທ່ານຕ້ອງການ 99.95%. ການໄດ້ຮັບ 0.45% ສຸດທ້າຍແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຫຼາຍສິບປີ, ຄືກັບທີ່ຝັງຢູ່ໃນບໍລິສັດທີ່ມີມາແຕ່ດົນນານ, ຈ່າຍອອກ.
The Alloy Conundrum ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ
ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: nickel ຫຼື cobalt-based ຜ່ານ P / M ແມ່ນເຂດຊາຍແດນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແຕ່ມາພ້ອມກັບອາການເຈັບຫົວ. ຝຸ່ນແມ່ນລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ແລະເລື້ອຍໆທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ. ການຊໍາລະ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສາມາດເປັນທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ: ອົງປະກອບທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ດີ, ດຽວກັນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຫລໍ່, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານກັບ creep ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີກວ່າ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນບັນຫາພາກປະຕິບັດ: ຄວາມອ່ອນແອຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ໃນລະຫວ່າງໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະທັບຕາ nickel superalloy turbine, ຜູ້ສະຫນອງຝຸ່ນປົກກະຕິຂອງພວກເຮົາມີຄຸນນະພາບ hiccup. ປະລິມານອົກຊີໃນຊຸດຂອງພວກມັນສູງເກີນໄປ. ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ມັນໄດ້. ການຈັດຫາທາງເລືອກໃນການແຈ້ງການສັ້ນແມ່ນຝັນຮ້າຍ. ອັນນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າໃນປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸນັ້ນ ຖ້າເຈົ້າບໍ່ສາມາດສະໜອງແຫຼ່ງອາຫານໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ. ມັນໄດ້ຊຸກດັນໃຫ້ພວກເຮົາມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍຜູ້ສະຫນອງ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂອງການທົດລອງ sintering ແລະການທົດສອບ. ນີ້ແມ່ນດ້ານ unsexy ຂອງອຸປະກອນການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ.
ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ນໍາທາງໂລກຫລໍ່ດ້ວຍໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: QSY, ອາດຈະສ້າງຊ່ອງທາງການສະຫນອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບໂລຫະ. ພື້ນຖານຄວາມຮູ້ນັ້ນແມ່ນສາມາດໂອນໄດ້ ແລະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງທ່ານອາດຈະເພີ່ມຈໍານວນນ້ອຍໆຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກໃນການຜະສົມຜົງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered, ເພາະວ່າພວກເຂົາໄດ້ເຫັນຫຼັກການທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນເຄມີ melting ສໍາລັບການຫລໍ່. ການປະສົມເກສອນຂ້າມຄວາມຮູ້ຈາກເທັກໂນໂລຍີການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕົວຂອງມັນເອງເປັນຮູບແບບທີ່ງຽບສະຫງົບແຕ່ມີອໍານາດຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນທາງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຫຍັງ?
ຊອກຫາທີ່ຜ່ານມາການຕະຫຼາດ, trajectory ຂອງ ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງໂລຫະຝຸ່ນ ແມ່ນໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຍງແລະ subtlety. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຫນັງສືພິມໃຫມ່ທີ່ມະຫັດສະຈັນ. ມັນກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຍງຫົວຂໍ້ການອອກແບບດິຈິຕອນທີ່ດີກວ່າ (DFAM ສໍາລັບ P / M), ດ້ວຍການຈໍາລອງການບີບອັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕິດກັບການຄວບຄຸມການເຜົາຜະຫລານທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຄວາມຊໍານານຫລັງການປຸງແຕ່ງທີ່ເຂົ້າໃຈເຖິງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີ sintered. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປັດໃຈທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ.
ເກມສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະຜົງເປັນທາງເລືອກທໍາອິດ, ບໍ່ແມ່ນການຫຼຸດລົງ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າວິສະວະກອນອອກແບບທີ່ ໜ້າ ເຊື່ອຖືວ່າພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຮັບສ່ວນທີ່ ໜ້າ ເຊື່ອຖື, ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈ arcana ຂອງເຕົາເຜົາ. ຄວາມໄວ້ວາງໃຈແມ່ນມາຈາກຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ສິ່ງນັ້ນແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍພາກສ່ວນ, ໃນໄລຍະຫຼາຍປີ, ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການອອກແບບ fixture. ມັນເປັນປະສົບການລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບໍລິສັດທີ່ຜ່ານຮອບວຽນຂອງການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການ, ເຊິ່ງປ່ຽນຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ໂດດດ່ຽວໄປສູ່ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ບາດກ້າວອັນໃຫຍ່ອັນຕໍ່ໄປອາດຈະເປັນການກຳນົດມາດຕະຖານວ່າພວກເຮົາແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ຍາກລຳບາກ, ທັງໝົດນີ້ແນວໃດ.
