ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ cobalt 6 ຄວາມສາມາດ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກ - ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 200 MPa, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນທົ່ວ 500 ຫນ່ວຍ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການແຍກ carbide ໃນການຫລໍ່ AMS 5387. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອົງປະກອບປັ໊ມໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກນອກຝັ່ງ, ຫົວສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະເຄື່ອງກະຕຸ້ນວາວໃຕ້ທະເລ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຄງການຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຢຸດເຊົາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນແບບ—ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການອອກແບບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແຕ່ມາຈາກຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວັດຖຸທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ເປັນຫຍັງ Cobalt Alloy 6 ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຮ້ານ CNC ມາດຕະຖານ
Cobalt Alloy 6 (AMS 5387) ບໍ່ແມ່ນ "ພຽງແຕ່ superalloy ອື່ນ." ພື້ນຖານ cobalt 60%, chromium 30%, ແລະ tungsten / nickel matrix ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການ galling, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາ - ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງ. ໂຮງງານມາດຕະຖານເວົ້າລົມກັນ. ເຂດທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາໄບໄບດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແຕກໃນລະຫວ່າງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື 4.2× ສູງກວ່າໃນ Co-6 ທຽບກັບ Inconel 718 ພາຍໃຕ້ຟີດ ແລະຄວາມໄວທີ່ຄືກັນ. ຄວາມສຳເລັດຢູ່ກັບສາມອັນທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຄື: ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກກ່ອນເຄື່ອງຈັກ, ຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຫຼາຍແກນແບບປັບຕົວໄດ້, ແລະການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂຍງການຫລໍ່ເຖິງການສໍາເລັດຮູບມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມອາດສາມາດຂອງ CNC ແບບດ່ຽວ. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ cobalt 6 ຈະຕ້ອງຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອັນເຕັມທີ່ - ຈາກການລົງທຶນຂອງຄວາມສົມບູນຂອງແກະແລະການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຕັດສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄູ່ມື CMM ດ້ວຍການໃສ່ເພັດທີ່ເຄືອບ. ເຄື່ອງປ້ຳລູກສູບ AMS 5387 ຂອງລູກຄ້າຜູ້ໜຶ່ງປະສົບຄວາມສຳເລັດໃນການທົດສອບການເຮັດວຽກສອງຄັ້ງ. ສາເຫດຮາກ? ຜູ້ສະໜອງການຫລໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດແທນການເຊື່ອມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຕົາ. Microcracks ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ - ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການກວດກາສາຍຕາ, ເສຍຊີວິດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ. ແກ້ໄຂ? ການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຫຼາຍໃບດິບໄປຫາບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ກວດສອບຕາມ ASTM E112 ແລະ AMS 2750E.
ສີ່ຄວາມສາມາດທີ່ແຍກໂຮງງານຜະລິດ Cobalt ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ 6 ສ່ວນຈາກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ
- ສາຍຫລໍ່ທີ່ຮັບຮອງວັດສະດຸ: ບໍ່ພຽງແຕ່ "ພວກເຮົາຍອມຮັບໃບບິນ Co-6 ຂອງທ່ານ." ຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍຄວາມວ່າການລົງທຶນພາຍໃນເຮືອນທີ່ມີຄວາມສາມາດສູນຍາກາດ pouring, ການຢັ້ງຢືນອົງປະກອບຂອງເຊລາມິກ, ແລະການວິເຄາະສະແດງໃຫ້ເຫັນຂອງທຸກ batch melt.
- ຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງຂະບວນການປະສົມ: Sand-cast foundation Co-6 ຕ້ອງການການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາການລົງທືນ-cast nozzles. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ cobalt 6 ຕ້ອງຄວບຄຸມທັງສອງ - ແລະຮູ້ວ່າເວລາໃດທີ່ຈະປ່ຽນລະຫວ່າງພວກມັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄຸນສົມບັດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງມວນຄວາມຮ້ອນ.
- ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການກວດສອບ GD&T-aware: ການວັດແທກຄວາມທົນທານຕໍ່ຕຳແໜ່ງ 0.005 ມມ ເທິງປລັກ Co-6 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 120 ມມ ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ CMM. ມັນຕ້ອງການຫ້ອງທົດລອງວັດແທກຄວາມຄົງທີ່ຂອງອຸນຫະພູມ, ຕັນ gage ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບ NIST, ແລະຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນ ASME Y14.5-2018 profile tolerancing — ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດເສັ້ນ.
- ການກວດສອບການທໍາງານນອກເຫນືອການເລຂາຄະນິດ: ທໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ນັ້ນປະທັບຕາຢູ່ທີ່ 450°C ແລະ 180 bar ບໍ? ຫົວສີດຮັກສາມຸມສີດຫຼັງຈາກ 10,000 ຮອບຄວາມຮ້ອນບໍ? ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ cobalt ທີ່ແທ້ຈິງ 6 ດໍາເນີນການທົດສອບຊີວິດແບບເລັ່ງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນ.
ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ເບິ່ງຂ້າມ - ແລະຈ່າຍຄ່າຕໍ່ມາ
ທີມງານຈັດຊື້ບາງຄົນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ລາຄາອ້າງອີງຕໍ່ຊິ້ນ. ແຕ່ພວກເຮົາຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລົ້ມເຫລວໃນທົ່ວ 42 ໂຄງການ Co-6 ໃນໄລຍະຫ້າປີ. ສາມຕົວຂັບເຄື່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທາງເທິງແມ່ນ: (1) ການແຕ້ມການດັດແກ້ທີ່ຖືກບັງຄັບໂດຍ porosity ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ລາຍງານໃນການຫລໍ່; (2) ການຂັດຂັ້ນສອງຕ້ອງການເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ; ແລະ (3) ການເຮັດວຽກຄືນໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຈາກການຕີຄວາມຜິດຂອງ GD&T ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອ້າງອີງ datum ປະສົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະຮູບທໍ່ກົມ ແລະແຜນຜັງ.
ຫນຶ່ງໃນເອີຣົບ OEM ຈ່າຍ 22% ລ່ວງຫນ້າຫນ້ອຍລົງສໍາລັບ cobalt 6 pump parts ຈາກຜູ້ສະຫນອງລາຄາຕໍ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄດ້ໃຊ້ຈ່າຍ 187,000 ເອີໂຣໃນການທົດແທນພາກສະຫນາມຫຼັງຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງບ່ອນນັ່ງວາວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ໄລຍະຫ່າງ interdendritic ທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມໃນການຫລໍ່ - ວັດແທກຢູ່ທີ່ 48 μmທຽບກັບ ≤32 μm. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນຫຼຸດລົງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການກະຈາຍຂອງ carbide, ເລັ່ງການສວມໃສ່. ບົດລາຍງານອຸປະກອນການກວດສອບບໍ່ພຽງພໍ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການພາກສ່ວນຕັດໂລຫະຕໍ່ຫຼາຍອັນ—ມີເອກະສານການປັກຫຼັກເອກະສານ ແລະບັນທຶກການສອບທຽບຊອບແວການວິເຄາະຮູບພາບ.
ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການຜະລິດ Cobalt ທີ່ມີສະເຕກສູງ
ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ cobalt 6 ໄດ້ຮັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຜ່ານຄວາມໂປ່ງໃສ - ບໍ່ແມ່ນການຢັ້ງຢືນຢູ່ເທິງກໍາແພງ. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ພວກເຮົາຕອບສະຫນອງພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍ: (1) ການຢັ້ງຢືນແຫຼ່ງວັດສະດຸລວມທັງບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ; (2) ບັນທຶກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະບວນການທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງນໍ້າຕາຮ້ອນ ຫຼືຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວ; (3) GD&T callout validation ດ້ວຍວິທີການກວດສອບທີ່ແນະນໍາ; ແລະ (4) ລາຍຊື່ “ບໍ່ໄປ” ທີ່ຈະແຈ້ງ—ຄຸນສົມບັດທີ່ພວກເຮົາຈະບໍ່ພະຍາຍາມໂດຍບໍ່ມີການຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກໍາ, ເຊັ່ນ: radii ພາຍໃນຕ່ໍາກວ່າ 0.8 mm ໃນ T800-grade Co-6.
ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ສັນຍາວ່າ "ເວລານໍາພາໄວທີ່ສຸດ." ພວກເຮົາຮັບປະກັນຫນ້າຕ່າງການຈັດສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງເພາະວ່າຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະບາຍຂອງພວກເຮົາປະກອບມີຄວາມອາດສາມາດຂອງບັຟເຟີໃນເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຈຸລັງເຄື່ອງມື Co-6 ທີ່ອຸທິດຕົນ - ບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງຮ່ວມກັນກັບສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ. ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ cobalt 6 ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່: ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ, ຈໍານວນການຫລໍ່ຫລອມ, ຮຸ່ນຂອງໂຄງການ CNC, ID ຜູ້ປະກອບການ, ແລະເວລາການກວດກາສຸດທ້າຍ. ຖ້າອົງປະກອບລົ້ມເຫລວໃນການບໍລິການ, ຂໍ້ມູນມີຢູ່ - ບໍ່ແມ່ນການຄິດຫລັງ, ແຕ່ເປັນສະຖາປັດຕະຍະກໍາໃນຕົວ.
ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນເປັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາ: ການຝັງ thermocouples ໃນແມ່ພິມເພື່ອປ້ອນຂໍ້ມູນການແຂງຕົວໃນເວລາຈິງເຂົ້າໃນການເລືອກຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ cobalt 6 ທີ່ແທ້ຈິງພັດທະນາ - ຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຫ້າວຫັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ຊີວິດຫຼືໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ແມ່ນສະເພາະ. ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດອັນດຽວທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ.
