ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt, ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເລືອກວັດສະດຸ - ພວກເຂົາກໍາລັງມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ໄຟ. ປ່ຽງໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. shafts rotating ໃນລະບົບ winch offshore. Nozzles ປະເຊີນກັບ slurry ຂັດທີ່ 600 ° C. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ "ດີທີ່ຈະມີ" ຄວາມທົນທານ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ແລະນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນ - ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນຂໍ້ມູນ, ແຕ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານສາມາດຖື ± 0.01 ມມໃນໂລຫະປະສົມ cobalt AMS 5387 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຂັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic.
ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກ
ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີເຊັ່ນ T800 ແລະ AMS 5387 - ຕ້ານການເລື່ອຍ, ການຜຸພັງ, ແລະການຂົມຂື່ນທີ່ nickel ຫຼືສະແຕນເລດລົ້ມເຫລວ. ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າຍັງເປັນການລົງໂທດຂອງເຂົາເຈົ້າ: ຄວາມແຂງເຖິງ 45 HRC as-cast, ອັດຕາການເຮັດວຽກແຂງທີ່ເຄື່ອງມື carbide ຈືດໆໃນກາງການຕັດ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາດັ່ງນັ້ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນມີຄວາມສ່ຽງ microcracking. ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າປະຕິເສດ batch ເພາະວ່າການບິດເບືອນ 0.02 ມມດຽວຢູ່ໃນປລັກປັ໊ມເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ 3,000 psi. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ QC - ມັນເປັນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂະບວນການ.
ຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕັດໂລຫະ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ traceability ໂລຫະ: ການຮູ້ຈໍານວນ melt ທີ່ແນ່ນອນ, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດເມັດຂອງທຸກ billet cobalt-nickel. ມັນສືບຕໍ່ຜ່ານຮອບວຽນຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຫຼັງຈາກການລົງທືນ - ບໍ່ມີທາງລັດ, ບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດລ້ອມຮອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນມີການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ cryogenic, ບໍ່ແມ່ນການລະບາຍນ້ໍາຖ້ວມ. ສຸດທ້າຍ, ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ: ບໍ່ມີການຈີກຂາດຂອງພື້ນຜິວ, ບໍ່ມີຊັ້ນ recast, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ tensile ຕົກຄ້າງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກ, ເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ແລະສາມາດກວດສອບໄດ້.
ສີ່ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຂອງໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ
ໂຮງງານທີ່ເອີ້ນຕົນເອງວ່າ ກ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ຕ້ອງພິສູດຄວາມສາມາດໃນທົ່ວສີ່ໂດເມນທີ່ຕິດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ:
- ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ: ແຫຼ່ງທີ່ມາໂດຍກົງຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ - ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ - ແລະການທົດສອບຮ່ວມກັນກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, elongation, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ຕໍ່ ASTM A992 ແລະ AMS 2269.
- ການຄວບຄຸມຂະບວນການປະສົມ: ການຈັບມືແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ລະຫວ່າງການຫລໍ່ລົງທຶນ (ສໍາລັບທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ສັບສົນ) ແລະ 5-axis milling (ສໍາລັບຫນ້າຜະນຶກ), ມີການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການໃນແຕ່ລະຈຸດປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
- ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີປະໂຫຍດ: ບໍ່ພຽງແຕ່ “ເປັນເຄື່ອງຈັກ” ຫຼື “ພື້ນດິນ” ເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ຫົວສີດ electropolished ທີ່ມີ Ra ≤ 0.2 µm, ຫຼື rollers shaft ສູນກາງ shot-peened ທີ່ມີຄວາມກົດດັນ residual compressive ≥ -400 MPa.
- ວິໄນຂະຫນາດ: ການປະຕິບັດຕາມ GD&T ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບແບບຈໍາລອງ CAD ເຕັມຮູບແບບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ພິມ callouts - ດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ຂອງຫນ້າດິນ.
ຜູ້ຂາຍບາງຄົນ outsource casting ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງກະດູກຫັກ. ເມື່ອຝາປ່ຽງໂລຫະປະສົມ cobalt ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ທ່ານຕ້ອງການທີມງານຫນຶ່ງເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ - ຈາກແຖບດິບຈົນເຖິງ hydrotest ສຸດທ້າຍ.
ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຖາມແທ້ໆ - ແລະພວກເຂົາຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ
"ເຈົ້າສາມາດແຕ້ມຮູບຂອງພວກເຮົາໄດ້ບໍ?" ບໍ່ແມ່ນຄໍາຖາມທໍາອິດ. ຕົວຈິງມາໃນຕໍ່ມາ:
- "ທ່ານສາມາດຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃນຮູ threaded 12 × M6 ທຽບກັບ datum A-B-C ເມື່ອພາກສ່ວນຍາວ 320 ມມແລະ 45 ກິໂລ?" → ການແປ: "ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຈະຖິ້ມການຈັດຕໍາແຫນ່ງ?"
- "ທ່ານກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ?" → ການແປ: "ທ່ານໄດ້ປ້ອງກັນການສ້າງໄລຍະ sigma ໃນການເຊື່ອມ HAZ ບໍ?"
- "ເວລານໍາຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງສໍາລັບ 8 ຊິ້ນຂອງຫົວປັ໊ມ AMS 5387?" → ການແປພາສາ: “ເຈົ້າສາມາດປົດປ່ອຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເລັ່ງຮອບວຽນບັນເທົາຄວາມກົດດັນ—ແລະຍັງຮອດມື້ຮັບຕຳແໜ່ງບໍ?”
ພວກເຮົາໄດ້ແລ່ນເຂົ້າໄປໃນທັງສາມ. ຄໍາຕອບບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວ - ມັນເປັນການທົບທວນວິສະວະກໍາທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ພວກເຮົາແຜນທີ່ທຸກສັນຍາລັກ GD&T ເປັນຂັ້ນຕອນຂະບວນການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ພວກເຮົາລາຍງານການແຊກແຊງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຂຽນໂປຼແກຼມ. ພວກເຮົາຈໍາລອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນໃນຊອບແວ CAM ແລະປັບສະຖານທີ່ fixture ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາຈັດສົ່ງຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ດ້ວຍການ rework ທີ່ບໍ່ມີສູນ - ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການກໍ່ສ້າງບົດຄວາມທໍາອິດ.
ເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ: ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ຄົງທີ່
ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ມັນເປັນການຄວບຄຸມການຄາດຄະເນ. ພວກເຮົາກຳລັງປະສົມປະສານການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເພື່ອກວດຫາຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນກ່ອນທີ່ມັນຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງ cobalt. ພວກເຮົາກຳລັງປະກອບເຄື່ອງຈັກປະສົມ AM + ທີ່ມີຄຸນສົມບັດສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງ cobalt ທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າ, ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ, ຕັດເວລານຳໄປ 40% ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະຫຼະຄວາມໜາແໜ້ນ. ແລະພວກເຮົາກຳລັງຂະຫຍາຍເອກະສານທີ່ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ສຳລັບພາກສ່ວນການທົດລອງທາງດ້ານການແພດປະເພດ cobalt-chromium orthopedic, ພິສູດວ່າຄວາມເຂັ້ມງວດອັນດຽວກັນນີ້ນຳໃຊ້ເກີນກວ່າໄຮໂດຼລິກອຸດສາຫະກຳ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ cobalt ແຕ່ປະຕິເສດທີ່ຈະຍອມຮັບການປະນີປະນອມຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມຊື່ສັດໃນມິຕິລະດັບ, ຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ - ຫຼັງຈາກນັ້ນຂອງທ່ານ. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກ່ວາໂລຫະຕັດ. ມັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງ cobalt ປະຕິບັດວິທີທີ່ມັນເຮັດ, ຄາດວ່າຈະເຮັດແນວໃດມັນຈະຕອບສະຫນອງໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ແລະສ້າງຫຼັກຖານ - ບໍ່ພຽງແຕ່ບາງສ່ວນ - ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.
