ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸແຮງໂນ້ມຖ່ວງການຫລໍ່ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດຖືຄວາມທົນທານ ± 0.05 ມມໃນເຮືອນປັ໊ມໂລຫະປະສົມ cobalt ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ 350 bar. ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນແຍກ a ໂຮງງານຜະລິດ gravity die casting ຈາກໂຮງງານຜະລິດສິນຄ້າ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ດໍາເນີນການຂອບແຄບປະຈໍາວັນ. ອີງໃສ່ Qingdao, ປະເທດຈີນ, ບໍລິສັດໄດ້ສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ: ທໍ່ສູບສູບ piston ສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ມ້ວນ shaft ສູນກາງສໍາລັບ winches ຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ, AMS 5387 cobalt alloy 6 pump parts ສໍາລັບ oilfield service tools. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຕົ້ນແບບ ຫຼືແບບຢ່າງດຽວ. ພວກມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດທີ່ມີການຕິດຕາມອຸປະກອນເຕັມຮູບແບບ, ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປະຕິບັດຕາມ GD&T ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ CMM- ຖືກສົ່ງໄປຫາ OEMs ໃນທົ່ວອາເມລິກາເຫນືອ, ເອີຣົບ, ແລະອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຫລອມຄວາມແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນບໍ່ແມ່ນແຕ່ອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຂົາປະຕິບັດກັບໂລຫະເປັນຕົວແປການອອກແບບ. ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ແຫຼ່ງ ingots ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂລຫະປະສົມແລະຖອກເທຕາບອດ. QINGDAO QIANGSENYUAN ຮ່ວມມືໂດຍກົງກັບຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສະເພາະ batch, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດເມັດ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍ carbide * ກ່ອນທີ່ຈະກະກຽມ mold. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ T800 cobalt, ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າການຢືນຢັນຄວາມແຂງຢູ່ໃນ 42-46 HRC ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂການ annealing - ແລະກວດສອບມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າປ່ຽນຈາກຜູ້ສະຫນອງສາມຊັ້ນໄປສູ່ການມີສ່ວນພົວພັນໂດຍກົງຫຼັງຈາກຄົ້ນພົບການແຍກຕົວຂອງ interdendritic ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຫລໍ່ຄູ່ແຂ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງ nozzle ກ່ອນໄວອັນຄວນໃນເສັ້ນທາງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງຂອງພວກມັນຈະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງ handoff ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼຸດລົງ. ການຫລໍ່ຕາຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງເກີດຂຶ້ນໃນອ່າວທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ທີ່ມີ mold preheat ຄວບຄຸມ (220-260 ° C), calibrated ປ່ອງຢ້ຽມ pouring ອຸນຫະພູມ (± 5 ° C), ແລະການກວດສອບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການແຂງ. ບໍ່ມີການລະລາຍສຳຮອງ. ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກນອກສະຖານທີ່. ການເຮັດວຽກຂອງ CNC ປະຕິບັດຕາມທັນທີ - ໃນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສາມາດ contouring ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນພາຍໃນ 40-mm cylinder ຫນາ, ໃນຂະນະທີ່ຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງພາຍໃນ 0.015 ມມ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານ inline: ການແກ້ໄຂ anneal, quench, ແລະ aging ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຍົກຍ້າຍພາກສ່ວນ. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ - ການຂັດໄຟຟ້າ, ການສັກຢາ peening, ຫຼືການເຄືອບ HVOF - ແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກໃນລາຍການ.
- ປ່ຽງຄວາມກົດດັນ: Cast in ASTM A494 M35-1, machined to API 6D Class 600 specs, leak-tested at 1.5× ຄວາມດັນການເຮັດວຽກ
- ພື້ນຖານປັ໊ມ: ຝາເຮືອນດ້ວຍເຫຼັກກ້າຊາຍທີ່ມີຝາຍຶດຕິດແບບປະສົມປະສານ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນການສີສຸດທ້າຍ
- ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt: ວັດສະດຸ AMS 5387, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Ra ≤ 3.2 µm, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດຂັ້ນສອງ.
- shafts winch ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ: T800 ໂລຫະປະສົມ, 100% ultrasonic ກວດກາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບຢັ້ງຢືນຫຼັງຈາກ 72 ຊົ່ວໂມງການແຊ່ນ້ໍາສິ່ງແວດລ້ອມ
ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າການລົງທືນລົງທືນໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດກວ່າສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ແຕ່ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເໜືອກວ່າ—ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ, ແລະແຮງດຶງທີ່ເຮັດຊ້ຳໆໄດ້—ສຳຄັນເມື່ອພາກສ່ວນຕ່າງໆຮອບວຽນລະຫວ່າງ -20°C ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ 180°C. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກການປັບປຸງຊີວິດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງ 37% ໃນຮ່າງກາຍຂອງວາວໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕໍ່ກັບການປຽບທຽບການລົງທຶນພາຍໃຕ້ໂປຣໄຟລ໌ການໂຫຼດ pulsating ທີ່ຄືກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງ? ຄວບຄຸມຄວາມແຂງຕົວຕາມທິດທາງ ແລະ ຫຼຸດການຫົດຕົວຢູ່ຕາມຊ່ອງຄອດຢູ່ໃກ້ກັບເຂດຄວາມຄຽດທີ່ສຳຄັນ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຈັດສົ່ງແມ່ນມາຈາກການວາງແຜນທີ່ມີລະບຽບວິໄນ - ບໍ່ແມ່ນສັນຍາ. ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບ lean ຂອງພວກເຂົາໃຊ້ແຜນທີ່ເວລາ takt ສໍາລັບແຕ່ລະຄອບຄົວຂອງພາກສ່ວນ: 18 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການຜະລິດ plug ໂລຫະປະສົມ cobalt (ລວມທັງ NDT), 32 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສປັ໊ມສະແຕນເລດ (ດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ). ເວລານໍາຕົ້ນແບບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 12 ມື້ເຮັດວຽກ - ບໍ່ແມ່ນມື້ຕາມປະຕິທິນ - ໂດຍມີຄໍາຄິດເຫັນດ້ານວິສະວະກໍາກ່ຽວກັບການຜະລິດທີ່ອອກມາພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຂອງການສົ່ງຮູບແຕ້ມ. ການຕີຄວາມໝາຍຂອງ GD&T ບໍ່ໄດ້ມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ; ທີມງານວັດແທກຂອງເຂົາເຈົ້າກວດສອບໂຄງສ້າງ datum ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍເຄື່ອງມື.
A ໂຮງງານຜະລິດ gravity die casting ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈໂດຍຜ່ານຫຼັກຖານທີ່ເປັນເອກະສານ - ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນພັບ. ການຂົນສົ່ງທຸກໆປະກອບມີໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມຕົວເລກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ, ຈໍານວນການຫລໍ່ຫລອມ, ບົດລາຍງານການກວດສອບມິຕິ (CMM + optical comparator), ແລະບັນທຶກການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສູບນ້ໍາເອີຣົບ OEM ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄືນໄປບ່ອນຕົ້ນກໍາເນີດແຮ່ສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ ASME ພາກທີ VIII, QINGDAO QIANGSENYUAN ສະຫນອງການສະຫຼຸບການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງແລະບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ - ບໍ່ມີການທົບທວນ, ບໍ່ມີການຊັກຊ້າ.
ການເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ຈຸດສຸມ R&D ຂອງພວກເຂົາແມ່ນເປົ້າຫມາຍຂະບວນການປະສົມ: ການລວມເອົາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງກາວິທັດການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທ້ອງຖິ່ນຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຂອງ sub-micron. ການຂະຫຍາຍການຢັ້ງຢືນລວມມີ AS9100 ສໍາລັບອົງປະກອບ cobalt ລະດັບອາວະກາດ ແລະ ISO 13485 ສໍາລັບລະບົບການຈັດການນ້ໍາທາງການແພດ. ແຕ່ຫຼັກຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ - ຊິ້ນສ່ວນສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ປະຕິບັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມາຮອດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວາມກົດດັນສູງ, ປ່ຽງນອກຝັ່ງ, ຫຼືລະບົບ winch ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກແມ່ນພຽງແຕ່ຂູດລາຄາແພງ.
