
ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ CNC machining ໂຮງງານຜະລິດ, ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຂໍຄວາມອົດທົນທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງດຽວ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະໃນທົ່ວ 500 ຊິ້ນ - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວນັ່ງຢູ່ໃນປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ 5,000 psi ຫຼືການປະກອບປ່ຽງນ້ໍາມັນນອກຝັ່ງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງແຍກຄວາມສາມາດອອກຈາກການຮຽກຮ້ອງລາຍການ.
ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົນໄດ້ຮັບ CMM ± 0.005 ມມເພາະວ່າການແລ່ນຕາມແກນໄດ້ເລື່ອນລົງ 0.012 ມມຫຼັງຈາກ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຄົນອື່ນຍອມຮັບຄວາມທົນທານໃນນາມ 0.01 ມມ - ແຕ່ການທົດສອບການເຮັດວຽກລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ (Ra 0.4 μm) ຕິດກັບອະນຸພາກຂັດໃນຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍເຖິງການຄວບຄຸມຕົວແປ * ນອກເຫນືອຈາກການແຕ້ມຮູບ: ທິດທາງການໄຫຼຂອງເມັດພືດໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປອມແປງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ pH ຂອງ coolant ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍມື້ຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt AMS 5387.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ຄວາມແມ່ນຍໍາເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕັດທໍາອິດ. ພວກເຮົາກວດສອບການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຊັ້ນ, ແຕ່ການກວດສອບຕົວເລກຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງຕໍ່ກັບບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ອີງໃສ່ T800, ພວກເຮົາປັບອັດຕາອາຫານໂດຍອີງໃສ່ການຕິດຕາມການໂຫຼດ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ສໍາລັບທໍ່ສູບສູບລູກສູບ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການ * ຫຼັງຈາກ * roughing, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະສໍາເລັດຮູບ - ເນື່ອງຈາກວ່າການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານສາມາດປ່ຽນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຈາະໄດ້ 0.008 ມມ. ລະບຽບວິໄນນັ້ນອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ 92% ຂອງການປະກອບປ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງພວກເຮົາຜ່ານການທົດສອບການທໍາງານຂອງບົດຄວາມທໍາອິດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກໃຫມ່.
ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ outsource ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ທີ່ສ້າງສາມຈຸດ handoff ບ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສູນເສຍໄປ: as-cast microstructure ຜົນກະທົບຕໍ່ machinability; machining stresses ປ່ຽນແປງການຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້ອນການປິ່ນປົວ; ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສົ້ມ. ພວກເຮົາຄວບຄຸມທັງສາມ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນການປະສົມປະສານທາງທິດສະດີ. ໃນປີກາຍນີ້, OEM ຂອງເອີຣົບຕ້ອງການພື້ນຖານປັ໊ມທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງ 0.02 ມມຫຼາຍກວ່າ 450 ມມ - ແລະຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການລະລາຍເຄມີຈົນເຖິງການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ຄູ່ແຂ່ງໄດ້ອ້າງເຖິງ 14 ອາທິດ. ພວກເຮົາຈັດສົ່ງໃນ 8 ອາທິດເນື່ອງຈາກວ່າທີມງານຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ warpage, ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການປັບຕົວເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະທີມງານ QA ຂອງພວກເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ທຸກໆຈຸດ CMM ກັບບັນທຶກວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ISO 9001 ບອກທ່ານວ່າຂະບວນການມີຢູ່. ມັນບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານວ່າຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງ GD&T callouts ໃນຮ່າງກາຍປ່ຽງໄຮໂດຼລິກຕ້ອງການການຄວບຄຸມ RFS ພ້ອມກັນ (ບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດ) ຫຼືວິທີການກວດສອບພວກມັນ. ພວກເຮົາເຮັດ.
ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດບັນຫາການຜະລິດເປັນປະຈໍາໃນຕົ້ນໆ: ຮູບແຕ້ມຕົ້ນສະບັບຂອງລູກຄ້າໄດ້ລະບຸການເອີ້ນເປັນວົງມົນ 0.002 ມມ ຢູ່ໃນຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 120 ມມ—ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເພັດ honing, ເພີ່ມ $320/ສ່ວນ. ພວກເຮົາສະເຫນີການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບໂດຍໃຊ້ profile ຂອງການຄວບຄຸມຫນ້າດິນ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍ 68% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະນຶກ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງໂດເມນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມເທົ່ານັ້ນ.
ພວກເຮົາຮັກສາເອກະສານການກວດກາເອກະສານສໍາລັບທຸກໆອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ: ການກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (OES ການວິເຄາະ), ການກວດສອບໃນຂະບວນການ (CMM + optical ປຽບທຽບ), ການປະເມີນສຸດທ້າຍ (ການທົດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ). ທຸກໆຫົວທໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ຈະສົ່ງກັບບົດລາຍງານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງ, ຮູບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະແຜນທີ່ມິຕິລະດັບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສະແຕມຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວ.
A ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ CNC machining ໂຮງງານຜະລິດ ຄວນຕອບສີ່ຄໍາຖາມກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກ PO:
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສະຫນອງສິ່ງນີ້ - ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ແຕ່ເປັນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນພາກສ່ວນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນການຂູດຮີດ - ມັນເປັນການຢຸດເວລາຢູ່ໃນບ່ອນຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງຫຼືລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຈຸດສຸມນັ້ນເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະປະສົມຂອງພວກເຮົາ, ຂະບວນການປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາ, ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການກວດສອບຂອງພວກເຮົາ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນພະແນກຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນເປັນລະບົບປະຕິບັດການ.