ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ', ເຂົາເຈົ້າຄິດທັນທີທັນໃດເຄື່ອງຈັກ jet ຫຼືອາດຈະເປັນ turbines ທີ່ດິນ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຜິດ, ແຕ່ມັນເປັນທັດສະນະລະດັບຫນ້າດິນທີ່ຂາດຄວາມທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ແຜ່ນສະເປັກບອກຕົວເລກທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ - ຄວາມຕ້ານທານການຖູ, ຂີດຈຳກັດການຜຸພັງ, ຄວາມແຮງ tensile ຢູ່ທີ່ 1000 ° C - ແຕ່ພວກມັນບໍ່ບອກທ່ານກ່ຽວກັບການເໜັງຕີງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກຫຼາຍຄວາມຮ້ອນໄປຫາອີກອັນໜຶ່ງ, ຫຼືຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການໄດ້ຮັບເຄື່ອງຫລໍ່ທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel. ນັ້ນແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທິດສະດີແລະຊັ້ນຮ້ານຄ້າ.
The Casting Conundrum: ບ່ອນທີ່ທິດສະດີພົບກັບ Crucible
ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະການລົງທືນລົງທືນເຊິ່ງເປັນເຂົ້າຈີ່ແລະມັນເບີຂອງພວກເຮົາທີ່ QSY. ກັບ ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ Inconel 718 ຫຼື Hastelloy X, ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນການຍ່າງແຫນ້ນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ melt ແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ອັດຕາການເຢັນໃນ mold ແກະແມ່ນຄືກັນ. ໄວເກີນໄປ, ແລະເຈົ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນແລະນໍ້າຕາຮ້ອນ; ຊ້າເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຕົວເມັດພືດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຂ້າຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕໍ່ມາ. ພວກເຮົາໄດ້ມີພາກສ່ວນທີ່ອອກມາເບິ່ງທີ່ສົມບູນແບບ, ພຽງແຕ່ບໍ່ສໍາເລັດການກວດສອບ X-ray ກັບ porosity ຫົດຕົວໃຕ້ດິນ. ແຜ່ນຂໍ້ມູນກ່າວວ່າຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນບໍ່ເຄີຍກໍານົດຄວາມຫມາຍທີ່ດີເລີດສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ສະລັບສັບຊ້ອນທຽບກັບພຸ່ມໄມ້ທີ່ງ່າຍດາຍ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສອງສາມປີກັບຄືນໄປບ່ອນສໍາລັບລູກຄ້າໃນຂະແຫນງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການທໍ່ radiant custom ໄດ້ຈາກ wrought ເປັນ ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ເວລານໍາສໍາລັບຫຼັກຊັບແຖບແມ່ນຫ້າມ. ພວກເຮົາໄດ້ສະເຫນີໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫລໍ່ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານຂະບວນການ mold ແກະຂອງພວກເຮົາໂດຍນໍາໃຊ້ການຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເຄມີສາດແມ່ນໃກ້ຊິດ, ແຕ່ບໍ່ຄືກັນ. ສອງສາມບາດທໍາອິດມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂ. ບັນຫາ? ອົງປະກອບຕາມຮອຍ—ບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂອງເນື້ອໃນ boron ຫຼື zirconium ລະຫວ່າງ wrought spec ແລະແມ່ແບບການຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາ — ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເມັດພືດໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ spec ຕົ້ນຕໍ; ມັນແມ່ນຢູ່ໃນ footnotes. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ປັບອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາແລະປັບປຸງແກ້ໄຂອັດຕາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ melt ຂອງພວກເຮົາ. ມັນເຮັດວຽກ, ແຕ່ມັນໄດ້ເພີ່ມອາທິດຂອງການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ. ນັ້ນຄືຄວາມເປັນຈິງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຂອງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງນັບ. ທີ່ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍຫຼາຍກວ່າສາມທົດສະວັດໃນແກະແລະການລົງທຶນ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ບໍ່ໄດ້ຂຽນສໍາລັບເລຂາຄະນິດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມີ furnace ໄດ້; ມັນເປັນການຮູ້ວ່າສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ໂດຍສະເພາະ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປັບອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາສໍາລັບ nickel-based ເພື່ອບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນເປັນເອກະພາບໃນບາງສ່ວນ. ຄວາມຮູ້ນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກດາວໂຫຼດ; ມັນສະສົມໂດຍຜ່ານການເຮັດຊ້ໍາກັນ, ແລະແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍຜ່ານຄວາມລົ້ມເຫລວໃນບາງຄັ້ງຄາວ.
ເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມຈິງຍາກກ່ຽວກັບການຕັດວັດສະດຸແຂງ
ຖ້າຫາກວ່າການຫລໍ່ແມ່ນການເຕັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຄື່ອງຈັກ ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ ເປັນການສູ້ຮົບທີ່ຄວບຄຸມ. ຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ດີ - ຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງແລະແນວໂນ້ມການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ - ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຝັນຮ້າຍສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ຄົນເຮົາມັກຈະປະເມີນຄ່ານີ້ໜ້ອຍລົງ. ພວກເຂົາຄິດວ່າ, ພວກເຮົາມີ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ພວກເຮົາຈະຊ້າລົງ. ມັນມີຫຼາຍ nuanced.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການປິ່ນປົວມັນຄືກັບເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ. ດ້ວຍບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: Inconel 625, ຖ້າເຄື່ອງມືຂອງເຈົ້າບໍ່ຄົມຊັດ, ຖ້າຄວາມໄວແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງເຈົ້າປິດເລັກນ້ອຍ, ຫຼືຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຈົ້າບໍ່ຖືກຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຮັບຊິບທີ່ດີ. ທ່ານໄດ້ຮັບຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດວຽກແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງສ່ວນທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດ. ດຽວນີ້ເຈົ້າພະຍາຍາມຕັດຜິວໜັງທີ່ແຂງກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ. ມັນເປັນວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍທີ່ນໍາໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຖືກທໍາລາຍ, ໃສ່ carbide ລາຄາແພງ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນຕອນຕົ້ນ, ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານງົບປະມານເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະໂທຫາໃນພາລາມິເຕີ.
ສໍາລັບພວກເຮົາທີ່ QSY, ການລວມເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບການດໍາເນີນງານການຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຍຸດທະສາດ. ພວກເຮົາມັກຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຜິວຫນັງຫລໍ່, ການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍທີ່ອາດມີ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໂດຍທໍາມະຊາດຈາກຂະບວນການຫລໍ່. ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາໂປຣໂຕຄໍພາຍໃນເພື່ອແກ້ໄຂ ແລະຈັດລຽງລຳດັບການດຳເນີນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄືນໃໝ່. ຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາອາດຈະເຮັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມຄຽດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບໆແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເພີ່ມຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນພາຍຫລັງໃນການບໍລິການ - ບົດຮຽນທີ່ຖອດຖອນໄດ້ຈາກ batch ຂອງ valve ຮ່າງກາຍທີ່ drifted ອອກຈາກ spec ຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ.
ພິເສດໃນໂລຫະປະສົມພິເສດ: ການຈັດຫາວັດສະດຸ & ການຕິດຕາມ
ຊັ້ນອື່ນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມແມ່ນວັດຖຸດິບຂອງມັນເອງ. ບໍ່ແມ່ນ Inconel 718 ທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ການປະຕິບັດ hinges ສຸດຄວາມບໍລິສຸດຂອງອຸປະກອນການເວີຈິນໄອແລນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເພີ່ມຜະລິດຕະພັນແມ່ບົດ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນການກ່ອນຫນ້ານີ້ເນື່ອງຈາກວ່າປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ຫຼືໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການລະລາຍ, ຊຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊີວິດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນພາກສ່ວນການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບ ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (CoA) ແມ່ນຄໍາພີໄບເບິນຂອງທ່ານ. ທີ່ QSY, ພວກເຮົາກວດສອບຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະມັກຈະເຮັດການທົດສອບການປະກາຍໄຟຂອງພວກເຮົາເອງ ຫຼືການວິເຄາະສະເປກໃນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ຫຼື nickel-based. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ວັດແທກ.
ນີ້ສຸມໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂະບວນການທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາ. ສໍາລັບການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ພວກເຮົາໃຊ້ລະບົບແກະເຊລາມິກສະເພາະທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ. ຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ຫຼົງໄຫຼຈາກແກະສາມາດສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ສະແດງຢູ່ໃນຂະຫນາດຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ມັນເປັນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງສໍາລັບຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວ: ອາຈານທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດ
ບາງຄວາມຮູ້ອັນລ້ຳຄ່າທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາແມ່ນມາຈາກພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ສ້າງມັນ. ໃນຕົ້ນໆໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາກັບໂລຫະປະສົມ nickel ສູງ chromium ສໍາລັບອົງປະກອບ furnace pyrolysis, ພວກເຮົາມີຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະຫນາມ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວແຕກອອກຕາມເສັ້ນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນສຸ່ມ. ການວິເຄາະໂລຫະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງໄລຍະ sigma embrittlement. ໂລຫະປະສົມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ມັນຖ້າຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບເວລາດົນນານເກີນໄປ. ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ໄດ້ຍູ້ມັນເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຢ້ຽມນັ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການປ່ຽນການຫລໍ່; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການອອກແບບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການຫລໍ່ໃຫມ່ເພື່ອ quench ຜ່ານເຂດອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນໄວ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສໍາລັບໃຫມ່ໃດໆ ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ ໂຄງການ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງການປິ່ນປົວມາດຕະຖານ; ພວກເຮົາຂຸດເຂົ້າໄປໃນແຜນວາດໄລຍະແລະກົນໄກການ embrittlement ທີ່ມີທ່າແຮງ. ມັນເປັນການປະຕິບັດການປ້ອງກັນທີ່ເກີດມາຈາກບົດຮຽນທີ່ເຈັບປວດ.
ແນວຄວາມຄິດນີ້ສ້າງວິທີທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າຫາໂຄງການໃຫມ່ກັບລູກຄ້າ. ເມື່ອລູກຄ້າຈາກຂະແຫນງການຜະລິດໄຟຟ້າມາຫາພວກເຮົາດ້ວຍການຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີສ່ວນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ອອກແບບເອງໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຄໍາຖາມທໍາອິດຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບບັນຍາກາດການດໍາເນີນງານ (oxidizing? carburizing?), ໂປຣໄຟລ໌ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຖານະຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດໄວ້. ນີ້ແຈ້ງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມ (ບາງທີຊັ້ນຮຽນທີເສີມຊິລິໂຄນສໍາລັບການຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີກວ່າ?) ການອອກແບບຂອງ feeders ແລະ risers ໃນ mold ເພື່ອຮັບປະກັນສຽງໃນເຂດທີ່ສໍາຄັນ.
ການປະສົມປະສານ: ຈາກ Foundry ກັບສ່ວນສໍາເລັດຮູບ
ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ QSY ແມ່ນຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງ - ການຈັດການການເດີນທາງຈາກໂລຫະ molten ກັບເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ສໍາລັບ ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ຊ່າງກົນຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ; ວິສະວະກອນກໍ່ສ້າງຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າບ່ອນໃດດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນຈະຢູ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນພິເສດຢູ່ທີ່ນັ້ນ.
ພວກເຮົາບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ສໍາເລັດການແລ່ນຂອງ turbine shrouds ສໍາລັບການຍົກລະດັບ turbocharger ອຸດສາຫະກໍາ. ວັດສະດຸແມ່ນເປັນ superalloy ທີ່ມີ nickel ທີ່ທ້າທາຍ. ໂດຍການຄວບຄຸມທັງການຫລໍ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອນ, ພວກເຮົາສາມາດປະສານງານ. ພວກເຮົາໂຍນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫຼັກຊັບພິເສດໃສ່ຫນ້າການຫາຄູ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການປິ່ນປົວການກົດ isostatic ຮ້ອນ (HIP) ເພື່ອປິດ micro-porosity. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ HIP ພວກເຮົາເຮັດເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ລໍາດັບນີ້, ຕັດສິນໃຈຮ່ວມມືລະຫວ່າງທີມງານຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາ, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາເອົາການບິດເບືອນຂອງຫນ້າດິນອອກຈາກ HIP ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີກວ່າຖ້າຂະບວນການຖືກແບ່ງອອກລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ.
ນັ້ນແມ່ນເກມສຸດທ້າຍ. ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸຈາກລາຍການ. ມັນກ່ຽວກັບການເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງມັນໂດຍຜ່ານທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຫັນປ່ຽນ - ຈາກຂອງແຫຼວໄປສູ່ຄວາມແຂງ, ຈາກການຫລໍ່ຫລໍ່ກັບພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວເລກຢູ່ໃນແຜ່ນສະເພາະແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສົນທະນາ, ບໍ່ແມ່ນການສະຫລຸບ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນໄດ້ຮຽນຮູ້ຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ, ຢູ່ໃນການຄວບຄຸມ CNC, ແລະບາງຄັ້ງ, ໃນຄວາມສະຫວ່າງຂອງບົດລາຍງານການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ມັນເປັນພາກສະຫນາມທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບປະຕິບັດການສົບຜົນສໍາເລັດ, ປີຕໍ່ມາໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້ອນ blistering, ດັ່ງນັ້ນພໍໃຈ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານໄດ້ຮັບລາຍລະອຽດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນທັງຫມົດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
