ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ມ້ວນໂລຫະ', ເຂົາເຈົ້າສະແດງຮູບຊົງກະບອກແຂງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຄັ້ງທໍາອິດ. ຄໍາສັບດັ່ງກ່າວກວມເອົາຈັກກະວານຂອງອົງປະກອບ, ຈາກ idler conveyor ພື້ນຖານໄປສູ່ຫົວໃຈຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ແລະທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນລະຫວ່າງ. ການເຮັດໃຫ້ແອັບພລິເຄຊັນຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນ spec ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ລາຄາແພງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນເລື້ອຍໆເກີນໄປ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວ; ມັນກ່ຽວກັບການຕິດຕໍ່ກັນຂອງວັດສະດຸ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະໂປໄຟການໂຫຼດທີ່ແຍກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ແກ່ຍາວຈາກຫນຶ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຫຼັກ: ການຕັດສິນໃຈວັດສະດຸ ແລະຂະບວນການ
ການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນສ້ອມທີ່ແທ້ຈິງທໍາອິດໃນຖະຫນົນຫົນທາງ. ສໍາລັບການຂົນສົ່ງໂດຍທົ່ວໄປພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປານກາງ, ເຫຼັກກາກບອນແຂງອາດຈະເຮັດໄດ້. ແຕ່ແນະນໍາຄວາມຮ້ອນ, corrosion, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ, ແລະທ່ານຢູ່ໃນອານາເຂດຂອງໂລຫະປະສົມ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສົບການດ້ານວັດຖຸເລິກເຊິ່ງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດວຽກກັບ Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ໃນຫຼາຍໆໂຄງການຢ່າງແນ່ນອນເນື່ອງຈາກພື້ນຖານ 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຖອກໂລຫະ; ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວິທີການໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບ roller calendering ອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຮົາເລືອກສໍາລັບໂລຫະປະສົມ nickel ໂດຍຜ່ານຂອງເຂົາເຈົ້າ ການລົງທືນ ຂະບວນການ. ທາງເລືອກ - ການຜະລິດຈາກແຖບແຂງ - ຈະມີລາຄາແພງທີ່ຫ້າມແລະເສຍເງິນ.
ວິທີການຫລໍ່ຕົວມັນເອງ dictates ຫຼາຍ. ການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍໃນທາດເຫຼັກຫຼືເຫຼັກກ້າ, ໃຫ້ຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ແຕ່ສໍາລັບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການຢູ່ໃນມ້ວນອຸດສາຫະກໍາການພິມ, ການລົງທືນ ເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຫລັງຫລໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ພື້ນຜິວເປັນແມ່ພິມຈາກຂະບວນການລົງທຶນທີ່ດີບາງຄັ້ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂັດສຸດທ້າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວອັນໜຶ່ງທີ່ຕິດຢູ່ກັບຂ້ອຍແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມທຳອິດທີ່ຈະໃຊ້ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ (304) ສໍາລັບລູກກິ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການລ້າງອອກທີ່ເປັນກົດເລັກນ້ອຍ. ພວກເຮົາຄິດວ່າມັນເປັນ 'stainless', ສະນັ້ນມັນຄວນຈະຍຶດຫມັ້ນ. ມັນຖືກຝັງຢູ່ພາຍໃນຫົກເດືອນ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນການເລືອກຊັ້ນຮຽນ, ແຕ່ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່ ແລະ passivation. ຜູ້ສະຫນອງໃນເວລານັ້ນໄດ້ຂ້າມ passivation ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມສ່ຽງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາສະເຫມີລະບຸບໍ່ພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ 316L ຫຼື 17-4 PH, ແຕ່ຍັງເປັນອະນຸສັນຍາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຕ້ອງການ passivation ດ້ານ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ຢູ່ໃນ tsingtaocnc.com, ໄດ້ຮັບນີ້; ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາໃນໂລຫະປະສົມພິເສດຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາກໍາລັງຄິດກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນຫລັງການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເລືອກ.
Precision is in the Finish: The Machining Dance
Casting ເຮັດໃຫ້ທ່ານ 80% ຢູ່ທີ່ນັ້ນ. 20% ສຸດທ້າຍ - ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ - ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ. ນີ້ແມ່ນໄລຍະເຮັດໃຫ້ຫຼືແຕກ. ມ້ວນມ້ວນສາມາດຖືກໂຍນອອກຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ຖ້າມັນຖືກເຄື່ອງຈັກອອກຈາກສູນກາງຫຼືມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນຈະສັ່ນສະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມັນຖືກປຸງແຕ່ງ.
ພວກເຮົາເອື່ອຍອີງຫຼາຍ ເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບການນີ້. ສໍາລັບ rollers ໄດ, ຄວາມທົນທານໃນວາລະສານທີ່ຮັບຜິດຊອບມັກຈະຢູ່ໃນສອງສາມຮ້ອຍຂອງ millimeter. ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນຖືຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນໂລຫະ. ການຕັດຢ່າງໜັກໃນຄັ້ງດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນພາຍຫຼັງ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຊ້າກວ່າ, ມີວິທີການຫຼາຍຂອງການຂັດ ແລະສໍາເລັດຮູບ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໄດ້ມ້ວນກະດາດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການ deflection ຂອງພາກສ່ວນຂອງຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາໃຊ້ການພັກຜ່ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປັບຕົວກຳນົດການຕັດໃນແບບສົດໆ ໂດຍອີງໃສ່ຄຳຄິດເຫັນຈາກຊ່າງກົນຈັກ—ບາງອັນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ປະກອບການທີ່ເຂົ້າໃຈວັດສະດຸ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຊັ້ນອື່ນ. ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກສໍາລັບ roller laminator ຮູບເງົາແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການ grinding ແລະ polishing ກ້າວຫນ້າ, ມັກຈະມີ abrasive ເພັດ. ແຕ່ 'ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ' ແມ່ນ vague. ພວກເຮົາລະບຸຄ່າ Ra (ສະເລ່ຍຄວາມຫຍາບ). An Ra ຂອງ 0.2 micrometers ຮູ້ສຶກກ້ຽງ, ແຕ່ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງ 0.05. ການບັນລຸສິ່ງນີ້ໃນມ້ວນຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕຽງນອນຊື່ຢ່າງສົມບູນແລະຂະບວນການທີ່ລະມັດລະວັງ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍໃນການຫລໍ່ຫລອມທີ່ຕິດພັນຈະສົ່ງໂທລະເລກຜ່ານໄປ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຮ່ວມມືລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຢູ່ພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, ຄືກັບ QSY ບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກປະສົມປະສານ, ຊ່າງກົນຈັກສາມາດສົ່ງຄືນໄປຫາໂຮງງານກ່ຽວກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງ, ສ້າງວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄຸນນະພາບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຝັນຮ້າຍແລະການແກ້ໄຂໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງປຶ້ມແບບຮຽນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງພື້ນໂຮງງານ. ບັນຫາຄລາສສິກແມ່ນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາອອກແບບ roller ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບສາຍ extrusion ພາດສະຕິກ, ການຄິດໄລ່ການຂະຫຍາຍຕົວໂດຍອີງໃສ່ຄ່າສໍາປະສິດຂອງໂລຫະປະສົມ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນ gradient ອຸນຫະພູມໃນທົ່ວໃບຫນ້າຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນລົ້ມເຫຼວໃນຂ້າງຫນຶ່ງ. ການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງເຮັດໃຫ້ bow ເລັກນ້ອຍ, ພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາໃນແຜ່ນພາດສະຕິກ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນການເຮັດມ້ວນຄືນໃໝ່, ແຕ່ເພື່ອອອກແບບໂຄງຮ່າງໄສ້ຕອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຄືນໃໝ່ ແລະເພີ່ມເຊັນເຊີອຸນຫະພູມຕາມລວງຍາວເພື່ອການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນ.
ເຈັບຫົວອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນເຮັດໃຫ້ນັ່ງກັງວົນໃຈ. ໃນ roller ຄວາມໄວສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄື່ອນໄຫວກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງວາລະສານຂອງ roller ແລະເຊື້ອຊາດ bearing ພາຍໃນສາມາດເຮັດໃຫ້ corrosion fretting, locks ເຖິງ bearing ໄດ້. ການແກ້ໄຂມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະບຸຄວາມເຫມາະທີ່ເຄັ່ງຄັດເລັກນ້ອຍແລະບາງຄັ້ງການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານ fretting ພິເສດກ່ຽວກັບວາລະສານ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ເຄີຍປາກົດຢູ່ໃນແບບ CAD ເບື້ອງຕົ້ນແຕ່ກາຍເປັນບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສໍາຄັນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຄວາມສົມດຸນ. ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກແມ່ນໃຫ້ສໍາລັບອັນໃດກໍໄດ້ທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວ. ແຕ່ການດຸ່ນດ່ຽງແບບຄົງທີ່ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ rollers ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອນທີ່ຊ້າ. ພວກເຮົາມີມ້ວນຄູ່ມືຜ້າກວ້າງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າດີ. ແຕ່ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຂອງມັນ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງພຽງແຕ່ສອງສາມກຼາມຢູ່ປາຍໄດ້ສ້າງ whip ທີ່ທໍາລາຍຂອບຜ້າ. ບົດຮຽນ: ລະບຸລະດັບຄວາມດຸ່ນດ່ຽງສະເໝີ (ເຊັ່ນ: G2.5 ທີ່ RPM ປະຕິບັດງານ) ແລະແຜນການແກ້ໄຂ. ບໍ່ສົມມຸດວ່າຮ້ານຮູ້; ສະກົດມັນອອກ.
ເມື່ອມາດຕະຖານບໍ່ພຽງພໍ: ເລຂາຄະນິດແບບກຳນົດເອງ
ການສົນທະນາສ່ວນໃຫຍ່ເນັ້ນໃສ່ກະບອກສູບຊື່. ແຕ່ບາງໂຄງການທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດກ່ຽວຂ້ອງກັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ກໍາຫນົດເອງ. rollers ເປັນຮ່ອງ, rollers crowned (barrel-shaped), ຫຼື rollers ທີ່ມີຮູບແບບ helical ສໍາລັບການນໍາພາເວັບໄຊຕ໌. ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີອຸປະສັກການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ມີມຸງກຸດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນ CNC ທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີໂຄງການ. ການວັດແທກມົງກຸດ - ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງກາງແລະປາຍ - ອາດຈະເປັນພຽງແຕ່ສອງສາມສ່ວນສິບຂອງ millimeter ໃນໄລຍະຄວາມຍາວສອງແມັດ. ການຂຽນໂປລແກລມແລະການກວດສອບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ທັກສະ.
ສໍາລັບ roller ເປັນຮ່ອງທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ, ຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ radius ຮາກຂອງຮ່ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານຈະອອກຈາກລັດສະໝີ. ຖ້າການອອກແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມແຫຼມ, ທ່ານມັກຈະຕ້ອງລະບຸ EDM (ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ) ຫຼັງຈາກການຫມຸນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາ. ມັນເປັນການຄ້າທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ hashed ອອກໃນການທົບທວນການອອກແບບ. ມຸມແຫຼມນັ້ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຫຼືມັນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມເພາະວ່າບໍ່ມີໃຜຖາມມັນບໍ?
ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາຕ້ອງການລູກກິ້ງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຊຸດຂອງທໍ່ຕື້ນ, ເລິກຕາມລວງຍາວຂອງມັນ—ເປັນຮູບແບບທາງລົບ. ເຄື່ອງຈັກມັນຈາກແຂງຈະເປັນຝັນຮ້າຍຂອງການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືແລະເວລາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກກັບທີມງານວິສະວະກໍາທີ່ QSY ເພື່ອໂຍນຮູບແບບການພັກຜ່ອນພື້ນຖານເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ mold ແກະຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼັກຊັບຫນ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ສຸດທ້າຍເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ມັນໄດ້ປະຫຍັດປະມານ 30% ໃນຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກແລະຜະລິດສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງເພາະວ່າການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດຂອງໂລຫະປະຕິບັດຕາມ contour. ນັ້ນແມ່ນປະເພດຂອງມູນຄ່າທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ຄິດທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ.
ປັດໄຈທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ: ການບໍາລຸງຮັກສາແລະວົງຈອນຊີວິດ
ເປັນທີ່ເຮັດໄດ້ດີ ມ້ວນໂລຫະ ຄວນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕິດຕັ້ງຄັ້ງທໍາອິດຂອງມັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະພິຈາລະນາວິທີການຮັກສາມັນ. ມີຮູ threaded ສໍາລັບ pullers? ການເຄືອບດ້ານຫຼືການເຄືອບສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ບໍ? ສໍາລັບ roller-plated chrome, ມັນສາມາດລອກອອກແລະ re-plated ຫຼັງຈາກປີຂອງການສວມໃສ່, ຫຼືເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານບໍ່ເຫມາະສົມກັບວົງຈອນການຊຸບທີສອງ?
ເອກະສານແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນີ້. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສະຫນອງການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ roller ທົດແທນທີ່ຄືກັນຫ້າປີຕໍ່ມາ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າທ່ານມີຫຍັງແນ່ນອນ. ຂ້ອຍເກັບເອກະສານສະບັບເຕັມກ່ຽວກັບມ້ວນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນດຽວທີ່ຂ້ອຍໄດ້ອ້າງເຖິງ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນນີ້ໂດຍບໍ່ມີການຖືກຖາມ. ມັນເປັນສັນຍານທີ່ພວກເຂົາຢືນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ.
ສຸດທ້າຍ, ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເມື່ອ roller ລົ້ມເຫລວ - ແລະພວກເຂົາທັງຫມົດເຮັດໃນທີ່ສຸດ - ວິທີທີ່ມັນລົ້ມເຫລວບອກເລື່ອງຫນຶ່ງ. Spalling ໃນວາລະສານທີ່ຮັບຜິດຊອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາ overload ຫຼືເຫມາະ. ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາຄວາມເຢັນ. ຮອຍແຕກທີ່ຮ້າຍກາດອາດເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ໃຕ້ດິນ. ການໃຊ້ເວລາທີ່ຈະເຮັດການເສຍຊີວິດທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບ roller ລົ້ມເຫຼວແຈ້ງໃຫ້ຮູ້ການອອກແບບຕໍ່ໄປ, ປິດ loop ໄດ້. ມັນປ່ຽນການແບ່ງອອກເປັນຈຸດການຮຽນຮູ້, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປະຕິບັດ, ປະສົບການໃນດ້ານນີ້.
