ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ປະເພດຂອງ sintering,' ປື້ມຮຽນສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາຊື່ຂອງ solid-state ຄລາສສິກທຽບກັບຄວາມແຕກຕ່າງໄລຍະຂອງແຫຼວ. ນັ້ນແມ່ນດີໃນທິດສະດີ, ແຕ່ຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ, ທາງເລືອກຄູ່ນັ້ນມີຄວາມຮູ້ສຶກເກືອບ naive. ການຕັດສິນໃຈທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ messier, ຂັບເຄື່ອນໂດຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ທ່ານກໍາລັງ stuck ກັບຕອນເຊົ້ານັ້ນ, ເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນທີ່ວິສະວະກໍາພຽງແຕ່ໂຍນລົງຝາ, ແລະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຈາກການຜະລິດເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການລະເບີດງົບປະມານພະລັງງານ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ juniors ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະເລືອກເອົາປະເພດ 'ທີ່ຖືກຕ້ອງ' ຈາກຕາຕະລາງ, ພຽງແຕ່ໃຫ້ furnace ບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງເມື່ອປະຕູ furnace ປິດ.
Solid-State Sintering: The Workhorse ແລະ Quirks ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງມັນ
ນີ້ແມ່ນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ, ພື້ນຖານ. ທ່ານກໍາລັງລວບລວມຝຸ່ນພາຍໃຕ້ຈຸດລະລາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ອີງໃສ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູ. ສໍາລັບຫຼາຍອົງປະກອບ ferrous ຂອງພວກເຮົາທີ່ QSY, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍຈາກທາດເຫຼັກຫຼືຝຸ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນ. ຂະບວນການເບິ່ງຄືວ່າກົງໄປກົງມາ - ເລັ່ງຂຶ້ນ, ຖື, ເຢັນລົງ. ແຕ່ມານໃນລາຍລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ. ມີການຮົ່ວໄຫລນ້ອຍໆຢູ່ໃນເຕົາດູດສູນຍາກາດຂອງເຈົ້າຫຼືການຕົກຄ້າງຢູ່ໃນປະສົມໄຮໂດເຈນ / ໄນໂຕຣເຈນຂອງເຈົ້າ, ແລະເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ. ທ່ານກໍາລັງປ່ຽນແປງ kinetics ການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນເຂດຄໍລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອແລະສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ວິທີການຍາກຫຼາຍປີຜ່ານມາໃນ batch ຂອງເຄື່ອງມືເປົ່າຫວ່າງ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ເບິ່ງດີຢູ່ໃນບົດລາຍງານ, ແຕ່ພວກເຂົາເວົ້າລົມແລະແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ hobbing. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ບັນຍາກາດ oxidizing ເລັກນ້ອຍທີ່ສ້າງເປັນບາງ, ແຜ່ນ oxide brittle ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ເບິ່ງເຫັນກັບການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນມາດຕະຖານ.
ອັດຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕົວແປທີ່ງຽບອີກ. ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງປຶ້ມແບບຮຽນແມ່ນກ້ຽງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານ ramp ໄວເກີນໄປດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ແນ່ນອນ, ທ່ານສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງ warping. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການບັນລຸອຸນຫະພູມແຊ່; ມັນກ່ຽວກັບວິທີທີ່ເຈົ້າໄປຮອດບ່ອນນັ້ນ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກຫຼັງການເຜົາຜະຫລານ, ຄືກັບບາງສ່ວນຂອງປ່ຽງສະແຕນເລດທີ່ພວກເຮົາຈັດການ, ທາງລາດທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິສໍາລັບການດໍາເນີນງານ CNC ຕໍ່ມາ.
ແລະບໍ່ໃຫ້ລືມຝຸ່ນຕົວມັນເອງ. ການສົມມຸດຕິຖານຂອງ sintering ຂອງລັດແຂງ 'ບໍລິສຸດ' ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ມົວດ້ວຍຜົງກ່ອນໂລຫະປະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີອົງປະກອບເຊັ່ນ nickel ຫຼືທອງແດງໃນຝຸ່ນເຫຼັກ, ທ່ານອາດຈະໄດ້ຮັບໄລຍະຂອງແຫຼວຊົ່ວຄາວໃນທ້ອງຖິ່ນຖ້າຈຸດຮ້ອນເກີດຂື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານກໍາລັງຕັ້ງເປົ້າຫມາຍສໍາລັບລັດແຂງ, ແຕ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າທ່ານອາດຈະກໍາລັງ flirting ກັບບາງສິ່ງບາງຢ່າງອື່ນ. ມັນເປັນພື້ນທີ່ສີຂີ້ເຖົ່ານີ້ທີ່ແຍກສູດອອກຈາກຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
Liquid Phase Sintering: ບ່ອນທີ່ມີສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ (ແລະຫນຽວ)
ໃນປັດຈຸບັນນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານແນະນໍາອົງປະກອບຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຢ່າງຈິງຈັງ. ຕົວຢ່າງຄລາສສິກແມ່ນການເພີ່ມທອງແດງໃສ່ທາດເຫຼັກ. ແນວຄວາມຄິດແມ່ນສວຍງາມ: ຮູບແບບຂອງແຫຼວ, ເມັດພືດທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary ແລະການແກ້ໄຂ - reprecipitation, ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມເປັນຈິງໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນການຕໍ່ສູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະເວລາ - ຫຼຸດລົງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງປະລິມານຂອງແຫຼວສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມຫນືດຕ່ໍາເກີນໄປ, ພາກສ່ວນທີ່ຖືກກົດຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງທ່ານສາມາດ sag ຫຼືສູນເສຍຮູບຮ່າງຂອງມັນຢູ່ໃນເຕົາ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບລູກປືນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຍູ້ເນື້ອໃນທອງແດງ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຕົກລົງ, ແຕ່ສ່ວນທີ່ອອກມາເບິ່ງຄືວ່າເປັນທຽນໄຂທີ່ໂສກເສົ້າ. ພວກເຮົາຕ້ອງໂທຫາກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຍອມຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍຈາກການກົດ, ແລະນໍາໃຊ້ profile sintering ທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍເພື່ອຄວບຄຸມໄລຍະເວລາຂອງແຫຼວ.
ມຸມ wetting ແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ຖ້າຂອງແຫຼວບໍ່ປຽກເມັດແຂງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະບານຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນແທນທີ່ຈະແຜ່ລາມໄປຕາມຂອບເຂດເມັດພືດ. ທ່ານສິ້ນສຸດດ້ວຍການໂດດດ່ຽວ, ຮູຂຸມຂົນກວ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການວິທະຍາສາດວັດສະດຸ; ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມບໍ່ສະອາດເລັກນ້ອຍ, ແລະບັນຍາກາດຂອງເຕົາ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບ, ຄ້າຍຄືບາງ nickel-based, ການເລືອກການຊ່ວຍເຫຼືອ sintering ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິນລະປະທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ມັນຫນ້ອຍລົງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການທົດສອບຊ້ໍາຊ້ອນ, ມັກຈະເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະຫນອງຜົງຂອງພວກເຮົາ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ດ້ວຍການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ, ທ່ານມັກຈະປະໄວ້ດ້ວຍໂຄງສ້າງປະສົມ - ເມັດແຂງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ສາມາດເປັນສິ່ງທີ່ດີສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຫຼືຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກສະເພາະ, ແຕ່ມັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍວິທີການເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນ. ໃນເວລາທີ່ພະແນກ CNC ຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ໄດ້ຮັບສ່ວນ sintered ໄລຍະຂອງແຫຼວ, ຕົວກໍານົດການ machining (ຄວາມໄວ, ອາຫານ, ລະດັບເຄື່ອງມື) ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົບທວນຄືນຄົບຖ້ວນສົມບູນເມື່ອທຽບກັບ sintered ແຂງພາກສ່ວນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານດຽວກັນ. ຄວາມແຂງບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຖ້າທ່ານປະຕິບັດມັນຄືກັບຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ.
Pressure-Assisted Sintering: The Density Game Changer
ບາງຄັ້ງ, ການເຜົາຜະຫຼິດແບບດັ້ງເດີມຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໄປຮອດບ່ອນນັ້ນໄດ້, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ໂລຫະ refractory ຫຼືເຊລາມິກບາງຊະນິດ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານເອົາປືນໃຫຍ່: ຄວາມກົດດັນ. Hot Pressing (HP) ແລະ Hot Isostatic Pressing (HIP) ຢູ່ໃນລີກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບປະລິມານສູງ, ສ່ວນລາຄາຖືກຕ່ໍາ — ເວລາຮອບວຽນແລະຄ່າອຸປະກອນແມ່ນຫ້າມ. ແຕ່ສໍາລັບຕົວແບບດຽວຫຼືອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການປະທັບຕາໂລຫະປະສົມ cobalt ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, HIP ແມ່ນຕົວຊ່ວຍຊີວິດ.
ການກົດ isostatic ຮ້ອນແມ່ນຫນ້າສົນໃຈ. ທ່ານເອົາສ່ວນສີຂຽວໃສ່ໃນກະປ໋ອງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ຍົກຍ້າຍມັນອອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ isostatic (argon, ປົກກະຕິແລ້ວ). ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຫຼຸດລົງຈາກທຸກທິດທາງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທາງທິດສະດີ. ຈັບໄດ້? ຂະບວນການກະປ໋ອງແມ່ນຮູບແບບສິລະປະ. ການຮົ່ວໄຫຼໃດໆ, ແລະອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນ, ທໍາລາຍສ່ວນ. ແລະການປ່ຽນແປງທາງມິຕິແມ່ນຄາດຄະເນໄດ້ສູງແຕ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເລັກໆນ້ອຍໆເພື່ອຊົດເຊີຍໃນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ HIP ສໍາລັບການສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບການລົງທຶນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຫວ່າງລະຫວ່າງເຕັກນິກການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມແລະໂລຫະຜົງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດການປະຕິບັດ, ເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແມ່ນຂະຫນາດສ່ວນ. ຈັກກະວານຂອງທ່ານຖືກກໍານົດໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມສູງຂອງເຮືອ HIP ຂອງທ່ານ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ທ່ານກໍາລັງກັບຄືນສູ່ການຕໍ່ສູ້ກັບ sintering ທໍາມະດາແລະການປະນີປະນອມຂອງມັນ. ມັນເປັນເຄື່ອງມື, ມີອໍານາດຫຼາຍ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທົ່ວໄປ.
Spark Plasma Sintering ແລະ Tricks ການຊ່ວຍເຫຼືອພາກສະຫນາມອື່ນໆ
ນີ້ແມ່ນສິ່ງຂອງຊາຍແດນ, ມັກຈະຖືກຈໍາກັດຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ R&D ຫຼືການຜະລິດ niche ຫຼາຍ. Spark Plasma Sintering (SPS) ຫຼື Field-Assisted Sintering Technique (FAST) ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ ແລະຄວາມກົດດັນ uniaxial. ການຂາຍໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມໄວ - ອັດຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແລະເວລາພັກຜ່ອນສັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດສະກັດກັ້ນການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ. ມັນດີເລີດສໍາລັບວັດສະດຸ nanomaterials ຫຼືຮັກສາໂຄງສ້າງຜົງທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ແຕ່ຈາກທັດສະນະການຜະລິດ, ມັນເປັນການຫລອກລວງ. ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດແມ່ນອຸປະສັກຕົ້ນຕໍ. ການສ້າງຮູບຊົງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບກັບ SPS ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ພວກເຮົາຍັງເບິ່ງຈາກຂ້າງຄຽງ. ບັນຫາອື່ນໆແມ່ນວ່າວົງຈອນທີ່ໄວຫຼາຍບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼືສ້າງ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບຕາຍແລະເສັ້ນທາງປະຈຸບັນບໍ່ສົມບູນແບບ. ສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ໂດຍສຸມໃສ່ການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາຕິດຕາມຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບໂຄງການໃນອະນາຄົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ແຕ່ສໍາລັບໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືພິເສດ. ທີ່ສໍາຄັນ takeaway ແມ່ນວ່າ 'ປະເພດຂອງ sintering ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກ; ມັນເປັນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກໍານົດໂດຍອຸປະກອນທີ່ທ່ານມີການເຂົ້າເຖິງແລະຂະຫນາດ batch ເສດຖະກິດ.
ປັດໄຈທີ່ເບິ່ງຂ້າມ: ການເຜົາຕົວເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ບໍ່ແມ່ນເກາະ
ນີ້ແມ່ນບາງທີຈຸດສໍາຄັນທີ່ສຸດຈາກ 30 ປີໃນທຸລະກິດນີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດແຍກຂັ້ນຕອນ sintering ໄດ້. ຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງມັນຖືກກໍານົດໂດຍສິ່ງທີ່ມາກ່ອນແລະຫຼັງ. ລັກສະນະຜົງ (ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ, morphology, lubricant) ກໍານົດຂັ້ນຕອນຂອງການ. ວິທີການບີບອັດ (uniaxial, isostatic, molding molding ໂລຫະ) ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວແລະໂຄງສ້າງ pore ທີ່ sintering ໄດ້ເຮັດວຽກກັບ.
ແລະທີ່ສໍາຄັນ, ແມ່ນຫຍັງມາຫຼັງຈາກ? ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງໄປກົງກັບການບໍລິການ, sintering ຕ້ອງສົ່ງຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ. ແຕ່ຢູ່ທີ່ QSY, ຫຼາຍໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍຜົງຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ສໍາຄັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກໄຟເຜົາບໍ່ດີອາດຈະມີຄວາມຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ - ສູນເສຍມູນຄ່າທັງຫມົດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຈຸດນັ້ນ. ໂປໄຟ sintering ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາກັບເຄື່ອງຈັກໃນໃຈ. ບາງຄັ້ງ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະ sinter ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ anneal ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼືແມ້ກະທັ້ງການປິ່ນປົວດ້ານເພື່ອມົນຕີ specs ສຸດທ້າຍ.
ສຸດທ້າຍ, furnace ຕົວຂອງມັນເອງເປັນລະບົບດໍາລົງຊີວິດ. ແຜ່ນ refractory ເຊື່ອມໂຊມຕາມເວລາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ອາຍຸອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ. Thermocouples drift. A sintering 'ປະເພດ' ບໍ່ແມ່ນສູດຄົງທີ່; ມັນເປັນຂະບວນການດໍາລົງຊີວິດທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມແລະການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍຮູ້ວ່າມີຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບ furnace ຂອງເຂົາເຈົ້າ - ພວກເຂົາຟັງພວກເຂົາ, ເບິ່ງສີຂອງພາກສ່ວນທີ່ອອກມາ, ແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ມັນເປັນການສັງເຄາະຂອງວິທະຍາສາດ, intuition ອຸປະກອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດທີ່ turns a sintering specification ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ມື້ຕໍ່ມື້. ມັນຫນ້ອຍລົງກ່ຽວກັບການເລືອກປະເພດແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຕົວແປພາຍໃນປະເພດທີ່ໂຄງການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ.
