ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ ການລົງທືນໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ການບໍລິການສໍາລັບວາວໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບນ້ໍາ, ຫຼືທໍ່ winch, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ໂລຫະ - ພວກເຂົາກໍາລັງຊື້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 300-bar, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການ porosity ໃນ nozzles ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel. ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຢຸດຊະງັກຫຼາຍເກີນໄປເພາະວ່າຜູ້ສະຫນອງສັນຍາວ່າ "ການຫລໍ່ຫລອມຄວາມຊັດເຈນ" ແຕ່ໄດ້ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບ CMM ໃນຂັ້ນຕອນການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ - ໂດຍສະເພາະໃນອົງປະກອບ AMS 5387 ຫຼື T800-grade ທີ່ gradients ຄວາມແຂງແລະທິດທາງການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ເປັນຫຍັງການລົງທຶນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຂະບວນການອື່ນ, ມັນເປັນການຈໍາກັດລະບົບ
ການຫລໍ່ລົງທຶນດີເລີດບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ດິນຊາຍຂາດຄວາມລະອຽດ ແລະເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ເກີນຂີດຈຳກັດດ້ານວັດສະດຸ. ແຕ່ຄວາມສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຈະຫາຍໄປ. ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao, ທຸກໆຄໍາສັ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮັກສາປະຕູໂລຫະ: ໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບຖືກກວດສອບ * ກ່ອນ * ໂລຫະປະສົມ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ພວກເຮົາປະຕິເສດ batches ທີ່ມີເນື້ອໃນ deviation ເຖິງ 0.02% ໃນ chromium ຫຼື molybdenum ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt - ເນື່ອງຈາກວ່າຂອບນັ້ນຕັດສິນໃຈວ່າ plug AMS 5387 ລອດຊີວິດ 12,000 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃນ manifold ສູບ offshore.
ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກອັດຕາການຫົດຕົວໃນທົ່ວ 47 ຄວາມຮ້ອນຂອງການລົງທຶນສະແຕນເລດຫຼາຍຮູບແບບ — ແລະການພົບເຫັນການປ່ຽນແປງບໍ່ແມ່ນແບບສຸ່ມ. ມັນຕິດຕາມໂດຍກົງກັບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເປືອກເປືອກແຫ້ງ, ແລະຄວາມໄວຂອງທາງຍ່າງກ່ອນຄວາມຮ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແຜ່ນຂະບວນການຂອງພວກເຮົາປິດລົງ 19 ຕົວກໍານົດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ "ແຊ່ອຸນຫະພູມ" ແລະ "ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ." ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທໍ່ສູບສູບ piston ທີ່ຢູ່ອາໃສຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຂງຕົວຂອງທິດທາງຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ microporosity ສູນກາງ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນອັດຕາຄວາມເຢັນ 1.2°C/ນາທີ ປ່ຽນໄລຍະຫ່າງຂອງແຂນ dendrite 8.6 µm. ນັ້ນແມ່ນສາມາດວັດແທກໄດ້. ນັ້ນແມ່ນສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດທີ່ແທ້ຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ
ຜູ້ສະໜອງບາງແຫຼ່ງອອກເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງກະດູກຫັກ. ໃນເວລາທີ່ປ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ຢູ່ອາໄສ warped ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຕໍານິຕິຕຽນ caster ໄດ້; caster ໄດ້ຕໍານິຕິຕຽນຜູ້ຂາຍ furnace ໄດ້. ພວກເຮົາເປັນເຈົ້າຂອງທັງສາມຂັ້ນຕອນ. ເຊນ CNC ຂອງພວກເຮົາແລ່ນຄຽງຄູ່ສາຍຫລໍ່-ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຫລໍ່ໃນເວລາ 8 ໂມງແລງແມ່ນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ແລະ CMM-ສະແກນພາຍໃນ 4 ໂມງແລງ. ຜູ້ປະກອບການດຽວກັນ. ບັນທຶກການປັບທຽບເທົ່າກັນ. ID ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໄດ້ຄືກັນ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສະດວກສະບາຍ - ມັນເປັນການຄວບຄຸມທາງຟີຊິກ. ການຫລໍ່ເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກໃຫມ່ຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ພວກເຮົາໄດ້ຕັດອັດຕາການເສດເຫຼືອລົງ 63% ກ່ຽວກັບພື້ນຖານປ້ຳສະແຕນເລດ ໂດຍການປ່ຽນການເຮັດສຳເລັດຮູບໃຫ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຊື່ອມໂຍງ. ແລະແມ່ນແລ້ວ—ພວກເຮົາບັນທຶກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນຊັ້ນຮ້ານໃນທຸກໆຊຸດ. ເນື່ອງຈາກການແກວ່ງ 5°C ປ່ຽນອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະປະສົມ T800 ແຂງໂດຍ 17%.
ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າທົດສອບຕົວຈິງ (ແລະເປັນຫຍັງພວກເຂົາລົ້ມເຫລວຄົນອື່ນ)
ຜູ້ຊື້ບໍ່ໄດ້ຖາມວ່າ "ເຈົ້າເຮັດການລົງທຶນບໍ?" ພວກເຂົາຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດຖື ± 0.015 ມມໃນເຈາະ 320 ມມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 3.2 µm Ra, ໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມ cobalt, ແລະສົ່ງໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເຕັມທີ່ບວກກັບບົດລາຍງານ CMM ຕໍ່ ASME Y14.5?" ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກການປະຕິບັດອອກຈາກຄໍາສັນຍາ:
- ການກວດສອບ GD&T ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງມື— ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກບົດຄວາມທໍາອິດ. ພວກເຮົາລາຍງານຂໍ້ຂັດແຍ່ງ datum, ຄວາມທົນທານຂອງໂປຣໄຟລ໌ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຫນາຂອງແກະ, ຫຼື radii ແຫນ້ນເກີນໄປສໍາລັບການໄຫຼຂອງ slurry ceramic.
- ບໍ່ມີວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ "ມາດຕະຖານ".. ພວກເຮົາປັບເວລາແຊ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນ - ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງລາຍການ. ຝາ 45 ມມ ຕ້ອງການ 2.3× ຍາວກວ່າຝາ 12 ມມ ເພື່ອປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ເທົ່າກັນທົ່ວສ່ວນຂ້າມ.
- ທຸກໆມິຕິທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສອງເທົ່າ: CMM ສໍາລັບເລຂາຄະນິດ, optical comparator ສໍາລັບການກໍານົດຂອບ - ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສູງຂອງ burr ສໍາຄັນກ່ຽວກັບຫນ້າຜະນຶກ.
ພວກເຮົາໄດ້ໃຫ້ລູກຄ້າປ່ຽນໂຄງການລະຫວ່າງກາງຫຼັງຈາກຄົ້ນພົບຜູ້ສະຫນອງກ່ອນຫນ້າຂອງພວກເຂົາໃຊ້ໃບຢັ້ງຢືນ "ສະແຕນເລດ" ທົ່ວໄປແທນທີ່ຈະເປັນບົດລາຍງານຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງ. ພວກເຮົາສະແຕມໃບຢັ້ງຢືນທຸກຄັ້ງທີ່ມີ ID furnace, pour number, ແລະສະຖານທີ່ຄູປອງທົດສອບ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນພົບກັບການປະຕິບັດ—ໃນປັດຈຸບັນ ແລະຕໍ່ໄປ
ອັນ ການລົງທືນໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈບໍ່ແມ່ນຜ່ານແຜ່ນພັບ—ແຕ່ຜ່ານວິທີທີ່ມັນຈັດການກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຄັ້ງທໍາອິດ. ໄຕມາດທີ່ຜ່ານມາ, OEM ໄຮໂດຼລິກຂອງເອີຣົບໄດ້ສົ່ງຮູບແຕ້ມໃຫ້ພວກເຮົາກັບຄໍາຮ້ອງ GD&T ທີ່ຂັດແຍ້ງກັນຢູ່ໃນຕົວວາວ. ແທນທີ່ຈະອ້າງເຖິງຕາບອດ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງແຜນທີ່ຈຸດປະສົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ສະເຫນີສອງທາງເລືອກທີ່ຜະລິດໄດ້, ແລະດໍາເນີນການ FEA ທັງສອງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ. ພວກເຂົາເລືອກທາງເລືອກ B - ແລະຕັດເວລາປະກອບ 22%.
ເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ພວກເຮົາກຳລັງຂະຫຍາຍຄວາມພ້ອມ ISO 13485 ສໍາລັບອົງປະກອບ cobalt ລະດັບທາງການແພດ ແລະ ກວດສອບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກການຫລໍ່ແບບປະສົມສຳລັບຜູ້ບັນທຸກ turbine vane. ແຕ່ບູລິມະສິດຂອງມື້ນີ້ຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ: ການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຕ້ອງການປ່ຽງຄວາມກົດດັນ, ທໍ່ກະບອກ, ຫຼືອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອການໂຫຼດແລະວົງຈອນຊີວິດທີ່ແທ້ຈິງ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນຄໍາຂວັນການຕະຫຼາດ.
