ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ ການລົງທືນຂອງພາກສ່ວນ Inconel, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນແລະການກັດກ່ອນ. ແຕ່ການສະຫນອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ? ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍຢຸດເຊົາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ: ທໍ່ສູບນ້ຳແຕກຢູ່ທີ່ 700°C; ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ erodes ຫຼັງຈາກ 12 ເດືອນໃນການບໍລິການອາຍແກັສສົ້ມ; Inconel 718 manifold ແບບ custom ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບມິຕິ - ສອງຄັ້ງ - ເພາະວ່າໂຮງງານຜະລິດບໍ່ສາມາດຖື ± 0.05 ມມໃນເສັ້ນທາງພາຍໃນທີ່ມີຝາບາງໆ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທາງທິດສະດີ. ພວກມັນເປັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຜ່ານການກວດສອບພາກສະໜາມທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຊ່ວຍລູກຄ້າແກ້ໄຂໃນໄລຍະແປດປີຜ່ານມາ.
ເປັນຫຍັງ Inconel ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ "ໃດໆ" ໂຮງງານຜະລິດ Casting ການລົງທຶນ
ໂລຫະປະສົມ Inconel - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີ 625, 718, ແລະ X-750 - ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍນອອກຄືກັບສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ. ເນື້ອໃນ nickel ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລະດັບຄວາມແຂງແຫນ້ນ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ gradients ຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະທຸກ: ເລຂາຄະນິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ການ permeability ແກະເຊລາມິກ, ອຸນຫະພູມ preheat, ອັດຕາການ pouring, ແລະ profile cooling. ການບ່ຽງເບນພຽງແຕ່ 15 ອົງສາ C ໃນລະຫວ່າງການຍິງຫອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ໃນກະດູກຂ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ. ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງໄດ້ສົ່ງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ turbine Inconel 625 ໃຫ້ກັບພວກເຮົາທີ່ມີກຸ່ມ porosity 0.3 ມມ ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບທາງຫຼັງ—ໄດ້ຕິດຕາມກັບຄວາມຫນືດຂອງ slurry ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນສາຍການເຄືອບຈຸ່ມຂອງຜູ້ສະໜອງກ່ອນໜ້ານີ້. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງເປືອກຫອຍໃນເວລາຈິງ ແລະ calibrate ເຂດ furnace ປະຈໍາວັນໂດຍໃຊ້ NIST-traceable thermocouples. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໄດ້ໃນການຜະລິດ—ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນເຈ້ຍ
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງກັບແນວຕັ້ງ. ໂຮງງານຜະລິດ "ການລົງທືນ Inconel" ໂຮງງານຜະລິດນອກແຫຼ່ງ ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທີ່ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ handoff: ພາກສ່ວນຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສະເຫມີພາບລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການແກ້ໄຂ, ການບິດເບືອນ datums ຄວບຄຸມ GD&T. ພວກເຮົາເຮັດມັນທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງຫລັງຄາທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 - ການຫລໍ່, CNC ຫຼາຍແກນ (ລວມທັງ 5 ແກນສໍາລັບເສັ້ນທາງການໄຫຼພາຍໃນທີ່ສັບສົນ), HIPing, ການແຂງຂອງຝົນ, ແລະ electropolishing. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທໍ່ສູບສູບລູກສູບຂອງພວກເຮົາສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ offshore ໄດ້ຮັບການກວດກາສາມຂັ້ນຕອນ: ທໍາອິດ, ການວັດແທກ optical ຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນ; ອັນທີສອງ, ການກວດສອບ CMM ຂອງລັກສະນະ datum ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ; ອັນທີສາມ, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ. ທຸກໆຊຸດມີການຕິດຕາມວັດສະດຸເຕັມຮູບແບບ - ຈາກໃບຢັ້ງຢືນໃບບິນ AMS 5708 Inconel 718 ຈົນເຖິງບົດລາຍງານຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ.
ບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໄປຫຼຸດລົງ - ແລະວິທີການທີ່ຈະສັງເກດເຫັນມັນໄວ
ຜູ້ຂາຍບາງຄົນອ້າງເຖິງການລົງທຶນຂອງ Inconel ໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກຢ່າງດຽວ. ນັ້ນແມ່ນອັນຕະລາຍ. ຮ່າງກາຍວາວ Inconel 718 ທີ່ມີນ້ຳໜັກ 2.4 ກິໂລກຣາມ ທີ່ມີ 12 ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນພາຍໃນ ຕ້ອງການປະຕູຮົ້ວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກແຜ່ນແປນແຂງຂອງມວນດຽວກັນ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການຈໍາລອງການແຂງຕົວ (ໃຊ້MAGMASOFT®) ສໍາລັບທຸກໆສ່ວນໃຫມ່ - ບໍ່ແມ່ນກ່ອງກາເຄື່ອງຫມາຍ, ແຕ່ເພື່ອກໍານົດຈຸດຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທໍາອິດ. ລູກຄ້າຊາວຢູໂຣບຄົນໜຶ່ງໄດ້ເອົາຮູບແຕ້ມມາໃຫ້ພວກເຮົາດ້ວຍຮູບແຕ້ມ R0.2 ມມ ຢູ່ມຸມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ການຈຳລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ microporosity ທ້ອງຖິ່ນ. ພວກເຮົາສະເຫນີ R0.4 ມມດ້ວຍການຊົດເຊີຍຫຼັກການປ່ຽນແປງ - ອະນຸມັດໂດຍນັກວິເຄາະຄວາມກົດດັນຂອງພວກເຂົາ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ສູນ rework ທົ່ວ 210 ຫນ່ວຍການຜະລິດ. ຖ້າໂຮງງານຂອງເຈົ້າບໍ່ຈໍາລອງ—ຫຼືຈະບໍ່ແບ່ງປັນແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນ—ຖາມວ່າເປັນຫຍັງ.
ການເລືອກຄູ່ນອນຂອງເຈົ້າ: ສາມອັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້
- ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານວັດຖຸ: ລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບທຸກໆຄວາມຮ້ອນ - ແລະກວດສອບວ່າຊັ້ນໂລຫະປະສົມກົງກັບ ASTM ຫຼື AMS spec ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ (ເຊັ່ນ: AMS 5662 ສໍາລັບ Inconel 718, ບໍ່ພຽງແຕ່ "Inconel")
- ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂະບວນການ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເປັນເອກະສານຮອບວຽນການກໍ່ສ້າງແກະ, ຖອກລົງບັນທຶກອຸນຫະພູມ, ແລະບົດລາຍງານໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການຫລໍ່ (ຂະຫນາດເມັດ ASTM E112 + E1268 rating ລວມ)
- ການກວດສອບການທໍາງານ: ຢືນຢັນການທົດສອບທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນ: ການທົດສອບລະເບີດທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສໍາລັບຮ່າງກາຍວາວ, ຫຼືວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຈາກ −40°C ຫາ 750°C ສໍາລັບ manifolds aerospace
ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິເສດສາມຄໍາເວົ້າໃນປີນີ້ເພາະວ່າລູກຄ້າໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຂ້າມ HIPing ສໍາລັບເຫດຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສ່ຽງດ້ານ porosity ທີ່ຈະແຈ້ງໃນ impellers Inconel 625 ພາກສ່ວນຫນາ. ຄວາມຊື່ສັດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ຊີວິດຫຼືອຸປະກອນ $2 ລ້ານຂຶ້ນກັບມັນ.
ການເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ: ການສ້າງຄວາມຖືກຕ້ອງປອງດອງກຳລັງພັດທະນາໄວ
ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ - ມັນແມ່ນການຜະລິດແບບປະສົມ. ດຽວນີ້ພວກເຮົາ ກຳ ລັງຝັງເຄື່ອງ Inconel ໃສ່ໂດຍກົງເຂົ້າໃນການລົງທືນຂອງແກະສະຫຼັກ ສຳ ລັບພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່, ຈາກນັ້ນເຮັດທັງສອງຢ່າງໃນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດການໂຕ້ຕອບ brazing ແລະປັບປຸງຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນໂດຍ 40% ໃນ pump diffusers ທົດສອບຢູ່ທີ່ 15,000 RPM. ຈຸດສຸມ R&D ຂອງພວກເຮົາ? ການກວດສອບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນສຳລັບການສົ່ງສັນຍານ Inconel—ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນການຈຳລອງກັບການວິເຄາະການລະລາຍແບບສົດໆ ແລະ ການສະແກນ CT ໃນຂະບວນການ. ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນຂອງມື້ອື່ນຈະບໍ່ຖືກກໍານົດໂດຍສິ່ງທີ່ພວກເຂົາເປັນ - ແຕ່ໂດຍການປະຕິບັດຢ່າງແນ່ນອນ, ຮອບວຽນຫຼັງຈາກຮອບວຽນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ ການລົງທືນຂອງໂຮງງານ Inconel ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ໂລຫະຄ້າຍຄືວິສະວະກໍາ - ບໍ່ແມ່ນການຂົນສົ່ງ - ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ. ແລະມັນຖືໄດ້ເຖິງ 10,000 ຊົ່ວໂມງ.
