ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຕີຕົວເລກໃສ່ຮູບແຕ້ມ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຖືຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນໄຮໂດຼລິກ 1,200 psi, ຕ້ານການຖອກທ້ອງໃນຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ຫຼັງຈາກ 15,000 ຮອບ, ແລະການສະຫນອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກດຽວກັນຫຼັງຈາກ batch. ເມື່ອຝາປ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງທ່ານລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ຄວາມທົນທານ ± 0.005 ມມ, ມັນບໍ່ໄດ້ກະຕຸ້ນເຕືອນຄຸນນະພາບ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດສະຫນາມ.

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນສາມເທື່ອໃນປີນີ້: ທີມງານວິສະວະກໍາອະນຸມັດ GD&T callouts ສໍາລັບເຮືອນກະບອກສູບ piston - ຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດ PO ກາງເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຜູ້ສະຫນອງສາມາດຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤0.8 µm * ແລະ * ຄວາມແຂງຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈາກ 32–36 HRC * ໃນ AMS 5387 ດຽວກັນ *. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການກໍານົດແລະການປະຕິບັດແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາແຍກຄວາມສາມາດອອກຈາກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ເປັນຫຍັງ "ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ" ຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍກວ່າຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ

ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ - ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍລະຫັດ CNC, ແຕ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈທາງດ້ານໂລຫະ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆອົງປະກອບຂອງ cobalt-nickel ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂລຫະປະສົມ T800 ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເພື່ອ melt batch ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບ tensile. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຂງຮ້ອນຂອງ AMS 5387 ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຖ້າການແຍກ chromium ເກີນ 0.3% ໃນທົ່ວພາກຕັດ 50 ມມ - ແລະການປ່ຽນແປງນັ້ນຈະບໍ່ສະແດງຢູ່ໃນການສະແກນ CMM. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນໃນ bores plunger ສູບ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງມີຄວາມສໍາຄັນ: ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການສໍາເລັດຮູບເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ມຸງທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO. ພື້ນຖານປັ໊ມເຫຼັກກ້າດ້ວຍດິນຊາຍໄດ້ຮັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ * ກ່ອນທີ່ຈະ milling CNC ສຸດທ້າຍ - ບໍ່ໄດ້ມາຈາກແຫຼ່ງແລະການຈັດການໃຫມ່. ປລັກໂລຫະປະສົມ Cobalt ຜ່ານການເນລະມິດການແກ້ໄຂ * ທັນທີຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ*, ບໍ່ແມ່ນມື້ຕໍ່ມາໃນເຕົາຂອງພາກສ່ວນທີສາມ. ລໍາດັບນັ້ນຮັກສາໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ຂ້າມມັນໄປ, ແລະເຈົ້າມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.02 ມມ—ແຕ່ສູນເສຍຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ 40%.

ຜົນສະທ້ອນຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ? A OEM ຂອງເອີຣົບຫຼຸດລົງການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງຕົນ 68% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍຊັ້ນໄປສູ່ການຜະລິດແຫຼ່ງດຽວກັບ QINGDAO QIANGSENYUAN. ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມທົນທານໄດ້ຮັບການປັບປຸງ - ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເປັນຂະບວນການດຽວ, ບໍ່ແມ່ນສາມ handoffs.

ບ່ອນທີ່ຮ້ານຄ້າ Precision ສ່ວນໃຫຍ່ stumble (ແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນມັນ)

ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນທີ່ທັນສະໄຫມພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກລະຫັດ G-code ທີ່ດຽວກັນແລ່ນຢູ່ໃນສອງຫນ່ວຍ Mazak INTEGREX i-200S ທີ່ໄດ້ປັບທຽບ—ແລະພົບເຫັນຄວາມບ່ຽງເບນ 0.012 ມມ ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ AMS 5387. ເປັນຫຍັງ? ຮ້ານຫນຶ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ carbide inserts ມາດຕະຖານ; ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ PCD-tipped ອື່ນໆທີ່ມີການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ cryogenic. ເຄື່ອງດຽວກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການໂລຫະປະສົມສະເພາະ:

• ໂລຫະປະສົມ Cobalt-nickel ຕ້ອງການ RPM ຕ່ໍາ, ອາຫານສູງ, ແລະການສ້ອມແຊມແຂງ- ບໍ່​ໄດ້​ສໍາ​ເລັດ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ chucks ບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping 8.5 MPa, ກໍາຈັດ micro-shift ໃນລະຫວ່າງການຕັດຂັດຂັດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງ nozzle.
• ການຫລໍ່ເຫລໍກຕ້ອງການການຄວບຄຸມ graphite morphology ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ສາຍການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຂອງພວກເຮົາຈະກວດສອບການເປັນກ້ອນໃນແບບສົດໆຜ່ານການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ—ການປະຕິເສດການຖອກໃສ່ບ່ອນທີ່ຈໍານວນ nodule ຕໍ່າກວ່າ 120/mm².
• ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດຕ້ອງການການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫລັງການເຊື່ອມ * ກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບ GD&T ສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາປະສົມປະສານການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ vibratory ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ - ບໍ່ແມ່ນການຄິດຫລັງ, ແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ບັນທຶກໄວ້ດ້ວຍບັນທຶກຄວາມກວ້າງ / ຄວາມຖີ່.

ໂດຍບໍ່ມີລະດັບການຮັບຮູ້ໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ນີ້, "ຄວາມຊັດເຈນ" ກາຍເປັນຄໍາສັບການຕະຫຼາດ - ບໍ່ແມ່ນຜົນຜະລິດທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ສີ່ຄວາມສາມາດທີ່ຈິງຍ້າຍເຂັມ

ເມື່ອປະເມີນໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເບິ່ງການຢັ້ງຢືນທີ່ຜ່ານມາແລະສຸມໃສ່ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາ * ເຮັດແຕກຕ່າງກັນ * ໃນການປະຕິບັດ:

1. ການແປ GD&T - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕີຄວາມ: ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ກວດເບິ່ງ datums. ພວກເຮົາຈໍາລອງການປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.008 ມມຢູ່ໃນ roller shaft ສູນ winch ຕົວຈິງແລ້ວສອດຄ່ອງກັບ specs preload bearing ບໍ? ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ພວກເຮົາລາຍງານມັນ * ກ່ອນທີ່ຈະ * ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື - ແລະແນະນໍາການປ່ຽນແປງ datum ທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຊ່ວຍປະຢັດ $ 12K ໃນ scrap ຕໍ່ການແລ່ນ 500 ຫນ່ວຍ.
2. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫລໍ່-ເຄື່ອງຈັກແບບປະສົມ: ສໍາລັບກະບອກສູບທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ພວກເຮົາກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຝາໂດຍນໍາໃຊ້ແຜນທີ່ຄວາມຫນາ ultrasonic * ໃສ່ແມ່ພິມຊາຍສີຂຽວ * - ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກຫລໍ່. ຈັບການປ່ຽນຫຼັກໄວ.
3. ເອກະສານຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ: ທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຈະສົ່ງກັບບົດລາຍງານຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າ Ra ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ microhardness ໃຕ້ດິນແລະໂຄງສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ວັດແທກຜ່ານ XRD.
4. ການຕິດຕາມວັດສະດຸລົງໄປຫາຕົວເລກຄວາມຮ້ອນແລະເຄມີຕົວຢ່າງຂອງ ladle: ສຳຄັນສຳລັບລູກຄ້ານ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມ API 6A. ບໍ່ມີບົດລາຍງານ "batch average" . ພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນດິບ.

ສິ່ງທີ່ມາຕໍ່ໄປສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ

ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ - ມັນເຄັ່ງຄັດກວ່າ * ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ *. ຄາດຫວັງວ່າໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຈະຝັງເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແລະແກນ CNC, ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າໄປໃນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ. QINGDAO QIANGSENYUAN ກໍາລັງທົດລອງເຄື່ອງຈັກປິດສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ cobalt ແລ້ວ: ການສະແກນ CMM ໃນຂະບວນການປັບອັດຕາອາຫານແບບໄດນາມິກເພື່ອຊົດເຊີຍການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນ - ຮັກສາຄວາມທໍ່ທໍ່ພາຍໃນ 0.003 ມມຜ່ານການປ່ຽນແປງ 8 ຊົ່ວໂມງ.

ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍລະບຽບວິໄນ. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຍັງຄົງເປັນຫນຶ່ງທີ່ປະຕິບັດທຸກຮູບແຕ້ມບໍ່ແມ່ນລາຍການກວດສອບ - ແຕ່ເປັນຄໍາສັນຍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຫນຶ່ງທີ່ຮູ້ວ່າເວລາທີ່ຈະຍູ້ກັບ spec, ເມື່ອໃດທີ່ຈະສະເຫນີໂລຫະປະສົມທີ່ສະຫລາດກວ່າ, ແລະເວລາທີ່ຈະເວົ້າວ່າ "ພວກເຮົາຈະຖືຄວາມທົນທານນັ້ນ - ຖ້າທ່ານປ່ອຍໃຫ້ພວກເຮົາຄວບຄຸມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ."

ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບກາຍເປັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຮັບສະຖານທີ່ຂອງມັນຢູ່ໃນລະບົບພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ.