ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການສະຫນອງການລົງທຶນ,' ຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາຊື່ຂີ້ເຜີ້ງຫຼື slurry ceramic. ນັ້ນແມ່ນຫນ້າດິນ. ເລື່ອງຈິງແມ່ນຢູ່ໃນລາຍລະອຽດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ - ແຜ່ນຮອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຢູ່ໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ການລົງທຶນອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມ ຄືກັບ refractories ທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງອ່ອນໂຍນຕໍ່ batch-to-batch, ຫຼືຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນຈົນກ່ວາພວກມັນບໍ່ເຮັດ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລາຍການຊື້ເຄື່ອງ; ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເພິ່ງພາອາໄສທີ່ຫນຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ, ເວົ້າວ່າ stucco ເປືອກຫຸ້ມນອກຕົ້ນຕໍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສາມາດຂູດການແລ່ນທັງຫມົດ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຮ້ານຄ້າຕໍານິຕິຕຽນເຕົາຂອງພວກເຂົາສໍາລັບບັນຫາ porosity ທີ່ຕົວຈິງແລ້ວມາຈາກເຄື່ອງຕື່ມ alumina silicate ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າທີ່ພວກເຂົາໄດ້ປ່ຽນມາເປັນຫົກເດືອນກ່ອນ. ການສະຫນອງແມ່ນພື້ນຖານ, ແລະທ່ານພຽງແຕ່ສັງເກດເຫັນພວກມັນເມື່ອພວກເຂົາລົ້ມເຫລວ.
ຊຸດຫຼັກ: ນອກເຫນືອຈາກລາຍການກວດກາພື້ນຖານ
ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ, ບໍ່ແມ່ນຈາກລາຍການ, ແຕ່ຈາກ bench. ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານຕ້ອງການຂີ້ເຜີ້ງຮູບແບບ, ແຕ່ປະເພດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍຕໍ່າອາດຈະງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ແຕ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ມີກໍາແພງບາງໆທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບສູງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ທ່ານກໍາລັງເບິ່ງການປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ສູງກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານສຸດທ້າຍແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບສາມາດເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງລ້ານຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນອາວະກາດຫຼືອົງປະກອບທາງການແພດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຂີ້ເຜີ້ງລະບົບປະຕູຮົ້ວ. ການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງດຽວກັນສໍາລັບຮູບແບບແລະປະຕູຮົ້ວແມ່ນເປັນການເຄື່ອນໄຫວປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປທີ່ມັກຈະ backfires ໃນລະຫວ່າງການ dewaxing, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.
ດ້ານເຊລາມິກແມ່ນໂຄງການເຄມີ. slurry ບໍ່ພຽງແຕ່ slurry. ມັນເປັນຄັອກເທນທີ່ຊັດເຈນຂອງຊິລິກາ colloidal ຫຼື ethyl silicate binder, ແປ້ງ refractory (ເຊັ່ນຊິລິກາ fused, zircon, ຫຼື alumina), ແລະ wetting / anti-foam ຕົວແທນ. pH ແລະ viscosity ຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ການປ່ຽນແປງສອງສາມວິນາທີໃນຖ້ວຍ Zahn ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກແລະການລະບາຍນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເປືອກອ່ອນລົງ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາວຽກສໍາລັບ impellers ທະເລບາງບ່ອນທີ່ພວກເຮົາຮັກສາການກະດູກຫັກຂອງແກະໃນລະຫວ່າງການ dewaxing autoclave. ຫັນອອກ, batch ໃຫມ່ຂອງ silica colloidal ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ gel ຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຕົ້ນຕໍ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບຂະຫນາດການອາບນ້ໍາແລະຂະຫນາດເມັດຊາຍ stucco ເພື່ອຊົດເຊີຍ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການປັບຕົວທີ່ທ່ານຈະບໍ່ພົບໃນຄູ່ມື.
ດິນຊາຍ stucco ແມ່ນຕົວແປທີ່ງຽບອີກ. ຄວາມກວ້າງແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂະຫນາດຂອງດິນຊາຍ zircon ທຽບກັບດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ປະສົມກັນສ້າງການ permeability ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການໃຊ້ stucco coarser ໃສ່ເປືອກຫຸ້ມນອກປັບປຸງການລະບາຍນ້ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກໍ່ສ້າງຂອງແກະ, ແຕ່ຖ້າການ gradation ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສ້າງບັນຫາການຜູກມັດລະຫວ່າງເປືອກ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງເປືອກຫອຍແລະການຊຶມເຊື້ອຂອງກ໊າຊໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບ specs ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີມູນຄ່ານ້ໍາຫນັກຂອງພວກເຂົາເປັນຄໍາ.
ການສະໜັບສະໜຸນ: ມັກຖືກລືມ, ສຳຄັນສະເໝີ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍທີ່ພະຍາຍາມຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຮັບການເຜົາໄຫມ້. ຄິດກ່ຽວກັບການສະຫນອງທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ການສັກຢາ glamor ໄດ້. Shell sealants ສໍາລັບການແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນເລັກນ້ອຍ - ຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາບໍ່ມີສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບແກະ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະແຕກອອກໃນ preheat ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີ mold ສະຫນັບສະຫນູນຫຼື firing trays. ການນໍາໃຊ້ກະດານເສັ້ນໄຍເຊລາມິກມາດຕະຖານອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າດີ, ແຕ່ຖ້າມັນບໍ່ຮາບພຽງຢູ່ຫຼືມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ເປືອກຫນາແຫນ້ນ, ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດ warp ໃນລະຫວ່າງການຄວາມຮ້ອນ preheat ສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະຮອຍແຕກທີ່ອາດມີກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະເຫັນມັນ.
ການສະຫນອງການລົງທືນຂອງການລົງທຶນຂະຫຍາຍໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຫລໍ່ຄືກັນ. ສານເຄມີສໍາລັບການກໍາຈັດແກະ: ບໍ່ພຽງແຕ່ໂຊດາ caustic ໃດຈະເຮັດໄດ້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາການສໍາຜັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວສໍາລັບລະບົບແກະສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອເອົາເຊລາມິກອອກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍບໍ່ມີການໂຈມຕີພື້ນຜິວໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: titanium ຫຼື nickel ທີ່ອີງໃສ່ບາງຊະນິດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອຸປະກອນຕັດແລະເຄື່ອງຂັດ - ລໍ້ຕັດຂັດ, ສາຍແອວສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການນໍາໃຊ້ສາຍແອວອາລູມິນຽມອອກໄຊທົ່ວໄປໃສ່ superalloy cobalt ແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສູນເສຍໄປ.
ຫນຶ່ງໃນບັນດາລາຍການທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການສົນທະນາທີ່ສຸດແມ່ນໄມ້ຕົວຊີ້ວັດອຸນຫະພູມທີ່ຖ່ອມຕົວຫຼືໂກນ pyrometric ສໍາລັບ furnace preheat. ການອາໄສພຽງແຕ່ thermocouple ຂອງ furnace ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລອຍຂຶ້ນ 25 ອົງສາ C, ເຮັດໃຫ້ເປືອກຫອຍທີ່ຖືກໄຟໄໝ້ທີ່ອ່ອນກວ່າ ແລະ ຊຶມໄດ້ຫຼາຍກວ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການເຈາະຂອງໂລຫະແລະ batch scrapped ຂອງຮ່າງກາຍ valve. ໂກນໂຮງຮຽນເກົ່າແບບງ່າຍໆທີ່ວາງໄວ້ພາຍໃນເຕົາໄຟເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເຫັນການຢືນຢັນທາງສາຍຕາທີ່ການອ່ານແບບດິຈິຕອລເຮັດບໍ່ໄດ້. ບາງຄັ້ງ, ການສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີຕ່ໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ: The Alloy-Supply Symbiosis
ທາງເລືອກຂອງທ່ານ ການລົງທຶນອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມ ແມ່ນ dictated ໂດຍໂລຫະທີ່ທ່ານກໍາລັງ pouring. ອັນນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. Pouring 316 ສະແຕນເລດ? ເສື້ອຄຸມຕົ້ນຕໍ zircon ແລະເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ມີ silica fused ອາດຈະເປັນມາດຕະຖານ. ແຕ່ປ່ຽນໄປເປັນເຫຼັກມັງການິດສູງ ຫຼື superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ Inconel 718, ແລະເກມຈະປ່ຽນແປງ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະປະຕິສໍາພັນຂອງນ້ໍາໂລຫະຕ້ອງການ refractories ທີ່ມີຈຸດ fusion ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນເປັນລະບົບ zircon ທັງຫມົດຫຼືແມ້ກະທັ້ງ refractories ພິເສດເຊັ່ນ: yttria ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ reactive ບາງ.
ຂີ້ເຜີ້ງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຄືກັນ. ບາງໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງມີຄວາມຕ້ອງການ superheat ສູງຫຼາຍ. ຖ້າການຕົກຄ້າງຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້, ການເກັບຄາບອນສາມາດເກີດຂື້ນໃນໂລຫະ, ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕ່ໍາແລະວົງຈອນການເຜົາໄຫມ້ຂອງແກະທີ່ຖືກພັດທະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງຂີ້ເຜີ້ງ. ມັນເປັນການສົນທະນາລະຫວ່າງວັດສະດຸຮູບແບບ, ລະບົບແກະ, ແລະໂລຫະປະສົມ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊໍານານປະສົມປະສານຂອງໂຮງງານຜະລິດກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ກັບສາມທົດສະວັດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນ ການລົງທືນ ແລະເຄື່ອງຈັກ, embodies ຫຼັກການນີ້. ເຮັດວຽກໃນທົ່ວທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມ cobalt / nickel ພິເສດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າອຸປະກອນການ - ວັດສະດຸແກະ, waxes ຮູບແບບ - ບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດດຽວ - ເຫມາະທັງຫມົດ. ການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຮູ້ທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ປະຕິບັດໄດ້ໃນການຈັດຫາແລະຄຸນສົມບັດການສະຫນອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຄອບຄົວວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຜະລິດປະສົມປະສານຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com.
ແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະຄຸນວຸດທິ: The Real-World Grind
ຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບ silica colloidal ແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຊອກຫາຫນຶ່ງທີ່ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ກັບບົດລາຍງານການວິເຄາະ lots ລາຍລະອຽດແມ່ນ harder ແລະລາຄາແພງກວ່າ. ຂະບວນການຄຸນວຸດທິແມ່ນໂຫດຮ້າຍແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ. ພວກເຮົາເຄີຍດຳເນີນການຫລໍ່ຫລໍ່ຂະໜາດນ້ອຍດ້ວຍວັດສະດຸເຄືອບໃໝ່ທຸກຊຸດ—ຮູບແບບການທົດສອບທີ່ງ່າຍດາຍ, ແກະບາງໜ່ວຍ, ຖອກດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ຮູ້ຈັກ. ພວກເຮົາແຍກມັນ, ຊອກຫາການເຈາະໂລຫະ, ວັດແທກການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ກວດເບິ່ງການລວມ. ມັນເສຍເວລາແລະເງິນ, ແຕ່ມັນປ້ອງກັນການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ຮ້າຍກາດ.
ການສ້າງຄວາມສໍາພັນກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນ້ອຍແມ່ນດີກ່ວາການໄລ່ຕາມລາຄາຕໍ່າສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ດີຈະເຮັດວຽກກັບທ່ານເມື່ອມີບັນຫາ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາເວລາທີ່ອັດຕາການແກະຂອງພວກເຮົາເພີ່ມຂຶ້ນ inexplicably. ຜູ້ສະຫນອງ slurry ຂອງພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງ chemist ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາ 1 ມື້ເພື່ອທົບທວນຄືນຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ, ແລະລາວໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງເນື້ອໃນແຮ່ທາດຂອງການສະຫນອງນ້ໍາໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງພວກເຮົາ (ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແຫຼ່ງຂອງເທດສະບານ) ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic ຂອງ slurry. ພຣະອົງໄດ້ຊ່ວຍປະຕິຮູບການເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍເພື່ອຊົດເຊີຍ. ນັ້ນແມ່ນຄຸນຄ່າທີ່ເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍອອນໄລນ໌ faceless.
ມັນຍັງຈ່າຍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຂັ້ນສອງໃນການກວດສອບບາງຄັ້ງຄາວ. ສໍາລັບລາຍການເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກ (ໂຟມຫຼື reticulated), ຂະຫນາດ pore ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກອງໂລຫະ molten. batch ທີ່ບໍ່ດີສາມາດພັງລົງຫຼືຊິ້ນສ່ວນ, ແນະນໍາການລວມເອົາເຊລາມິກເຂົ້າໃນການຫລໍ່. ການມີຜູ້ສະຫນອງສໍາຮອງທີ່ຕອບສະຫນອງ spec ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການທີ່ສໍາຄັນ ການລົງທຶນອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມ.
ຄວາມລົ້ມເຫລວເປັນບົດຮຽນ: ເມື່ອອຸປະກອນຖືກກັດຄືນ
ທຸກຄົນມີເລື່ອງສົງຄາມ. ຫນຶ່ງໃນບົດຮຽນລາຄາແພງທີ່ສຸດຂອງຂ້ອຍກ່ຽວຂ້ອງກັບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງພວກເຮົາ. ໃນລະດູຮ້ອນຂອງຄາລິຟໍເນຍ, ຫ້ອງປະກອບຈະສູງເກີນ 75 ອົງສາ F. ການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປະຕູຮົ້ວແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ກະດູກຫັກຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເບິ່ງເຫັນກັບຕາ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງແກະແລະ dewaxing ຮອຍແຕກໄດ້ປາກົດຢູ່ໃນ ceramic ໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການ fins ແລະ veining ກ່ຽວກັບການຫລໍ່ໄດ້. ພວກເຮົາສູນເສຍການຜະລິດຫນຶ່ງເດືອນ. ການແກ້ໄຂບໍ່ພຽງແຕ່ປ່ຽນຂີ້ເຜີ້ງ; ມັນຍັງໄດ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນພື້ນທີ່ປະກອບຮູບແບບ.
ອັນທີ່ລະອຽດອ່ອນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນດ້ວຍຕົວຊ່ວຍປຽກໃໝ່, ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນສານລະລາຍ. ມັນຜະລິດເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ສວຍງາມ, ບໍ່ມີຟອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕໍ່ມາພວກເຮົາພົບວ່າມັນປະໄວ້ຮູບເງົາທີ່ຕົກຄ້າງເຊິ່ງຂັດຂວາງການຜູກມັດລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງແຜ່ນທີສາມແລະສີ່. ຫອຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຮງຕາມມາດຕະຖານແຕ່ຈະແຕກອອກພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງການຖອກຕົວຫລໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນເປັນໄລຍະໆແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນເພື່ອຮາກທີ່ເກີດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການປ່ຽນແປງໃດໆຂອງ surfactant ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງ, ບໍ່ວ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, ແມ່ນຜ່ານໂປໂຕຄອນການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນແກະທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງການຜະລິດ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນຫນັກວ່າການສະຫນອງແມ່ນລະບົບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປ່ຽນຕົວແປໃດນຶ່ງໃນການໂດດດ່ຽວໄດ້. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັດສະນະລວມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດ, ຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຮູບແບບຈົນເຖິງການສັ່ນສະເທືອນ. ຄວາມຮູ້ທີ່ຈະນໍາທາງນີ້ແມ່ນມາຈາກການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຫຼາຍປີ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ສໍາລັບວິທີການທີ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ພົວພັນກັບ. ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພຽງແຕ່ການຊື້ອຸປະກອນແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ ການລົງທຶນອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມ ເປັນພື້ນຖານແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ.
