ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການໃສ່ສີດໃສ່ໂລຫະ', ຮູບພາບທໍາອິດມັກຈະເປັນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີສາຍໃສ່ທອງເຫຼືອງ threaded. ນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ເຂົ້າມາ, ແຕ່ມັນເກືອບຈະຂູດພື້ນຜິວ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະບ່ອນທີ່ໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່ stumble, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃສ່ໂລຫະໃນພາດສະຕິກ; ມັນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງ, ການບັນລຸປະທັບຕາ hermetic ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືຮັບປະກັນການນໍາໄຟຟ້າບໍ່ລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກ 10,000 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ຫຼາຍໆຄົນປະຕິບັດຕໍ່ແຜ່ນແຊກທີ່ເປັນການຄິດຫຼັງ, ສ່ວນປະກອບຂອງສິນຄ້າຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນ mold. ແນວຄຶດຄືແນວນັ້ນນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນສະໜາມ—ຮອຍແຕກ, ການດຶງອອກ, ຫຼືການໃສ່ທີ່ໝຸນວຽນຢ່າງເສລີຫຼັງຈາກຫົກເດືອນ. ໃສ່ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ; ມັນເປັນຫົວໃຈທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງການປະກອບ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຂອງຕົນກໍານົດຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ມູນນິທິ: ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃສ່ຕົວມັນເອງ
ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າກ່ຽວກັບຜົນສໍາເລັດ ການສີດໃສ່ໂລຫະ ໂດຍບໍ່ມີການທໍາອິດ dissecting ໃສ່. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນວິສະວະກອນຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປພຽງແຕ່ກໍານົດການໃສ່ທອງເຫລືອງ knurled ມາດຕະຖານຈາກລາຍການ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ບາງທີມັນອາດຈະດີ. ແຕ່ສໍາລັບສິ່ງໃດແດ່ໃນລົດຍົນ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼືທາງການແພດ? ນັ້ນແມ່ນການພະນັນ. ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ມັນເປັນເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ? 300 ຊຸດສະແຕນເລດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion? ຫຼືບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ? ທາງເລືອກໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ molding ແລະການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈໂລຫະໄດ້ຈ່າຍອອກ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຊັນເຊີທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ຈາກ -40 ° C ຫາ 150 ° C. ໃນເບື້ອງຕົ້ນພວກເຮົາໃຊ້ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 304. ພາດສະຕິກ (ໄນລອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ) ມີຮອຍແຕກຢູ່ຮອບໆຊ່ອງສຽບຫຼັງຈາກການທົດສອບເລັ່ງ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນການຈັດອັນດັບຂອງພາດສະຕິກ; ມັນແມ່ນຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE). ພວກເຮົາຕ້ອງປ່ຽນໄປໃສ່ແຜ່ນໃສ່ທີ່ອອກແບບເອງໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມ Invar, ເຊິ່ງມີ CTE ຕ່ໍາກວ່າ, ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບ nylon ໄດ້ດີຂຶ້ນ. ປະເພດຂອງການແກ້ໄຂນັ້ນບໍ່ໄດ້ມາຈາກຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໄປ; ມັນມາຈາກຄວາມຮູ້ທາງວິທະຍາສາດທີ່ເລິກເຊິ່ງ.
ບໍລິສັດທີ່ມີຕີນທັງການຜະລິດໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກນໍາເອົາປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)ດ້ວຍພື້ນຖານ 30 ປີໃນການລົງທືນແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກສະແຕນເລດເຖິງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ວິທີການໃສ່ການອອກແບບແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫນຶ່ງ; ພວກເຂົາເຈົ້າພິຈາລະນາວິທີການໂຄງສ້າງເມັດພືດຈາກຂະບວນການຫລໍ່, ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈະພົວພັນກັບການໄຫຼຂອງໂພລີເມີທີ່ molten ແລະການຫົດຕົວຕໍ່ມາ. ແຊກບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລຂາຄະນິດ; ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ຜະລິດທີ່ມີປະຫວັດສາດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພັນທະບັດ.
ຂະບວນການ molding: ບ່ອນທີ່ທິດສະດີພົບ ( messy) ຄວາມເປັນຈິງ
ຕົກລົງ, ທ່ານໄດ້ຮັບຊ່ອງສຽບທີ່ອອກແບບມາດີ. ໃນປັດຈຸບັນທ່ານຕ້ອງ mold ມັນ. ປື້ມແບບຮຽນກ່າວວ່າ: ການໃສ່ຄວາມຮ້ອນກ່ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ. ສຽງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການເພີ່ມເວລາຮອບວຽນແລະຄວາມສັບສົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄ້າແມ່ນຫຍັງ? ສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນາ, ຂ້າມຄວາມຮ້ອນກ່ອນເກືອບຮັບປະກັນ voids ຫຼືເສັ້ນເຊື່ອມປະມານມັນ, ສ້າງຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບການໃສ່ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃນເຮືອນທີ່ມີຝາບາງໆ, ທ່ານອາດຈະຫນີໄປກັບມັນ, ແຕ່ທ່ານກໍາລັງເສຍສະລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນໄລຍະຍາວ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການອອກແບບ mold. ຊ່ອງສຽບຕ້ອງຖືກຕັ້ງແລະຖືດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ - ພວກເຮົາເວົ້າ microns ຂອງຄວາມທົນທານ. ການເຄື່ອນໄຫວໃດໆໃນລະຫວ່າງການສີດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ກະພິບ (ພາດສະຕິກຊຶມເຂົ້າໄປໃນກະທູ້ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນ) ຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ເປັນ pin ຫຼັກໂຄ້ງ. ຂ້ອຍໄດ້ແກ້ບັນຫາແມ່ພິມທີ່ບັນຫາແມ່ນພຽງແຕ່ການໃສ່ອຸປະກອນການໂຫຼດໃສ່ລົງຫຼັງຈາກ 50,000 ຮອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍທີ່ສະແດງອອກພຽງແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການ molding; ມັນແມ່ນຢູ່ໃນຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື.
ຈຸດອ່ອນອີກອັນຫນຶ່ງ: ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃສ່. ທ່ານບໍ່ເຄີຍຕ້ອງການນ້ໍາ melt ຄວາມກົດດັນສູງມົນຕີໃສ່ໃສ່ໂດຍກົງ. ມັນສາມາດເຢັນໄວເກີນໄປເມື່ອຖືກກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປຽກຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ, ຫຼືມັນສາມາດຍ້າຍຊ່ອງສຽບທີ່ຖືເບົາໆ. ໂພລີເມີຄວນໄຫຼອ້ອມຊ່ອງໃສ່, ປ່ອຍໃຫ້ມັນຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ນີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຄາດເດົາເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນແມ່ນສ່ວນທີ່ສວຍງາມທີ່ຜ່ານການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນທັງຫມົດ, ແຕ່ພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ, ແຜ່ນໃສ່ຈະວ່າງລົງເພາະວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ດ້ານຫນຶ່ງມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕົກຄ້າງ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວແລະສິ່ງທີ່ພວກເຂົາສອນເຈົ້າ
ເຈົ້າຮຽນຮູ້ຈາກພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວຫຼາຍກວ່າຈາກສິ່ງທີ່ສົມບູນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບຄລາສສິກແມ່ນໃສ່ການດຶງອອກ. ຖ້າແຮງດຶງອອກແມ່ນຕໍ່າກວ່າ spec, instinct ທໍາອິດຂອງທຸກຄົນແມ່ນການເພີ່ມ knurls ຫຼາຍຫຼື undercuts ເລິກ. ບາງຄັ້ງມັນເຮັດວຽກ. ແຕ່ເລື້ອຍໆ, ສາເຫດແມ່ນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງພາດສະຕິກ. ຖ້າສ່ວນດັ່ງກ່າວເຢັນໄວເກີນໄປ, ຫຼືຖ້າຊ່ອງສຽບເຢັນເກີນໄປ, ພາດສະຕິກຈະຫົດຕົວລົງໃສ່ມັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ຂະຫຍາຍພັນໃນໄລຍະເວລາຫຼືດ້ວຍການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ. ຄັ້ງໜຶ່ງຂ້າພະເຈົ້າເຄີຍເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຊ່ອງສຽບຈະດຶງອອກມາຫຼັງຈາກການສໍາຜັດກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຊີວະພາບ. knurls ເພີ່ມເຕີມບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍ. ການແກ້ໄຂແມ່ນໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ໂພລີເມີທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະໃຊ້ຂະບວນການຫມຸນຫຼັງການປັ້ນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຫຼົ່ານັ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 60%.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ sneaky ອື່ນແມ່ນ corrosion galvanic. ນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການໃສ່ໂລຫະແລະການເຄືອບໂລຫະຫຼືອົງປະກອບທີ່ຕິດກັນ (ເຊັ່ນ: ຮອຍ PCB) ສ້າງຈຸລັງ electrochemical ໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຫື່ອ, ນ້ໍາຂະບວນການ). ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດໃສ່ກັບຊຸດຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມພາຍໃນຕູ້ພາດສະຕິກສາມາດເປັນສູດສໍາລັບໄພພິບັດໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກນອກ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຂອງລະບົບທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການໂຕ້ຕອບຂອງພາດສະຕິກ - ໂລຫະ. ການໂດດດ່ຽວຫຼືການນໍາໃຊ້ໂລຫະທີ່ສູງສົ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນສໍາຄັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນປະເພດຂອງຕົນເອງ. ສໍາລັບ inserts ທີ່ໃຊ້ເປັນຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຫຼືຈຸດດິນ, ຂະບວນການ molding ຈະຕ້ອງບໍ່ສ້າງຊັ້ນ oxide insulating ຫຼືດັກປົນເປື້ອນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ. ບາງຄັ້ງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວສະເພາະໃນຊ່ອງສຽບ - ຄ້າຍຄືການຊຸບກົ່ວອ່ອນ - ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມເຢັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍພລາສຕິກແລະການຕິດຕໍ່ພາກຮຽນ spring ທີ່ຈະເຂົ້າກັນໃນພາຍຫລັງ. ການໄດ້ຮັບຄວາມຜິດພາດນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບໄຟຟ້າຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ໂດຍບໍ່ມີການ rework ງ່າຍ.
ໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການໃສ່: ການຍ່ອຍໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ
ຊາຍແດນທີ່ແທ້ຈິງຂອງ ການສີດໃສ່ໂລຫະ ເຄື່ອນຍ້າຍນອກເໜືອຈາກໂລຫະແຜ່ນດຽວ. ພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບການ overmolding ໃສ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະທີ່ປະກອບກ່ອນ - ລົດໄຟເກຍຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັນເຊີ probe, ຫຼື array terminal ໄຟຟ້າ stamped. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການກາຍເປັນແມ່ພິມໃສ່ຫນ້ອຍແລະ encapsulation ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ. ສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ທ່ານມີ CTEs ຫຼາຍອັນເພື່ອຈັດການ, ລັກສະນະລະອຽດອ່ອນເພື່ອປົກປ້ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຫນ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງບໍ່ມີພາດສະຕິກຢ່າງສົມບູນ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນໂຄງການທີ່ຈະ overmold ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງຕົວຂອງມັນເອງມີ diaphragm ສະແຕນເລດ. ການປະຕິບັດຂອງເຊັນເຊີຖືກທໍາລາຍຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງພາດສະຕິກຖືກສົ່ງໄປຫາ diaphragm. ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຈັບຮ່າງກາຍເຊັນເຊີ; ພວກເຮົາຕ້ອງອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສະຫນັບສະຫນູນມັນຢ່າງສົມບູນຕາມແກນຂອງມັນແລະສີດພາດສະຕິກຜ່ານ micro-gates ໃນຮູບແບບທີ່ສ້າງຄວາມສົມດຸນຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍສຸດໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ. ມັນໃຊ້ເວລາທົດລອງຫຼາຍສິບແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ ແລະຮູບແບບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຊໍານານທີ່ຕ້ອງການໃນນີ້ຜະສົມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ເພື່ອສ້າງຢູ່ຕາມໂກນ mold ທີ່ສົມບູນແບບແລະສະຫນັບສະຫນູນ) ທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈລະອຽດກ່ຽວກັບ rheology ໂພລີເມີ.
ນີ້ແມ່ນໂດເມນທີ່ຊັດເຈນທີ່ຄວາມສາມາດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຜູ້ຜະລິດກາຍເປັນການຕັດສິນໃຈ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະປະສົບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການລົງທືນການລົງທຶນ, ມີຕໍາແຫນ່ງເພື່ອຈັດການກັບຄວາມສັບສົນນີ້. ພວກເຂົາສາມາດເຄື່ອງຈັກ subassembly ໂລຫະ intricate, ເຂົ້າໃຈຄວາມທົນທານແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮ່ວມມືໃນການອອກແບບ mold ເພື່ອປົກປ້ອງມັນໃນລະຫວ່າງການ overmolding. ມັນເປັນວິທີການປະສົມປະສານ. ເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງການພິມໄປຫາແມ່ພິມແລະເຄື່ອງພິມແຍກຕ່າງຫາກໄປຫາເຄື່ອງຈັກ; ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນຮ່ວມມືວິສະວະກອນ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນປ່ຽງຄວບຄຸມການໄຫຼ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ prototype ແລະສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຜະລິດຫຼາຍ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບມູນຄ່າ
ຂໍໃຫ້ເປັນຕາບອດ: ການສີດໃສ່ໂລຫະ ບໍ່ຄ່ອຍເປັນວິທີທີ່ຖືກທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງ. ການໃສ່ແຜ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເງິນ, ວົງຈອນ molding ແມ່ນຊ້າລົງ, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ເຫດຜົນແມ່ນສະເຫມີຢູ່ໃນມູນຄ່າເພີ່ມແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບທັງຫມົດ. ຖ້າຊ່ອງສຽບນັ້ນລົບລ້າງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຮອງ - ຄືກັບ screwing ດ້ວຍຕົນເອງໃນ fastener - ທ່ານອາດຈະຊະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາກັນນ້ໍາທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຕ້ອງມີ O-ring ແລະຂັ້ນຕອນການປະກອບແຍກຕ່າງຫາກ, ທ່ານຈະຊະນະກ່ຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ພະຍາຍາມເພີ່ມໃສ່ກັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປະກອບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ patch. ການອອກແບບສ່ວນທີ່ມີ insert ເປັນລັກສະນະຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບປຸງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໄດ້: ຄວາມຫນາຂອງຝາອ້ອມຮອບຕົວສຽບສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄຸນນະສົມບັດທີ່ຈະຊ່ວຍໃນການໂຫຼດ insert ອັດຕະໂນມັດ, ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍຂອງ mold. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ນັ່ງຜ່ານການທົບທວນການອອກແບບບ່ອນທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ rib 1.5mm ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ pin ຫຼັກທີ່ງ່າຍກວ່າ, ແຂງແຮງກວ່າເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການໃສ່, ປະຫຍັດຫຼາຍພັນໃນການຮັກສາ mold ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ລົງມາເພື່ອປະຕິບັດຫນ້າ. ມັນແມ່ນສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບຫຼາຍອຸປະກອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງພັນທະບັດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນລູກບິດທີ່ຕ້ອງທົນຕໍ່ແຮງບິດຫຼາຍລ້ານຮອບ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງຖືກ immersion-proof, ຫຼືຈັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ຕ້ອງການແກນໂລຫະແຂງສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງແລະການຕິດ, ຂະບວນການແມ່ນເຄື່ອງມືສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາວິສະວະກໍາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດ້ວຍຄວາມສົນໃຈກັບລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸ, ກົນຈັກ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຫາຍໄປໃນຫນ້າທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື - ເຊິ່ງເປັນຄໍາຊົມເຊີຍສູງສຸດທີ່ທ່ານສາມາດໃຫ້ກັບຂະບວນການຜະລິດໃດໆ.
