ການຫລໍ່ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ

ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍເຫຼັກ', ເຂົາເຈົ້າໄດ້ວາດພາບເຖິງຂະບວນການວັດຖຸບູຮານທີ່ເສີຍໆເພື່ອເຮັດຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກທີ່ຫຍາບຄາຍ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທີ່ທັນສະໄຫມ ການຫລໍ່ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າກ່ຽວກັບທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າຫຼືອົງປະກອບຂອງທາດເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດສູງ, ເປັນລະບຽບວິໄນທາງດ້ານເຕັກນິກສູງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ pouring ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ mold ຊາຍ; ມັນ​ເປັນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ດິນ​ຊາຍ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ - ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ຕົນ​, permeability ຂອງ​ຕົນ​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ຕົນ​ໃນ​ການ​ລະບາຍ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ - ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທັງ​ຫມົດ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ຂູດ batch ໄດ້​. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ລົ້ມເຫລວເພາະວ່າຈຸດສຸມແມ່ນພຽງແຕ່ການ melt ທາດເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບດິນຊາຍແມ່ນຄວາມຄິດຫລັງ. ດິນຊາຍແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ, ບາງທີອາດມີຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ລະບົບດິນຊາຍ: ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ດິນຊາຍ

ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນ grit ໄດ້. ຄໍາວ່າຊາຍແມ່ນເຂົ້າໃຈຜິດ. ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​, ມັນ​ເປັນ​ການ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ສົມ​ດູນ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ຂອງ​ຊາຍ​ຊິ​ລິ​ກາ​, ດິນ​ເຜົາ bentonite​, ນ​້​ໍ​າ​, ແລະ​ມັກ​ຈະ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ຖ່ານ​ຫີນ ( seacoal ) ຫຼື​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ອື່ນໆ​. ອັດຕາສ່ວນແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ດິນເຜົາຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ mold ກາຍເປັນແຂງເກີນໄປ, ປ້ອງກັນການຫນີອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຟັນແລະ pinholes. ຫນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຫນ້າ mold ສາມາດຍຸບຫຼືເຊາະເຈື່ອນ, ນໍາໄປສູ່ການລວມແລະການສໍາເລັດຮູບຜິວ rough. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາວຽກສໍາລັບຮ່າງກາຍວາວໄຮໂດຼລິກບ່ອນທີ່ພວກເຮົາສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກພື້ນຜິວ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ໄລ່​ຕາມ​ບັນ​ຫາ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ພະ​ແນກ​ການ​ລະ​ລາຍ​ສໍາ​ລັບ​ອາ​ທິດ​ກ່ອນ​ທີ່​ສຸດ​ທີ່​ຈະ​ຮູ້​ວ່າ batch ໃຫມ່​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ຂອງ bentonite ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ ion ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ດິນຊາຍບໍ່ໄດ້ປະພຶດຕົວຄືກັນ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ, ເປັນບັນຫາໃຫຍ່.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງດິນຊາຍ. ເມື່ອທາດເຫຼັກ 1300 ອົງສາ C+ ແຕະໃສ່ຝາແມ່ພິມ, ດິນຊາຍຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ໄດ້ປະສົມປະສານກັບການຫລໍ່. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີສ່ວນຫນາ, ບາງຄັ້ງພວກເຮົາໃຊ້ດິນຊາຍ chromite ຫຼືດິນຊາຍ zircon ໃນເຂດທີ່ສໍາຄັນຂອງ mold. ມັນມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ມັນປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການເຜົາໄຫມ້ແລະການເຈາະເຊິ່ງເປັນຝັນຮ້າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດໃນເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜົນປະໂຫຍດທີ່ທ່ານເຮັດໂດຍອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນແລະຄວາມທົນທານຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.

Mulling ແລະ aeration ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສົນທະນາພຽງພໍຢູ່ນອກຊັ້ນຂອງ foundry. ດິນຊາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເຄືອບເມັດແຕ່ລະເມັດດ້ວຍສານຜູກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍອາກາດເພື່ອແຕກແຍກເປັນກຸ່ມແລະບັນລຸການໄຫຼວຽນຂອງເອກະພາບ. ດິນຊາຍ mulled ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ mold ແຂງບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເຈົ້າສາມາດມີຮູບແບບທີ່ສົມບູນແບບໄດ້, ແຕ່ຖ້າດິນຊາຍບໍ່ຫຸ້ມມັນຢ່າງດຽວກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງເຈົ້າຈະອອກໄປນອກປ່ອງຢ້ຽມ. ມັນເປັນທັກສະ tactile - ຜູ້ປະຕິບັດການ muller ນັກຮົບເກົ່າສາມາດບອກໄດ້ຫຼາຍໂດຍການຮູ້ສຶກວ່າດິນຊາຍ.

ການສ້າງແບບແຜນ: ແຜນຜັງໃນໄມ້ ແລະໂລຫະ

ຮູບແບບແມ່ນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງພາກສ່ວນ, ບວກກັບຄວາມຮູ້ທັງໝົດຂອງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ. ມຸມຮ່າງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫົດຕົວ, radii fillet, ການອອກແບບການພິມຫຼັກ - ພວກມັນຖືກສ້າງຢູ່ໃນມັນ. ສໍາລັບ ການຫລໍ່ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ ແລ່ນ, ພວກເຮົາປົກກະຕິໃຊ້ຮູບແບບໂລຫະ (ອາລູມິນຽມຫຼືທາດເຫຼັກ) ເພື່ອຄວາມທົນທານ. ແຕ່ປັດຊະຍາການອອກແບບແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການອອກແບບຮູບແບບເປັນສໍາເນົາໂດຍກົງຂອງຮູບແບບ CAD. ທາດເຫຼັກຫຼຸດລົງ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ທ່ານກໍາລັງເບິ່ງການຫົດຕົວປະມານ 1%. ສະນັ້ນ ຮູບແບບຂອງເຈົ້າຕ້ອງຖືກຂະໜາດຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ແລະມັນບໍ່ແມ່ນຮູບແຂບ; ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຢັນໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ. ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ກົດລະບຽບການຫົດຕົວ ແລະແມ້ກະທັ້ງດັດແປງຮູບແບບໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງບົດຄວາມທໍາອິດ.

ລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະຊັ້ນສູງໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບແຜ່ນຮູບແບບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສິລະປະພົບກັບວິທະຍາສາດ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາໂລຫະທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມປັ່ນປ່ວນເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຊ່ອງຄອດຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ອາຫານການຫົດຕົວໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ແຂງ. ການວາງ risers (feeders) ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມຜິດພາດຄລາສສິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ສຸດ, ສຸດທ້າຍເພື່ອແຂງ. ຂ້ອຍເຄີຍມີກໍລະນີທີ່ພາກສ່ວນທີ່ຫລໍ່ງາມຖືກທໍາລາຍໂດຍການຫົດຕົວຢູ່ໃນນາຍຈ້າງທີ່ສໍາຄັນເພາະວ່າ riser ແມ່ນສອງສາມຊັງຕີແມັດຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງມັນ. ຊອບແວຈໍາລອງຊ່ວຍໃນປັດຈຸບັນ, ແຕ່ບໍ່ມີການທົດແທນສໍາລັບການຕັດເປີດການຫລໍ່ຕົວຢ່າງຈໍານວນຫນ້ອຍແລະເບິ່ງຮູບແບບການແຂງດ້ວຍຕາຂອງທ່ານເອງ.

ການຮັກສາຮູບແບບແມ່ນຄົງທີ່. ດິນຊາຍແມ່ນຂັດ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຮູບແບບຈະສວມໃສ່, ແລະຂະຫນາດເລື່ອນລົງ. ຕາຕະລາງປົກກະຕິສໍາລັບການກວດສອບຂະຫນາດຂອງຮູບແບບຕໍ່ກັບແມ່ແບບແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມັນເປັນວຽກທີ່ໜ້າເບື່ອ, ປ້ອງກັນທີ່ຊ່ວຍປະຢັດອາການເຈັບຫົວນັບບໍ່ຖ້ວນ.

The Pour: ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມພົບ Chaos

ການຖອກທາດເຫຼັກແມ່ນເປັນການຫຼອກລວງແບບງ່າຍດາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນ. ຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະທ່ານເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ດິນຊາຍແລະການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ເຢັນເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ການປິດເຢັນ, ຫຼືຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີທີ່ບໍ່ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບາງສ່ວນ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າສ່ວນໃຫຍ່, ພວກເຮົາຕັ້ງເປົ້າຫມາຍສໍາລັບລະດັບ pouring ລະຫວ່າງ 1350 ° C ແລະ 1400 ° C, ແຕ່ນີ້ໄດ້ຮັບການປັບຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນແລະນ້ໍາສ່ວນ. ທ່ານຮຽນຮູ້ທີ່ຈະຕັດສິນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສາຍນ້ໍາແລະສີຂອງໂລຫະ, ແຕ່ thermocouples ແມ່ນຫມູ່ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.

ຄວາມໄວຂອງການຖອກແມ່ນສໍາຄັນ. ໄວເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ mold ແລະ turbulence ທີ່ entraps ອາກາດແລະ slag. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະໂລຫະເລີ່ມ freeze ກ່ອນທີ່ mold ຈະເຕັມ. ມັນ​ເປັນ​ການ​ຖອກ​ເທ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ​ຈົນ​ກວ່າ​ທ່ານ​ຈະ​ເຫັນ​ໂລ​ຫະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ risers ໄດ້. slag ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ skimmed off ຢ່າງພາກພຽນຢູ່ໃນ ladle ກ່ອນແລະໃນລະຫວ່າງການຖອກ. slag ໃດທີ່ເຂົ້າໄປໃນ mold ຈະກາຍເປັນລວມ. ມັນ​ເປັນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ, ມື​ໃນ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ສາ​ມາດ replicate ໄດ້​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​.

ບັນ​ຍາ​ກາດ​ໃນ​ເຂດ​ນ​້​ໍ​າ​ແມ່ນ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​, ທຸກ​ຄັ້ງ​. ເຈົ້າກຳລັງຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ແລະໂມງ. ໂລຫະເຢັນຈາກເວລາທີ່ມັນອອກຈາກເຕົາ. ມີປ່ອງຢ້ຽມແຄບເພື່ອໃຫ້ມັນຖືກຕ້ອງ. ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ​, ແຕ່​ວ່າ​ເປັນ​ຈຸດ​ສຸມ​. ການລົບກວນໃນເວລານັ້ນສາມາດຫມາຍເຖິງການຖອກເທທີ່ບໍ່ດີຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.

Shakeout, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງການສໍາເລັດຮູບ

ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ເຂົ້າໄປໃນ shakeout. ດິນຊາຍຖືກເຄາະຢ່າງໂຫດຮ້າຍ, ແລະການຫລໍ່ອອກມາ, ຮ້ອນແລະປົກຄຸມດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ເຜົາໄຫມ້. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງຕົວຈິງຄັ້ງທໍາອິດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຈົ້າ. ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນ: ກະພິບທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມຜິດພາດລວມ, ແກນຫັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະຕູຮົ້ວແລະ risers ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ປົກກະຕິແລ້ວໂດຍຜ່ານໄຟຕັດຫຼື bandsaws.

ຫຼັງຈາກນັ້ນມາທໍາຄວາມສະອາດ, ມັກຈະເປັນພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ສຸດ. ນີ້​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຍິງ​ລະ​ເບີດ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຂະ​ຫນາດ​ດິນ​ຊາຍ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ການ grinding ອອກ​ທີ່​ເຫຼືອ​ຂອງ​ປະ​ຕູ​ຮົ້ວ​ແລະ risers​, ແລະ fins ຫຼື flashes​. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງ mold ແລະວຽກງານຫຼັກຂອງທ່ານກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ແມ່ພິມທີ່ເຮັດໄດ້ດີທີ່ມີແກນແຫນ້ນແຫນ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດທີ່ຈໍາເປັນ. ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີຫມາຍເຖິງການອອກແຮງງານຫຼາຍຊົ່ວໂມງທີ່ມີເຄື່ອງຕັດມຸມ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການຫລໍ່ຕົວມັນເອງຖ້າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ສະຫນອງການແກ້ໄຂການບໍລິການເຕັມຮູບແບບ, ເຊັ່ນ: Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ຂະບວນການຫລັງການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ດ້ວຍເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ ໃນການຫລໍ່ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ, ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າ ການຫລໍ່ບໍ່ສຳເລັດເມື່ອມັນອອກຈາກດິນຊາຍ; ມັນສໍາເລັດເມື່ອມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບສາຍການປະກອບຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມ ການຫລໍ່ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC machining ພາຍໃນເຮືອນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ, ຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຖືແລະປະຫຍັດລູກຄ້າຈາກການປະສານງານຜູ້ຂາຍຫຼາຍ.

ການກວດກາເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເລື້ອຍໆເຊັ່ນການຍ້ອມສີ penetrant ຫຼືການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເປັນໄລຍະ sobering. ບາງຄັ້ງ, ການຫລໍ່ທີ່ເບິ່ງດີເລີດຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນ porosity ຫົດຕົວຫຼືການລວມເອົາດິນຊາຍຫຼັງຈາກການຍິງລະເບີດ. ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າ: ມັນສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ (ແລະລູກຄ້າຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນບໍ?), ຫຼືມັນເປັນການຂູດ? ອັດຕາຜົນຜະລິດແມ່ນຄວາມກົດດັນຄົງທີ່.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ: ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທັງໝົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າກັນ

ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາລະບຸທາດເຫຼັກ, ມັນເປັນຄອບຄົວທີ່ກວ້າງຂວາງ. ສໍາລັບການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ (Flake Graphite Iron) ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໄດ້ຮັບລາງວັນສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການທໍາລາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີ. ແຕ່ທາດເຫຼັກ ductile (Nodular Graphite Iron) ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນການປິ່ນປົວການລະລາຍ - ການເພີ່ມ magnesium ຫຼື cerium ເພື່ອ spheroidize graphite. ການປິ່ນປົວນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ລະອຽດອ່ອນ; ເວລາຈືດແມ່ນປັດໃຈ, ແລະມັນຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະຖອກ. ໄດ້ຮັບມັນຜິດ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບ graphite degenerate, ຂ້າຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

ທາດເຫຼັກປະສົມເພີ່ມຊັ້ນອື່ນ. ການເພີ່ມ chromium ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, nickel ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຫຼື molybdenum ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງມີການປ່ຽນແປງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ - ການປະຕິບັດການ melting, ພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວ, machinability. ນີ້​ແມ່ນ​ບ່ອນ​ທີ່​ມີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ຊ່ຽວ​ຊານ​ດ້ານ​ໂລ​ຫະ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ. ຮ້ານຄ້າເຊັ່ນ QSY, ເຊິ່ງບອກປະສົບການກັບໂລຫະປະສົມພິເສດລວມທັງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະ cobalt, ຈະເຂົ້າຫາທາດເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີແນວຄວາມຄິດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຫຼັກການຂອງ ການຫລໍ່ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ ຍັງຄົງຢູ່, ແຕ່ຕົວແປເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການເລືອກຊັ້ນທາດເຫຼັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການອອກແບບຂອງການຫລໍ່ຕົວມັນເອງ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ອອກແບບສໍາລັບທາດເຫຼັກ ductile ອາດຈະຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາພາກສ່ວນດຽວກັນໃນທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າເນື່ອງຈາກລັກສະນະແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນຈຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການສື່ສານລະຫວ່າງຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ. ການສົມມຸດວ່າທາດເຫຼັກແມ່ນທາດເຫຼັກນໍາໄປສູ່ການຫລໍ່ລ້ຽງທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນການບໍລິການ.

ຄວາມຄິດທີ່ສະຫຼຸບ: ຂະບວນການປະສົມປະສານ

ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ ແມ່ນຢູ່ໄກຈາກເຕັກນິກເບື້ອງຕົ້ນ. ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ການກະກຽມດິນຊາຍ, ວິສະວະກໍາຮູບແບບ, ການສ້າງຫຼັກ, ການຄວບຄຸມການລະລາຍ, ການຖອກ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມອ່ອນແອໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທໍາລາຍ. ທ່າອ່ຽງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບເພື່ອແນະນໍາການຜະລິດ, ແລະບ່ອນທີ່ຂະບວນການຫລັງການຫລໍ່ຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນກ່ຽວກັບການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຫລໍ່ຫລອມ.

ທັກສະທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການດຸ່ນດ່ຽງຕົວແປທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກການສະສົມ, ບາງຄັ້ງເຈັບປວດ, ປະສົບການ. ທ່ານຮຽນຮູ້ຈາກທຸກໆ mold poured, ຈາກທຸກໆການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເປົ້າ​ຫມາຍ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ຫລໍ່​ຮ້ອຍ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ, ແລະມັນເປັນສິ່ງທີ່ແຍກໂຮງງານຜະລິດວຽກຈາກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.