ເມື່ອຄົນຖາມກ່ຽວກັບ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ', ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາພຽງແຕ່ຊອກຫາລາຄາຕໍ່ຊິ້ນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຜິດພາດຄັ້ງທໍາອິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ແມ່ນຕົວເລກດຽວທີ່ທ່ານດຶງຈາກຕາຕະລາງ; ມັນເປັນການສົນທະນາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເລຂາຄະນິດໃນໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານແລະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນມືຂອງທ່ານ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຮັບການ derailed ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງໄດ້ປຽບທຽບຄໍາເວົ້າສໍາລັບ knob bronze ງ່າຍດາຍກັບ manifold ສະແຕນເລດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ບາງ, ກໍາແພງຫີນແລະຄິດວ່າ foundry ໄດ້ ripping ເຂົາເຈົ້າອອກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການລວມຂອງການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດມາດົນກ່ອນທີ່ຂີ້ເຜີ້ງຈະຖືກສີດ.
ພື້ນຖານ: ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບ
ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການເວົ້າກ່ຽວກັບຮູບແບບ. ແບບງ່າຍດາຍ, ແຂງສໍາລັບເກຍ? ຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກໃນເຄື່ອງມື. ແຕ່ຖ້າພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າມີຊ່ອງທາງພາຍໃນ, ການຕັດຕໍ່, ຫຼືຕ້ອງການແມ່ພິມອະລູມິນຽມຫຼາຍສະໄລ້, ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ລູກຄ້າຜູ້ທີ່ໄດ້ອອກແບບເຮືອນທີ່ສວຍງາມທີ່ມີໂຄງສ້າງເສັ້ນດ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ. ການອອກແບບທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ mold ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກ ceramic collapsible ແລະການປະກອບ mold ຫຼາຍສິ້ນ. ໄດ້ ສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ ຂະບວນການຕົວມັນເອງແມ່ນມາດຕະຖານ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຮູບແບບໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຂອງຄ່າທໍານຽມເຂົ້າຂອງໂຄງການ. ນັ້ນແມ່ນລາຍການເສັ້ນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼາຍພາດ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີວັດສະດຸຂີ້ເຜີ້ງຂອງມັນເອງ. ຂີ້ເຜີ້ງຮູບແບບມາດຕະຖານແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນຶ່ງ. ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບສູງສຸດ - ຄິດວ່າຍາວ, ບາງສ່ວນທີ່ສາມາດ warp ໄດ້ - ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍໂພລີເມີຫຼືປະສົມ. ນັ້ນອາດຈະເພີ່ມ 15-25% ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຂອງທ່ານທັນທີຈາກ bat ໄດ້. ມັນ ເປັນ ຄວາມ ຊົ່ວ ຮ້າຍ ທີ່ ຈໍາ ເປັນ ບາງ ຄັ້ງ. ພວກເຮົາເຄີຍພະຍາຍາມປະຫຍັດເງິນໃນການແລ່ນທໍ່ປ່ຽງໂດຍໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ສອດຄ່ອງ, ການບິດເບືອນ subtle ໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຈາະທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັບຈົນກ່ວາເຄື່ອງຈັກ, scraping batch ທັງຫມົດ. ເງິນຝາກປະຢັດໄດ້ຖືກລົບລ້າງສິບເທື່ອ.
ປະລິມານແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງຫຼຽນຮູບແບບ. ແມ່ພິມ 10,000 ໂດລາທີ່ຕັດອອກຫຼາຍກວ່າ 50 ຊິ້ນແມ່ນໂຫດຮ້າຍ. ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຊິ້ນ, ມັນກາຍເປັນສິ່ງລະເລີຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງ foundry ທີ່ດີຄວນແນະນໍາທ່ານ. ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ, ສະລັບສັບຊ້ອນສູງ, ບາງຄັ້ງຮູບແບບ 3D-ພິມຫຼືແມ້ກະທັ້ງ jetting binder ໂດຍກົງຂອງແກະເຊລາມິກແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ, ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຕໍ່ຫນ່ວຍສູງຂຶ້ນ. ມັນ bypasses ເຄື່ອງມືຍາກທັງຫມົດ. ບໍລິສັດທີ່ສະເຫນີວິທີການທັງແບບດັ້ງເດີມແລະທັນສະໄຫມ, ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ມີປະໂຫຍດຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຂົາສາມາດແນະນໍາເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານຂອງເຈົ້າ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແບບຄລາສສິກ ການລົງທືນ ເຄື່ອງມືຫຼືວິທີການປະສົມ.
ເກມ Shell: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊລາມິກແລະເວລາຂະບວນການ
ຂະບວນການສ້າງແກະເຊລາມິກແມ່ນບ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໄດ້ຮັບການອົບເຂົ້າ. ແຕ່ລະວົງຈອນການແຊ່, ການຂັດ, ແລະເວລາແຫ້ງຈະເພີ່ມແຮງງານ, ພະລັງງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ. ພາກສ່ວນຫນາ, ຫນັກອາດຈະຕ້ອງການ 7-9 ຊັ້ນຂອງ slurry ceramic ແລະ stucco. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນໂຍນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບອາວະກາດອາດຈະຕ້ອງການຜ້າຄຸມໃບຫນ້າທີ່ອີງໃສ່ zirconia ພິເສດແລະຊັ້ນເພີ່ມເຕີມເພື່ອຄວາມສົມບູນ, ເພີ່ມຄວາມສົມບູນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫລໍ່.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Shell ເປັນ killer ງົບປະມານທີ່ງຽບໆ. ຖ້າຫອຍມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຫົດນໍ້າ (ຂະບວນການເຜົາໄຫມ້ autoclave ຫຼື flash) ຫຼືໃນລະຫວ່າງການຖອກນ້ໍາ, ທ່ານຈະສູນເສຍບໍ່ພຽງແຕ່ຂີ້ເຜີ້ງ, ແຕ່ແຮງງານແລະວັດສະດຸທັງຫມົດທີ່ລົງທຶນໃນແກະນັ້ນ. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການແຫ້ງ - ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມ - ແມ່ນສໍາຄັນ. ຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກອັນເກົ່າແກ່ຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍ່ມີຫ້ອງອົບແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ, ພວກເຮົາເຫັນອັດຕາການຮອຍແຕກຂອງຫອຍເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊ່ວງລະດູຝົນ. ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ ຢູ່ ໃນ ໄຍ ສູນ ເສຍ; ມັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມລ່າຊ້າຂອງການຜະລິດແລະເວລາລ່ວງເວລາ frantic ຮອດວັນທີຈັດສົ່ງ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້ເຂົ້າໄປໃນລາຄາຂອງພວກເຂົາ.
ມັນຍັງກ່ຽວກັບເວລາວົງຈອນ. ແກະທີ່ໃຊ້ເວລາ 5 ມື້ໃນການກໍ່ສ້າງທຽບກັບ 7 ມື້ (ໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການອົບແຫ້ງຂັ້ນສູງຫຼືລະບົບການຜູກມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ເຊື່ອມຕໍ່ນະຄອນຫຼວງແລະພື້ນທີ່ຊັ້ນຂອງທ່ານແຕກຕ່າງກັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ແມ່ນແຈກຢາຍໄປທົ່ວທຸກວຽກເຮັດງານທໍາໃນຮ້ານ. ໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຮ້ານທີ່ປະສົມກັນສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາຈະແຕກຕ່າງຈາກສາຍທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ແລ່ນຫົວສະໂມສອນກ໊ອຟຫຼາຍລ້ານຫົວ. ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບໃບສະເໜີລາຄາ, ທ່ານຍັງຈ່າຍເງິນໃຫ້ກັບປະສິດທິພາບຂອງຮ້ານ ຫຼື ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
ປັດໄຈໂລຫະ: ຫຼາຍກ່ວາລາຄາຕໍ່ກິໂລ
ແນ່ນອນ, ທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຕົວຂັບຂີ່ອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. 304 ສະແຕນເລດທຽບກັບ 316. ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ Inconel 718. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາວັດຖຸດິບສາມາດເປັນ 10x. ແຕ່ນັ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນ. ພຶດຕິກໍາ melt ໄດ້ປ່ຽນແປງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. Superalloys ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະລາຍສູນຍາກາດແລະ pouring, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນທຶນຮອນລາຄາແພງຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເມື່ອທຽບກັບ furnace induction ເປີດອາກາດສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
ຜົນຜະລິດແມ່ນຄໍາສັບ magic ຢູ່ທີ່ນີ້. ຫຼາຍປານໃດຂອງໂລຫະທີ່ທ່ານຖອກລົງໃນພາກສຸດທ້າຍ? ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫນາແຫນ້ນອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດ 70%. ພາກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ມີຮູຍາວ, ບາງໆ ແລະ ລະບົບປະຕູຮົ້ວທີ່ຊັບຊ້ອນ ອາດມີຜົນຜະລິດ 40%. ໂລຫະທີ່ສູນເສຍໄປ - sprue, runners, gates, ແລະ risers - ໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ແຕ່ວ່າທ່ານຍັງຈ່າຍຄ່າສໍາລັບການ melt ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ພະລັງງານທີ່ຈະລະລາຍມັນ, ແລະການສູນເສຍຈາກການຜຸພັງ (ການຫົດຕົວລົງ). ຂ້າພະເຈົ້າສະເຫມີບອກນັກອອກແບບ: ການອອກແບບສໍາລັບຜົນຜະລິດ. ບາງຄັ້ງການເພີ່ມຄວາມຫນາ 1 ມມໃສ່ຝາສາມາດປັບປຸງການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂລຫະທີ່ເກີນກວ່ານ້ໍາຫນັກທີ່ເພີ່ມ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມພິເສດດ້ານອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງສໍາຄັນ. ຮ້ານຄື QSY, ເຊິ່ງລາຍຊື່ປະສົບການສະເພາະກັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ແລະ nickel, ໄດ້ປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ອຸນຫະພູມ pouring ທີ່ແນ່ນອນ, preheat ຫອຍ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ດີໃນສ່ວນ Hastelloy. ການນໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າຕົ້ນຕໍສໍາລັບໂຄງການສະແຕນເລດຂອງທ່ານອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າກ່ຽວກັບອັດຕາ, ແຕ່ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ແລະຜົນຜະລິດທີ່ອາດຈະຕໍ່າກວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ສຸດທ້າຍ. ສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ ສູງກວ່າ.
Post-Casting: ບ່ອນທີ່ 50% ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່
ນີ້ແມ່ນອາການຊ໊ອກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ໃຫມ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຫລໍ່ວັດຖຸດິບມັກຈະມີພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ການຫລໍ່ອອກມາດ້ວຍປະຕູທີ່ຕິດຢູ່, ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຈາກເຊລາມິກ, ແລະ fins ເລັກນ້ອຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢູ່ເສັ້ນແຍກ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຫຼັງຈາກ shakeout ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ.
ການຕັດອອກແມ່ນຄັ້ງທໍາອິດ. ຕັດດ້ວຍມືດ້ວຍເລື່ອຍແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ຕັດອັດຕະໂນມັດຫຼື sawing band ແມ່ນດີກວ່າ. ສໍາລັບປະລິມານສູງ, ສະຖານີຕັດຫຸ່ນຍົນແມ່ນຈໍາເປັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, grinding. ການຖອດ stubs ປະຕູແລະຫນ້າກ້ຽງແມ່ນແຮງງານຄູ່ມືບໍລິສຸດ. ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີປະຕູຮົ້ວໃນເຂດທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງສາມາດໃຊ້ເວລາເຄື່ອງ grinder ທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ 30 ນາທີ, ເຊິ່ງສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍອາດຈະໃຊ້ເວລາ 2. ອັດຕາແຮງງານນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນໄວ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນຕ້ອງການສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນບໍ? ສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະ? ນັ້ນແມ່ນວົງຈອນ furnace ອື່ນ, ຂັ້ນຕອນການຂົນສົ່ງອື່ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT). ພາກສ່ວນຕ້ອງການ X-ray, dye penetrant, ຫຼືການກວດສອບ ultrasonic? ແຕ່ລະການທົດສອບເພີ່ມເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ສຸດທ້າຍ, ໃດ ເຄື່ອງຈັກ CNC. ການລົງທືນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິ, ແຕ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເກືອບສະເໝີຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອນຂອງໂຮງງານ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ QSY ສະເຫນີ, ເປັນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. bundling casting ແລະ machining ກໍາຈັດການຂົນສົ່ງ, re-fixturing, ແລະຊ່ອງຫວ່າງການສື່ສານລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກເຄື່ອງຈັກອັນເນື່ອງມາຈາກການຕີຄວາມໝາຍຮູບແຕ້ມຜິດພາດລະຫວ່າງບໍລິສັດສາມາດເປັນໄພພິບັດ.
ການວາງມັນຮ່ວມກັນ: ຄໍາເວົ້າທີ່ແທ້ຈິງ
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບໃບສະເໜີລາຄາ, ທ່ານບໍ່ໄດ້ຈ່າຍຄ່າສົ່ງສັນຍານ. ທ່ານກໍາລັງຈ່າຍສໍາລັບ: ການຕັດຮູບແບບ / ເຄື່ອງມື, ການສີດຂີ້ເຜີ້ງ, ແຮງງານກໍ່ສ້າງແກະແລະວັດສະດຸ, ການຫລອມໂລຫະແລະນ້ໍາ (ປັບສໍາລັບຜົນຜະລິດ), shakeout, cutoff, grinding, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້, NDT ທ່າແຮງ, ແລະ overhead ການບໍລິຫານ. ຄໍາເວົ້າທີ່ດີຈາກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການເຊັ່ນ: ເທັກໂນໂລຍີ QSY ມັກຈະທໍາລາຍສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລົງຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍກໍ່ກຽມພ້ອມທີ່ຈະອະທິບາຍພວກມັນ. 30 ປີຂອງພວກເຂົາ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາໄດ້ເຫັນບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທົ່ວຫລາຍພັນໂຄງການ.
ຄໍາເວົ້າທີ່ຖືກທີ່ສຸດມັກຈະເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ. ມັນອາດຈະຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາກໍາລັງໃຊ້ໂລຫະປະສົມຊັ້ນຕ່ໍາ, ຂ້າມການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືປະເມີນຕໍ່າກວ່າຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ຂ້ອຍໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ໂດຍນີ້. ພວກເຮົາໄດ້ມອບວຽກເຮັດງານທໍາສໍາລັບ impellers ຈັກສູບນ້ບາງໃຫ້ຜູ້ປະມູນທີ່ຕ່ໍາ. ການຫລໍ່ເບິ່ງດີ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາພົບເຫັນ porosity ເລັກນ້ອຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວ, ການປະກອບທີ່ຊັກຊ້າ, ແລະການຕີຊື່ສຽງກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແມ່ນບົດຮຽນເຈັດຕົວເລກ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການຄວບຄຸມ ສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ ແມ່ນກ່ຽວກັບການຮ່ວມມືແລະຄວາມຊັດເຈນ. ສະຫນອງການອອກແບບທີ່ສະອາດ, ການຜະລິດ. ມີຄວາມຊັດເຈນກ່ຽວກັບການຄາດຄະເນປະລິມານຂອງທ່ານ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທໍາອິດ, ແຕ່ສໍາລັບວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະທໍາງານໄດ້ໄວເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສາມາດວາງປະຕູຮົ້ວແລະ risers ໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ. ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມຊໍານານດ້ານວັດສະດຸແລະຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກນັ້ນກາຍເປັນສົມຜົນມູນຄ່າ: ທ່ານກໍາລັງຈ່າຍຄ່າຄວາມແນ່ນອນ, ຄຸນນະພາບ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດ. ນັ້ນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນທີ່ສຸດ.
