
ວິທີແກ້ໄຂໂຮງງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໂລຫະຜົງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຕັດມຸມ - ພວກເຂົາແມ່ນກ່ຽວກັບການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນ. ພວກເຮົາເຫັນຜູ້ຊື້ໄລ່ລາຄາຕໍ່າພຽງແຕ່ເພື່ອດູດເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ໃນສ່ວນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ການເລື່ອນມິຕິມິຕິໃນຕົວວາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼືການຂົນສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ outsource ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ໂຮງງານຜະລິດລາຄາໂລຫະຜົງເປັນການວັດແທກລະດັບລະບົບ - ບໍ່ແມ່ນລາຍການເສັ້ນ. ມັນເປັນຜົນຜະລິດອຸປະກອນການ, ທີ່ໃຊ້ເວລາການຜະລິດຂັ້ນສອງ, ອັດຕາການຜ່ານການກວດສອບ, ແລະຄຸນນະສົມບັດການທໍາງານຄັ້ງທໍາອິດ. ແລະມັນເປັນຫຍັງລູກຄ້າໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະອຸປະກອນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສສະເຫມີກັບຄືນມາສໍາລັບຄໍາສັ່ງຊ້ໍາອີກ.
ຜູ້ຊື້ທີ່ມີງົບປະມານສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າໂລຫະຜົງຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນໃຫ້ອະໄພຫນ້ອຍ. ພວກເຮົາໄດ້ທົບທວນຄືນຫຼາຍກວ່າ 237 RFQs ໃນຮອບ 18 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ - ແລະ 68% ລວມເຖິງລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດຫຼັງການເຜົາໄຫມ້: undercuts ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ EDM, ຝາບາງຕ່ໍາກວ່າ 1.2 ມມທີ່ warped ໃນລະຫວ່າງການ HIP, ຫຼື callouts GD&T ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຈັດການສະຖານະສີຂຽວ. ປັ໊ມອາເມລິກາເຫນືອຫນຶ່ງ OEM ກໍານົດ AMS 5387 ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.01 ມມກ່ຽວກັບຮູເຈາະ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ອັດຕາການຂູດ 42% ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຝຸ່ນໂລຫະ - ມັນເປັນຝຸ່ນ * ຄວາມສ່ຽງ *.
ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນຫນ້ານີ້: ດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັບຫນ້າທີ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄມີ; ມີເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເຄົາລົບຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວແລະພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວ; ແລະດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການທີ່ຫຼີກເວັ້ນການ handoffs ລະຫວ່າງການຫລໍ່, sintering, ແລະ CNC. ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາຈັດການທັງສາມພາຍໃນ - ບໍ່ມີຄູ່ຮ່ວມງານ sintering ພາຍນອກ, ບໍ່ມີການຊັກຊ້າການວັດແທກຂອງພາກສ່ວນທີສາມ, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງໂລຫະປະສົມ batch-to-batch. ເມື່ອພວກເຮົາອ້າງເຖິງຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ຫຼືເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ອີງໃສ່ T800, ລາຄາສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຕົວຈິງ - ບໍ່ແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານທິດສະດີ.
ພວກເຮົາບໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການຫຼຸດຊັ້ນຮຽນ - ພວກເຮົາເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ. ນີ້ແມ່ນວິທີການ:
ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າການອອກ sintering ໄປຫາພາກພື້ນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດທັນທີທັນໃດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ມູນຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ລູກຄ້າຊາວເອີຣົບໄດ້ປຽບທຽບການປະມູນສອງຄັ້ງສໍາລັບບ່ອນນັ່ງວາວ AMS 5387: ອັນຫນຶ່ງຈາກໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຜົງໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ທີ່ອ້າງເຖິງ 22% ຫນ້ອຍ, ອີກອັນຫນຶ່ງມາຈາກໂຮງງານ Qingdao ຂອງພວກເຮົາ. ໃບສະເໜີລາຄານອກຝັ່ງບໍ່ລວມເອົາການກວດສອບ HIP, ການກວດສອບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະເງິນອຸດໜູນໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງຈອດສຸດທ້າຍ - ລວມທັງເຄື່ອງຈັກແກ້ໄຂ 3 ຮອບແລະການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ 11 ມື້ສໍາລັບການທົດແທນ - ແມ່ນສູງກວ່າການສະເຫນີຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຮົາ 39%. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 4,200 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານເນື່ອງຈາກ microcracks ທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດພົບ.
ພວກເຮົາລາຄາຄວາມໂປ່ງໃສໃນທຸກໆ quote: ລາຄາວັດຖຸດິບຕໍ່ກິໂລ, ການຈັດສັນພະລັງງານ sintering, ນາທີກວດກາ CMM ຕໍ່ສ່ວນ, ແລະເວລາວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ບໍ່ມີລາຍການໃດໆຫາຍໄປໃນ "ຄ່າທໍານຽມການປຸງແຕ່ງ." ຖ້າຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານລະບຸ Ra 0.4 µm ໃສ່ເຄື່ອງເຈາະໂລຫະປະສົມ cobalt, ພວກເຮົາບອກທ່ານລ່ວງ ໜ້າ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂັດ, honing, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບໄຟຟ້າ - ແລະສິ່ງທີ່ແຕ່ລະຄົນເພີ່ມເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ວິທີແກ້ໄຂໂຮງງານຜະລິດລາຄາໂລຫະຜົງເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດເມື່ອວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ສອດຄ່ອງຕົ້ນ. ພວກເຮົາບໍ່ຂາຍຊິ້ນສ່ວນ - ພວກເຮົາແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ການຮັກສາຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ 700 bar, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຫຼັງຈາກ 106 ວົງຈອນ, ຫຼືສະຖຽນລະພາບ corrosion ໃນ H2ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາທົບທວນຄືນ GD&T, ແນະນໍາທາງເລືອກທີ່ຜະລິດໄດ້, ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສ່ຽງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມື. ໃນໄຕມາດທີ່ແລ້ວ, ພວກເຮົາໄດ້ຊ່ວຍຜູ້ສ້າງປໍ້າໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ອອກແບບຊຸດປ່ຽງກວດເຊັກສະແຕນເລດຄືນໃໝ່ - ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງ sintering 63% ແລະ ກໍາຈັດການປັບເສັ້ນຊື່ຫຼັງຄວາມຮ້ອນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການວາວແຮງດັນ, ທໍ່ກະບອກ, ຫຼືຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມມາດຕະຖານ ASTM F75, AMS 5387, ຫຼື ISO 13351 - ແລະຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ການຈັດສົ່ງແບບສະເພາະ, ແລະການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ - ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສົນທະນາໂຮງງານຜະລິດລາຄາໂລຫະຝຸ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນການລວມຕາຕະລາງ. ເຂົ້າໄປເບິ່ງທີ່ https://www.tsingtaocnc.com ເພື່ອເຂົ້າເຖິງຄຳຖະແຫຼງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດ, ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະກໍລະນີສຶກສາຕົວຈິງຂອງໂລກກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສູງ.