ໂຮງງານສະແຕນເລດ Martensitic - ປະໂຫຍກນັ້ນສົ່ງສັນຍານຫຼາຍກ່ວາກໍາລັງການຜະລິດ. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຈຸດຕັດກັນທີ່ຫາຍາກຂອງການຄວບຄຸມໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການກວດສອບສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຜູ້ສະຫນອງຈໍານວນຫນ້ອຍຈັດການຊັ້ນຮຽນ martensitic ເຊັ່ນ 410, 420, 440C, ຫຼືໂລຫະປະສົມ 13Cr ທີ່ຖືກດັດແປງ * ໃນຕອນທ້າຍ *: ຈາກເປົ່າຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄປຫາອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GD&T ທີ່ຢູ່ລອດ 300 MPa ໄຮໂດຼລິກ 300 MPa ແລະການສວມໃສ່ slurry ຂັດ. ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຢຸດຊະງັກຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອຄູ່ຄ້າທີ່ສະໜອງແຫຼ່ງໄດ້ປະຕິບັດຕໍ່ສະແຕນເລດ martensitic ເປັນ "ພຽງແຕ່ສະແຕນເລດອື່ນ" — ຂ້າມການຢັ້ງຢືນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການອ່ານສີຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງຜິດ, ຫຼືມອງຂ້າມຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນ.
ເປັນຫຍັງ Martensitic ສະແຕນເລດຕ້ອງການໂຮງງານພິເສດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນ
ເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການດັບແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ - ບໍ່ແມ່ນການແຂງ - ການແກ້ໄຂຄື austenitics. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າທຸກຂັ້ນຕອນຫຼັງຈາກການຫລໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ: ອັດຕາຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວກໍານົດໂຄງສ້າງເມັດເບື້ອງຕົ້ນ; ຄວາມຮຸນແຮງຂອງ quench ກໍານົດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງປະລິມານ martensite; ອຸນ ຫະ ພູມ tempering ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ເຄັ່ງ ຄັດ ທຽບ ກັບ ການ ແລກ ປ່ຽນ ຄວາມ ແຂງ. ໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ 52–58 HRC ໃນທົ່ວເຄື່ອງປ້ຳລູກສູບຂະໜາດ 120 ມມ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 120 ມມ ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນແບບສົດໆ ແລະການປັບເວລາແຊ່ແບບສະເພາະຊຸດ.
ພວກເຮົາໄດ້ພົບກັບວາວທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນການທົດລອງພາກສະຫນາມເພາະວ່າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ນໍາໃຊ້ການດັບໄຟທາງອາກາດແທນທີ່ຈະເປັນການດັບນ້ໍາມັນສໍາລັບຮ່າງກາຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ອີງໃສ່ 420 - ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ຽນແປງ martensite ບໍ່ສົມບູນແລະການແຕກກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ. ແກນສູນ winch ຂອງລູກຄ້າອີກຄົນຫນຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນ 65% ຂອງຊີວິດການອອກແບບເນື່ອງຈາກການ decarburization ທີ່ບໍ່ໄດ້ລາຍງານກ່ຽວກັບຊັ້ນຫນ້າດິນ - ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຈາກການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແຕ່ໄພພິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຂວາງ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທາງທິດສະດີ. ພວກມັນເປັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວຊ້ຳຊ້ອນທີ່ຜູກມັດໂດຍກົງກັບລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການ - ບໍ່ແມ່ນການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຢ່າງດຽວ.
ເປັນຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດສະແຕນເລດ martensitic ຕ້ອງເປັນເຈົ້າຂອງສາມຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ການເຊື່ອມໂຍງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (ບໍ່ແມ່ນແຫຼ່ງພາຍນອກ), ໂລຫະໃນຂະບວນການສໍາລັບການກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຖືກປັບທຽບກັບຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຂງ - ລວມທັງຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ຄວາມລົ້ມເຫລວສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂື້ນໃນຈຸດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື: ການຫລໍ່ກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກໃນການສໍາເລັດຮູບ. ໃນເວລາທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນດໍາລົງຊີວິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ພຽງການລອຍລົມມິຕິລະດັບສະສົມ. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານ +0.3 ມມ ອາດຈະຫົດຕົວ -0.15 ມມ ຫຼັງຈາກການດັບ — ຈາກນັ້ນເປິດຕົວ +0.1 ມມ ໃນລະຫວ່າງການຍຶດສໍາລັບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍບໍ່ມີການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນວັດແທກວັດແທກແລະ CMMs ທີ່ຕັ້ງຮ່ວມກັນ, ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານັ້ນປ່ຽນປະສົມປະສານຢ່າງງຽບໆ.
ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ Qingdao ຂອງພວກເຮົາ, ເຮືອນທີ່ລົງທຶນ 13Cr ຍ້າຍໂດຍກົງຈາກເຕົາເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ - ບໍ່ມີການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງສະຖານທີ່, ບໍ່ມີການສ້ອມແຊມຄືນໃຫມ່. ພວກເຮົາໃຊ້ລະບົບປະສານງານດຽວກັນຈາກການອອກແບບ mold ໂດຍຜ່ານການກວດກາສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບ AMS 5387 ຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມໂລຫະປະສົມ cobalt, ພວກເຮົານໍາໃຊ້ datums GD&T ດຽວກັນກັບທັງສອງຮູບແບບການຫລໍ່ແລະແຜ່ນ fixture CNC. ອັນນີ້ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດສະສົມ - ທີ່ສຳຄັນເມື່ອຄວາມໜາຂອງຝາແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 4.2 ມມ ແລະ 22.5 ມມ ໃນສ່ວນດຽວ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມສະດວກ. ມັນກ່ຽວກັບການເຮັດເລື້ມຄືນ. OEM ໄຮໂດຼລິກຂອງເອີຣົບຫນຶ່ງໄດ້ຫຼຸດລົງຮອບການອະນຸມັດບົດຄວາມທໍາອິດຈາກ 11 ອາທິດເປັນ 3.5 ອາທິດຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປສູ່ການເຮັດວຽກປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາ - ເພາະວ່າພວກເຂົາຢຸດເຊົາການແຕ້ມຮູບໃຫມ່ສໍາລັບ "ການປັບຕົວເຄື່ອງຈັກ" ໃນທຸກການໂຕ້ຕອບ.
ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຕົວຈິງ — ນອກເຫນືອໄປຈາກແຜ່ນວັດສະດຸ
ຜູ້ຊື້ບໍ່ໄດ້ສັ່ງ "ສະແຕນເລດ martensitic." ພວກເຂົາສັ່ງໃຫ້ປ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງປະທັບຕາຢູ່ທີ່ 250 ° C ແລະ 415 bar ໂດຍບໍ່ມີການ galling. ຫຼື ແກນ winch ທີ່ຕ້ານການ pitting ໃນນ້ໍາທະເລໃນຂະນະທີ່ສົ່ງແຮງບິດ 1,850 N·m. ຫຼືພື້ນຖານປັ໊ມທີ່ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຢູ່ພາຍໃນ 0.015 ມມໃນໄລຍະ 800 ມມຫຼັງຈາກ 10,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ.
- ການຕິດຕາມວັດສະດຸລົງໄປຫາຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ — ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ, ແຕ່ບັນທຶກປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ lots
- ແຜນທີ່ຄວາມແຂງ — ບໍ່ພຽງແຕ່ການອ່ານ Rockwell ດຽວ, ແຕ່ຂໍ້ມູນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ 9 ຈຸດໃນທົ່ວເຂດທີ່ສໍາຄັນ
- ສະຫນັບສະຫນູນການທົດສອບການເຮັດວຽກ — ລວມທັງການກວດສອບການລະເບີດ hydrostatic ແລະວົງຈອນການສີດເກືອຕໍ່ ASTM B117
- ຄຳຕິຊົມດ້ານວິສະວະກຳ GD&T-aware — ການປັກທຸງຄຳເວົ້າທີ່ຂັດກັນກັບພື້ນຜິວແຂງທີ່ບັນລຸໄດ້
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກ. ໃນຕອນຕົ້ນ, ລູກຄ້າໄດ້ລະບຸ Ra 0.4 µm ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ນັ່ງ 440C — ໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວວ່າການຂັດທີ່ແຂງ 440C ຕໍ່າກວ່າ Ra 0.6 µm ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງຈຸນລະພາກພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະເໜີການປັບແຕ່ງແບບພິເສດສະເພາະໃນແຖບປະທັບຕາເທົ່ານັ້ນ — ປະຢັດເວລາຮອບວຽນ 37% ແລະ ຍືດອາຍຸການບໍລິການໄດ້ 2.3×. ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບນັ້ນພຽງແຕ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນັ່ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງດຽວກັນ.
ຊອກຫາໄປຂ້າງຫນ້າ: ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນພົບກັບການຄວບຄຸມການຄາດເດົາ
ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ມັນເປັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄາດຄະເນ. ພວກເຮົາກຳລັງຝັງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນແມ່ພິມເພື່ອເຊື່ອມຄວາມໄວຂອງການແຂງຕົວດ້ວຍການແຍກຄາບໄຍໃນ 420 ການຫລໍ່. ພວກເຮົາສົມທົບການລາຍເຊັນການໂຫຼດຂອງ CNC spindle ກັບການສ້າງ microcrack subsurface ໃນ 440C ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນ R&D ໂຮງລະຄອນ - ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາຕັດອັດຕາການຂູດຂອງອົງປະກອບ martensitic ທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງຈາກ 8.2% ເປັນ 1.9% ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ.
ຖ້າໂຄງການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການອົງປະກອບສະແຕນເລດ martensitic ທີ່ປະຕິບັດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຜ່ານການກວດກາ - ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຜູ້ສະຫນອງ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປິ່ນປົວທຸກຮອບວຽນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄືກັບການທົດລອງການຄວບຄຸມ, ທຸກການຜ່ານເຄື່ອງຈັກຄືເຫດການໂລຫະ, ແລະທຸກການຈັດສົ່ງເປັນຈຸດສໍາຄັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ນັ້ນແມ່ນຄໍານິຍາມການເຮັດວຽກຂອງ a ໂຮງງານຜະລິດສະແຕນເລດ martensitic ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອການປະຕິບັດພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ.
