ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ຄົ້ນຫາສໍາລັບ a ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສີດໂລຫະ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊອກຫາຄວາມສາມາດເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງຊອກຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນມິຕິລະດັບ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ພິສູດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫຼາຍຄົນຄົ້ນພົບຊ້າເກີນໄປ: ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ "ມີຄວາມສາມາດ MIM" ຈັດການພຽງແຕ່ເລຂາຄະນິດງ່າຍໆໃນ 316L ຫຼື 17-4PH. ຂະບວນການໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຈໍານວນຫນ້ອຍ, ຮັກສາການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ໃນທົ່ວ batches ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືປະສົມປະສານການຫລໍ່ດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບ CNC ທີ່ຊັດເຈນ - ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ.
ເປັນຫຍັງທາງເລືອກທາງດ້ານວັດຖຸກໍານົດຄູ່ຮ່ວມງານ MIM ຂອງທ່ານ — ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດຂະບວນການ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າກັບຄືນສາມຄັ້ງກັບຮູບແຕ້ມດຽວກັນ: ທໍາອິດສໍາລັບ porosity ໃນ AMS 5387 pump ທີ່ຢູ່ອາໃສ, ທີສອງສໍາລັບການ microcracking ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ທີສາມສໍາລັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ GD&T ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ແຕ່ລະຄວາມລົ້ມເຫລວໄດ້ຕິດຕາມຫາສາເຫດອັນໜຶ່ງ - ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີ, ແຕ່ການຄວບຄຸມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍຢູ່ທາງເທິງ. ຄວາມເປັນເລີດ MIM ທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການສີດ: ການສະໜອງຜົງດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ການແຍກອອກຊີເຈນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ການດູດຝຸ່ນດ້ວຍໂປຣໄຟລ ramp/soak ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຫຼັງຈາກ sinter HIP ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ດໍາເນີນການສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ທີ່ທຸກຊຸດໂລຫະປະສົມ cobalt - ຈາກຫົວຫົວ T800 ໄປຫາສ່ວນປະກອບຂອງປັ໊ມລູກສູບ AMS 5387 - ຜ່ານການວິເຄາະຜົງທີ່ເຂົ້າມາ (ເນື້ອໃນ O / N / H, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ), ການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນສີຂຽວ, ແລະການຢືນຢັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ຜ່ານວິທີການ Archimedes. ບໍ່ມີສົມມຸດຕິຖານ. ບໍ່ມີການຍົກເວັ້ນ batch. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດຕາມໂຮງລະຄອນ — ມັນເປັນວິທີທີ່ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງ 12% ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການເຈາະຄວາມທົນທານ 0.05 ມມ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງທີ່ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ
ຜູ້ສະຫນອງບາງຄົນ outsource sintering. ຄົນອື່ນກະສິກໍາອອກເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ການແຕກແຍກນັ້ນຂ້າຄວາມຊ້ຳກັນໃນມິຕິ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກຄວາມຜິດພາດ stack-up ສະສົມເກີນ 0.08 mm ໃນສາມຜູ້ຂາຍທີ່ຈັດການຫນຶ່ງພາກສ່ວນ: ການຫລໍ່ → sintering → grinding → CMM validation.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN, ການລົງທືນການລົງທຶນ, MIM, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນເກີດຂື້ນພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມຫນຶ່ງ. ຮ່າງກາຍວາວຄວາມກົດດັນເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການກະກຽມອາຫານໄປຫາ passivation ສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີການຂ້າມທ່າເຮືອຂົນສົ່ງ. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າການຄວບຄຸມປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ວົງຈອນການຕອບສະ ໜອງ CMM ໃນຂະບວນການທັນທີ, ແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ micro-induced rehandling ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ. ຈຸລັງ CNC ຫຼາຍແກນຂອງພວກມັນອອກໂດຍກົງຈາກ sintered ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງ - ບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງຮອງ - ແລະນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງ: ອັດຕາຜ່ານບົດຄວາມທໍາອິດ 92% ກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ GD&T; ຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C58–62 ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ T800 rollers shaft; ແລະພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສໍາເລັດລົງເປັນ Ra 0.4 µm ໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt — ຢັ້ງຢືນດ້ວຍ optical profilometry, ບໍ່ແມ່ນການປຽບທຽບສາຍຕາ.
ບ່ອນທີ່ໂຮງງານ MIM ສ່ວນໃຫຍ່ລົ້ມເຫລວ—ແລະວິທີການຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກໍາແກ້ໄຂມັນ
"ເຈົ້າສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ບໍ?" ແມ່ນຄໍາຖາມທໍາອິດທີ່ຜິດພາດ. ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ: "ສ່ວນນີ້ * ເຮັດ * ໃນການດໍາເນີນງານລະດັບລະບົບ?" ມ້ວນກະບອກ shaft ສູນກາງຂອງ winch ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນກະບອກ rotating - ມັນເປັນວົງຈອນການໂຕ້ຕອບການຮັບຜິດຊອບລະຫວ່າງການໂຫຼດຊ໊ອກແລະການສໍາຜັດກັບນ້ໍາເຄັມ. ເລຂາຄະນິດຂອງມັນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການຮັກສານ້ໍາຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
QINGDAO QIANGSENYUAN ຝັງການທົບທວນຄືນດ້ານວິສະວະກໍາ * ກ່ອນທີ່ຈະ * ເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ. ທີມງານຂອງພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດກ່ອນໄວອັນຄວນ: ການຫັນປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສົງຄາມ, ການຕັດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ electrodes EDM ທີ່ມີລາຄາແພງ, ຫຼື radii ແຫນ້ນເກີນໄປສໍາລັບການໄຫຼຂອງຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການສີດ. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເວົ້າວ່າ "ແມ່ນ" - ພວກເຂົາສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ FEA-validated sintering simulations. ປັ໊ມຂອງອາເມລິກາເຫນືອຫນຶ່ງ OEM ຫຼຸດລົງເວລານໍາຕົ້ນແບບ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກ "ການອອກແບບສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ" ໄປສູ່ການຮ່ວມພັດທະນາເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນມິດກັບ MIM.
ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຮັກສາການຮ່ວມມືດ້ານວິຊາການກັບຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບເອກະສານ, ແຕ່ສໍາລັບການກວດສອບໂລຫະຮ່ວມກັນ. ເມື່ອລູກຄ້າລະບຸ AMS 5387 ກັບ ≤12 ppm ຊູນຟູຣິກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຮ້ອນທີ່ປັບປຸງ, QINGDAO QIANGSENYUAN ໄດ້ປະສານງານການທົດສອບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບກັບຫ້ອງທົດລອງຂອງຜູ້ສະຫນອງ - ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ກວດສອບເຄມີສ່ວນສຸດທ້າຍໂດຍຜ່ານ OES spectroscopy ໃນທຸກໆ lots.
ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສີດໂລຫະຂອງທ່ານ - ເບິ່ງໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຜ່ານມາ, ກວດເບິ່ງຄວາມສາມາດ
ISO 9001 ບອກເຈົ້າວ່າຮ້ານຄ້າມີລະບົບ * ທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ມັນບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານວ່າຕົວປະຕິບັດການຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດຖື ± 0.015 ມມຢູ່ໃນເຮືອນໂລຫະປະສົມ cobalt 120 ມມທີ່ມີ 6 ເຈາະ. ຖາມແທນ:
- ທ່ານເຮັດການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນຂະບວນການໃນທຸກໆ sintered - ບໍ່ພຽງແຕ່ບົດຄວາມທໍາອິດບໍ?
- ທ່ານສາມາດສະຫນອງການຕິດຕາມເອກະສານຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກໃບຢັ້ງຢືນຜົງໄປຫາ ID ສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ລວມທັງບັນທຶກວົງຈອນການເຜົາຜະຫລານ?
- ການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກດົນທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງຢູ່ໃນ AMS 5387 ຫຼື T800 - ແລະ CpK ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະນັ້ນແມ່ນຫຍັງ?
- ທ່ານເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາ - ຫຼືຕ້ອງການການແກ້ໄຂໃຫມ່ໃນສາຍ CNC ແຍກຕ່າງຫາກບໍ?
ເທກໂນໂລຍີ QINGDAO QIANGSENYUAN ຕອບສະຫນອງແຕ່ລະຄົນ - ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ແຕ່ເປັນມາດຕະຖານການປະຕິບັດ. ຈຸດສຸມຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງແຄບ: ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ປ່ຽງນ້ໍາ, ທໍ່ສູບ, shafts ອຸປະກອນນອກຝັ່ງ. ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມປະລິມານ. ພວກເຂົາເຈົ້າວິສະວະກອນເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
ສໍາລັບວິສະວະກອນລະບຸພາກສ່ວນພາຍໃຕ້> 300 bar ຄວາມກົດດັນ, ໃນອຸນຫະພູມເກີນ 450°C, ຫຼືສໍາຜັດກັບ slurry abrasive — ຂອງທ່ານ ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສີດໂລຫະ ຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກວ່າການສີດຝຸ່ນໂລຫະ. ມັນຕ້ອງຮັບປະກັນໂຄງສ້າງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະລະດັບການທໍາງານຂອງລະບົບ. ມັນບໍ່ພົບຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວໃນທຸກໆຫົວຫົວ cobalt sintered, ທຸກເຮືອນ piston ເຄື່ອງຈັກ, ທຸກ shaft winch ສົ່ງ - ຕາມເວລາ, ກັບ spec, ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່.
