ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ຜະລິດຕະພັນສີດໂລຫະ', ຮູບພາບທັນທີແມ່ນມັກຈະເປັນສ່ວນນ້ອຍໆ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະລິມານສູງ - ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ສ່ວນປະກອບຂອງປືນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຈິງ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຂອງອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປເລີ່ມຕົ້ນ. ຜູ້ຄົນຄິດວ່າ MIM ເປັນພຽງທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຈາກຮູບແຕ້ມທໍາອິດ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກໄດ້ເຫັນຊຸດລາຄາແພງເລັກນ້ອຍກາຍເປັນເສດຂີ້ເຫຍື້ອ. ມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການ magic; ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ອາຫານທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, molding, debinding, ແລະ sintering, ບ່ອນທີ່ແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງສົມບູນສໍາລັບອຸປະກອນການ. ໄດ້ຮັບບັນຍາກາດ sintering ຜິດພາດສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດ, ແລະທ່ານກໍາລັງເບິ່ງການເກັບຄາບອນແລະການທົດສອບ corrosion ສົບຜົນສໍາເລັດ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນມັນເກີດຂຶ້ນ.
ຫຼັກຂອງ MIM: ມັນເປັນຂະບວນການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນ
ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍຄວາມເປັນຈິງ. ສິ່ງດຶງດູດແມ່ນການຜະລິດຮູບຮ່າງສຸດທິ ຫຼື ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ. ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບແບບຟອມທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການລົງທືນລົງທືນຫຼືມີລາຄາແພງທີ່ຫ້າມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC. ແຕ່ 'near-net-shape' ແມ່ນຄໍາສັບປະຕິບັດ. ມີການຫົດຕົວ - ຄາດເດົາໄດ້ແຕ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານມີສ່ວນຫນາແລະບາງໆຈາກຝາກັບກໍາແພງ, ທ່ານກໍາລັງຂໍໃຫ້ມີການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການ sintering. ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຕົ້ນແບບສໍາລັບກົນໄກການລັອກ, ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີສະລັກທີ່ອ່ອນໂຍນປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຖານທີ່ຫນັກກວ່າ. ໄລຍະທໍາອິດອອກມາຈາກ furnace warped ເລັກນ້ອຍ, ພຽງແຕ່ພຽງພໍສໍາລັບ latch ເພື່ອຜູກ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການ MIM ຢ່າງດຽວ; ມັນແມ່ນການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ຮ່ວມມືກັນເພື່ອເພີ່ມກະດູກຂ້າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະຫນັບສະຫນູນຊົ່ວຄາວໃນສະພາບສີຂຽວທີ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຕໍ່ມາໃນເຄື່ອງຈັກຮອງ. ນັ້ນແມ່ນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸແມ່ນສັດເດຍລະສານອື່ນ. ປະເພດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH ຫຼືໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແມ່ນເປັນເສັ້ນທາງທີ່ດີ. ແຕ່ເມື່ອລູກຄ້າມາຖາມຫາ ການສີດໂລຫະ ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aerospace ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເກມທັງຫມົດມີການປ່ຽນແປງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຝຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສູງ, ຄວາມຕ້ອງການ furnace sintering ກາຍເປັນທີ່ສຸດ (ສູນຍາກາດສູງ, ramps ອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ), ແລະຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຫາຍໄປ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນ fantastic ຖ້າຫາກວ່າທ່ານເລັບມັນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາຂະບວນການແມ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການອ້າງເຖິງທ່ານໃນທຸລະກິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີພື້ນຖານເລິກກ່ຽວກັບການໂລຫະ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ເອົາທັດສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຜະລິດແມ່ພິມແກະ, ການລົງທຶນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະ - ການປ່ຽນແປງໄລຍະ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ຄວາມກົດດັນ - ຈາກຫຼາຍມຸມ. ເມື່ອບໍລິສັດດັ່ງກ່າວເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງ MIM, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຂົາ ກຳ ລັງ ນຳ ໃຊ້ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຫຼາຍສິບປີ. ການກວດສອບຫຼັກຊັບຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ tsingtaocnc.com, ທ່ານເຫັນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າກັບໂລຫະປະສົມ cobalt ແລະ nickel ໃນການລົງທຶນຫລໍ່. ຄວາມຊ່ຽວຊານນັ້ນແປໂດຍກົງກັບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫລອກລວງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນເຕົາເຜົາ MIM, ຄາດວ່າພວກມັນຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແນວໃດແລະຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍທີ່ຄາດຫວັງ. ມັນເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍກວ່າຮ້ານຄ້າທີ່ເຮັດ MIM ເທົ່ານັ້ນ.
ບ່ອນທີ່ MIM ເຫມາະ (ແລະບ່ອນທີ່ມັນບໍ່)
ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ເປັນຈຸດຫວານ ຜະລິດຕະພັນສີດໂລຫະ? ທາງການແພດເປັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. Biopsy forceps jaws, ວົງເລັບ orthodontic, ອົງປະກອບ stapler ການຜ່າຕັດ. ປະລິມານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມສັບສົນແມ່ນສູງ, ແລະວັດສະດຸ (ມັກຈະເປັນສະແຕນເລດ 316L) ເປັນຫຼັກຂອງ MIM. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຊື່ຈາກການ sintering ແມ່ນດີພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ biocompatible ຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງພຽງແຕ່ຕ້ອງການ tumble ແສງສະຫວ່າງຫຼື passivation.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນກໍລະນີທີ່ມັນບໍ່ເຫມາະ. ລູກຄ້າຕ້ອງການວົງເລັບທີ່ມີໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະມານຂະຫນາດຂອງມື. ເລຂາຄະນິດແມ່ນດີ, ແຕ່ປັດໃຈສໍາຄັນແມ່ນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜົນກະທົບໃນທິດທາງສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ MIM ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ດີ, ລັກສະນະ isotropic ຂອງພາກສ່ວນ sintered (ຄຸນສົມບັດຄ້າຍຄືກັນໃນທຸກທິດທາງ) ບໍ່ສາມາດກົງກັບກະແສເມັດພືດທິດທາງທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຈາກການ forging ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຄັດໂດຍສະເພາະນັ້ນ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ຕ້ານ MIM ແລະຊີ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄປສູ່ຂະບວນການ forging ໄດ້. ການຮູ້ວ່າເວລາບໍ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີແມ່ນມີຄ່າເທົ່າກັບການຮູ້ວ່າເວລາໃດຄວນໃຊ້ມັນ.
ເຊັນເຊີລົດຍົນເປັນພື້ນທີ່ທີ່ເຕີບໃຫຍ່ອີກ. ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຊັນເຊີ, ເກຍນ້ອຍໆສໍາລັບຕົວກະຕຸ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຫົວສີດນໍ້າມັນ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າແມ່ນການປ່ຽນແປງສ່ວນປະສົມ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນປັ໊ມ, ເຊັນເຊີ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຍັງຄົງຢູ່. ຄວາມກົດດັນທີ່ນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຫຼາຍລ້ານພາກສ່ວນ. ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາແມ່ນໄພພິບັດຢູ່ທີ່ນີ້. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການກວດສອບຂະບວນການທາງສະຖິຕິໃນສາຍ MIM ກາຍເປັນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
The Handoff: ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະການເຊື່ອມໂຍງທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ເກືອບບໍ່ມີສ່ວນ MIM ແມ່ນສໍາເລັດຢ່າງແທ້ຈິງຫຼັງຈາກ sintering. ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ນີ້ແມ່ນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຫຼາຍຄົນເບິ່ງຂ້າມໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຄວາມທົນທານຂອງ ±0.01mm ໃນເຈາະສະເພາະ, ຫຼືເພື່ອສ້າງຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສາມາດ molded ໄດ້, ເຊັ່ນ: ມຸມພາຍໃນແຫຼມຢ່າງສົມບູນ. ເຈົ້າອາດຈະຕ້ອງການການຂັດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຊຸບ.
ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານແນວຕັ້ງ. ເອົາຕົວຢ່າງຂອງ QSY ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນ MIM ທີ່ຖືກເຜົາອອກມາແລະຕ້ອງການ CNC milled flat ຫຼືຮູປາດ, ພວກເຂົາສາມາດຍ້າຍມັນໂດຍກົງໄປຫາພະແນກເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ. ບໍ່ມີການຊັກຊ້າໃນການຂົນສົ່ງ, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງການສື່ສານລະຫວ່າງວິສະວະກອນ MIM ແລະຊ່າງກົນຈັກກ່ຽວກັບລັກສະນະພິເສດຂອງຊິ້ນສ່ວນ (ຄືກັບຫນ້າດິນທີ່ມີຮູເລັກນ້ອຍເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະ wrought). ວົງການຕິຊົມແມ່ນເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຂົາສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ, ສ່ວນ MIM ສະແຕນເລດນີ້ແຂງເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກ sintering, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືແລະອາຫານໃນ CNC. ການເຊື່ອມໂຍງນັ້ນປະຫຍັດເວລາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເຈັບຫົວ.
ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການກວດກາຄຸນນະພາບ. ທ່ານຈະກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ MIM ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແນວໃດ? ການທົດສອບການທໍາລາຍແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາ - ຕັດມັນ, ຂັດ, ເບິ່ງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ. ສໍາລັບການຜະລິດ, ທ່ານອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງອຸນຫະພູມ sintering, ເວລາ, ແລະບັນຍາກາດສໍາລັບທຸກ batch. ແຕ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະເຮັດການວິເຄາະໂລຫະໃນເຮືອນ, ເຊິ່ງບໍລິສັດຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີມາດົນນານຈະມີ, ເປັນຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ສົມຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເຄື່ອງມື, ປະລິມານ, ແລະປັດໄຈທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ
ກົດລະບຽບຄລາສສິກແມ່ນວ່າ MIM ກາຍເປັນປະຫຍັດຢູ່ທີ່ປະມານ 10,000+ ສ່ວນຕໍ່ປີ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື. ນັ້ນແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ, ແຕ່ມັນງ່າຍດາຍເກີນໄປ. ສົມຜົນທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ. ຖ້າພາກສ່ວນຫນຶ່ງຕ້ອງການ 5 ການຕິດຕັ້ງ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ 80%, MIM ອາດຈະຖືກກວ່າຢູ່ທີ່ 5,000 ຊິ້ນ. ເຄື່ອງມືສໍາລັບ MIM ແມ່ນຄ້າຍຄືການສີດພາດສະຕິກ - ຊ່ອງສຽບເຫຼັກແຂງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງຫນ້າ.
ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນແມ່ນຢູ່ໃນການພັດທະນາແລະຄຸນສົມບັດ. ທ່ານຈະຜ່ານຫຼາຍໆຄັ້ງ: ເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບສໍາລັບການກວດສອບການອອກແບບ, ເຄື່ອງມືການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັກຈະປັບເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກການທົດລອງ sintering ຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອຄິດໄລ່ການຫົດຕົວ. ແຕ່ລະວົງຈອນໃຊ້ເວລາແລະເງິນ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ລູກຄ້າຂອງທ່ານ (ໂດຍສະເພາະທາງດ້ານການແພດຫຼືລົດຍົນ) ຈະຕ້ອງການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງອາຫານຂອງທ່ານ, ບັນທຶກ furnace sintering ຂອງທ່ານ, ແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍເດືອນ.
ບ່ອນທີ່ບໍລິສັດທີ່ມີພື້ນຖານການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ QSY ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນີ້ແມ່ນຜ່ານຄວາມຮູ້ຂະບວນການຂະຫນານ. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການກໍານົດຂັ້ນຕອນການລົງທືນການລົງທຶນສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine alloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ - ການຄວບຄຸມການລະລາຍ, mold, ແລະການແຂງຕົວ. ລະບຽບວິໄນຂັ້ນຕອນນັ້ນແປໂດຍກົງກັບການມີຄຸນວຸດທິສາຍ MIM. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈເອກະສານ, ການຕິດຕາມ, ແລະການກວດສອບຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ມີວຽກ MIM ທີ່ມີຂອບວຽກທີ່ດີ.
ຊອກຫາລ່ວງຫນ້າ: ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນ, ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບ
MIM ຈະບໍ່ທົດແທນການລົງທຶນສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຝາບາງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine. ມັນຈະບໍ່ທົດແທນເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບດຽວຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນທຸກໆລັກສະນະດຽວ. ແລະແນ່ນອນວ່າມັນຈະບໍ່ທົດແທນການປະທັບຕາສໍາລັບເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບງ່າຍດາຍ.
ສິ່ງທີ່ມັນເຮັດແມ່ນຄອບຄອງຈຸດທີ່ສຳຄັນແລະຂະຫຍາຍຕົວຄື: ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ, ຂະຫນາດນ້ອຍຫາກາງທີ່ມີປະລິມານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອະນາຄົດແມ່ນຢູ່ໃນການປະສົມມັນ - ໂດຍໃຊ້ MIM ເພື່ອສ້າງ 95% ຂອງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືແມ້ກະທັ້ງ micro-machining ເພື່ອສະຫຼຸບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຢູ່ໃນການພັດທະນາສະບຽງອາຫານໃຫມ່ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: titanium, ເຊິ່ງຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນ MIM ທີ່ມີຊື່ສຽງເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາຂອງມັນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ປະສົບຜົນສໍາເລັດ ຜະລິດຕະພັນສີດໂລຫະ ມາຈາກການແຕ່ງງານຂອງຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບ ແລະຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ອອກແບບຄິດໃນແງ່ຂອງການໄຫຼຂອງຜົງ, ການໂຍກຍ້າຍ binder, ແລະການຫົດຕົວທີ່ຄວບຄຸມ. ແລະມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ກົດ MIM; ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານໂລຫະເລິກ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະເລື້ອຍໆ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຈໍາເປັນຢ່າງລຽບງ່າຍ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍແລະຄູ່ຮ່ວມງານ. ເມື່ອທ່ານປະເມີນຜູ້ສະໜອງ, ໃຫ້ເບິ່ງນອກເໜືອໄປຈາກແຜ່ນພັບ MIM ຂອງພວກເຂົາ. ເບິ່ງອຸປະກອນແລະລະບົບນິເວດການຜະລິດທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາ - ຄືກັບທົດສະວັດຂອງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY - ເພາະວ່າຄວາມຮູ້ພື້ນຖານແມ່ນສິ່ງທີ່ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ມາຈາກ mold, ແຕ່ປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນພາກສະຫນາມ.
