ຖ້າຫາກວ່າທ່ານໄດ້ປະມານການຜະລິດດົນພໍ, ທ່ານໄດ້ຍິນ pitch ສໍາລັບ Metal Injection Molding (MIM). ມັນມັກຈະຖືກຂາຍເປັນຂະບວນການ magical ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາກສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມງ່າຍຂອງການ molding ພາດສະຕິກ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທຳອິດທີ່ຜູ້ຄົນລຸກຂຶ້ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic, ແລະແນ່ນອນວ່າມັນບໍ່ແມ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງ. ຄວາມຈິງແລ້ວແມ່ນການເຕັ້ນແບບລະອຽດ, ເມົາມົວລະຫວ່າງໂລຫະຜົງ ແລະ ຫຼັກການສີດພາດສະຕິກ, ມີຫຼາຍບ່ອນສຳລັບສິ່ງທີ່ຈະໄປຂ້າງໜ້າ ຖ້າເຈົ້າບໍ່ເຄົາລົບຂອບເຂດຂອງຂະບວນການ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຫຼາຍເກີນໄປ dive ໃນເນື່ອງຈາກເພງ siren ຂອງຄວາມສັບສົນແລະປະລິມານ, ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການ wrecked ສຸດ shore ຂອງການບິດເບືອນ sintering ຫຼື feedstock inconsistencies.
ຫຼັກຂອງ MIM: ມັນທັງໝົດກ່ຽວກັບ Feedstock ແລະ Binder
ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ: ອາຫານ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມກັບພາດສະຕິກ. ມັນເປັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ດີຫຼາຍ, spherical — ຄິດວ່າ 20 microns ຫຼືຫນ້ອຍ — ແລະລະບົບການຜູກພັນຫຼາຍອົງປະກອບ. binder ແມ່ນກາວຊົ່ວຄາວ. ການໄດ້ຮັບການຜະສົມຜະສານນີ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນ 80% ຂອງການສູ້ຮົບ. ຖ້າຜົງບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສົມບູນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ gradients. ໃນການ sintering, ສ່ວນນັ້ນຈະ warp ຄື chip ມັນຕົ້ນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບມີດຕັດຜ່າຕັດທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຕໍ່ສູ້ເປັນເວລາຫລາຍອາທິດກັບຜູ້ສະຫນອງໂລຫະປະສົມໃຫມ່. ປະລິມານຝຸ່ນມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ມັນເບິ່ງດີຢູ່ໃນບົດລາຍງານຫ້ອງທົດລອງ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກ molded ມີຄວາມຮູ້ສຶກແປກປະຫລາດ, ມີສີຂີ້ເຖົ່າ. Sintered, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ brittle. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ການປ່ຽນແປງໃນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງຝຸ່ນໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ມັນ wetted binder ໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການແຍກຕົວຂອງ binder ໃນລະຫວ່າງການ molding. ການປ່ຽນແປງ spec ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການ molding ຕົວຂອງມັນເອງ. ທ່ານກຳລັງໃສ່ສະບຽງອາຫານ granulated ນີ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືທີ່ອາດຈະມີລາຄາຖືກ $50k ຫາ $100k. ມັນເບິ່ງແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບສີດພາດສະຕິກ, ແຕ່ຕົວກໍານົດການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບວັດສະດຸຂັດ. ການໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ, ຄົງທີ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຕັ້ງເຄື່ອງແລະລືມມັນ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການສຶກສາຄວາມສາມາດຂະບວນການ (Cpk) ໃນທຸກມິຕິທີ່ສໍາຄັນຈາກການສັກຢາຄັ້ງທໍາອິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຖບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກໍ່ລົ້ມເຫລວໃນຖັງ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນ, ແລະທັນທີທັນໃດຄວາມກົດດັນສີດຂອງເຈົ້າຖືກປິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍ. voids ເຫຼົ່ານັ້ນອາດຈະບໍ່ປາກົດຂຶ້ນຈົນກ່ວາຫຼັງຈາກ sintering, ເປັນ pits ດ້ານ.
ຂັ້ນຕອນ debinding ແມ່ນບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດສິ້ນສຸດລົງແລະພາກສ່ວນໂລຫະເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີ ຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າ, ລະມັດລະວັງເພື່ອເອົາຕົວຍຶດຫຼັກອອກ. ເລັ່ງມັນ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຮອຍແຕກຫຼືຕຸ່ມໂພງ. ມັນເປັນບາດກ້າວທີ່ຜູ້ມາໃຫມ່ຫຼາຍຄົນຄາດຄະຕິ, ຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ວົງຈອນ furnace. ມັນຄ້າຍຄືກັບການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຈົ້າຍັງເຫຼືອດ້ວຍສ່ວນສີນ້ຳຕານ—ເປັນໂຄງກະດູກທີ່ອ່ອນເພຍ, ມີຮູຂຸມຂົນຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຍຶດຕິດກັນໂດຍຕົວຍຶດກະດູກສັນຫຼັງ. ມັນເປັນເວລາຈັດການດ້ວຍການດູແລ.
Sintering: ຈຸດຂອງການບໍ່ກັບຄືນມາ
Sintering ແມ່ນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການ MIM. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສ່ວນສີນ້ໍາຕານກາຍເປັນສ່ວນໂລຫະແຂງ. ທ່ານກໍາລັງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມັນຢູ່ໃນເຕົາອົບທີ່ມີບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ - ມັກຈະເປັນໄຮໂດເຈນຫຼືສູນຍາກາດ - ຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະ. ອະນຸພາກ fuse. ພາກສ່ວນຫຼຸດລົງ, ຄາດຄະເນແລະເປັນເອກະພາບ, ທ່ານຫວັງວ່າ. ພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບປັດໄຈການຫົດຕົວ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 15-20%, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຢ່າງແນ່ນອນໃນການອອກແບບ mold. ແຕ່ການຄາດເດົາແມ່ນຄໍາສັບທາງທິດສະດີ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອົງປະກອບປະລິມານສູງສໍາລັບການ sear ປືນ. ພາກສ່ວນແມ່ນຍາວ, ບາງ. ໃນ furnace, ພາກສ່ວນແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນກ່ຽວກັບ setters ceramic. ຖ້າເຄື່ອງຕັ້ງບໍ່ຮາບພຽງຢູ່, ຫຼືຖ້າເຕົາໄຟມີພື້ນທີ່ຮ້ອນ, ສ່ວນຍາວນັ້ນສາມາດ sag ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງມັນເອງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງພາດສະຕິກຂອງ sintering. ພວກເຮົາມີ batch ທີ່ 30% ອອກມາດ້ວຍ curvature ເລັກນ້ອຍ. ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະລົ້ມເຫລວໃນການວັດແທກ go/no-go ທັນທີ, ແຕ່ພຽງພໍທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງພາກຮຽນ spring ໃນການປະກອບສຸດທ້າຍ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ທໍ່ລໍາລຽງທີ່ສວມໃສ່ໃນເຕົາເຜົາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໃນລະຫວ່າງທາງເນີນອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ. ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ໃນການກວດສອບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະພົບເຫັນມັນ.
ບັນຍາກາດແມ່ນຕົວແປທີ່ງຽບອີກ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ 17-4PH, ທ່ານຕ້ອງການຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຈະຄວບຄຸມເນື້ອໃນຄາບອນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການຮົ່ວໄຫລນ້ອຍໆຢູ່ໃນປະຕູ furnace ແນະນໍາອົກຊີເຈນ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບ oxidation ດ້ານຫນ້າທີ່ສາມາດທໍາລາຍຊີວິດ fatigue. ເຈົ້າບໍ່ເຫັນມັນຈົນກວ່າເຈົ້າຈະທົດສອບສີດເກືອ. ມັນເປັນປະຕິສໍາພັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແຍກຮ້ານຄ້າທີ່ພຽງແຕ່ດໍາເນີນການພາກສ່ວນຈາກຫນຶ່ງທີ່ວິສະວະກອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ບ່ອນທີ່ MIM ເຫມາະແລະບ່ອນທີ່ມັນບໍ່
MIM ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນເຄື່ອງຈັກ ຫຼືການລົງທຶນໃນທົ່ວຄະນະ. ຈຸດຫວານຂອງມັນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ (ຄິດວ່າຕ່ໍາກວ່າ 100 ກຼາມ, ມັກຈະບໍ່ເກີນ 25 ກຼາມ) ທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງໃນປະລິມານຈາກ 10k ຊິ້ນຕໍ່ປີຂຶ້ນໄປ. ຄິດເຖິງອົງປະກອບຂອງເກຍ, ວົງເລັບ orthopedic, ຊິ້ນສ່ວນປືນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ຖ້າທ່ານສາມາດເຄື່ອງຈັກມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກ bar stock ໃນສອງການດໍາເນີນງານ, MIM ອາດຈະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຂ່ງຂັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນອຸປະສັກ.
ແຕ່ສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງເຊັ່ນເຮືອນສະແຕນເລດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີກະທູ້ພາຍໃນ, ຮູຂ້າງ, ແລະຝາບາງ? ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ MIM ສ່ອງແສງ. ທ່ານ mold ລັກສະນະເຫຼົ່ານັ້ນທັງຫມົດໃນການສັກຢາດຽວ. ທາງເລືອກອາດຈະເປັນ CNC ຫຼາຍແກນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນໃບນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເວລາຮອບວຽນຊ້າລົງ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາການປະເມີນສ່ວນຫນຶ່ງສໍາລັບ handpiece ແຂ້ວ. ມັນຄືກັບການປິດສະໜາໂລຫະນ້ອຍໆທີ່ສັບສົນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກແມ່ນດາລາສາດແລະມີບັນຫາ stack-up ຄວາມທົນທານ. MIM ໄດ້ນໍາເອົາມັນເຂົ້າໄປໃນຂອບເຂດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາຕ້ອງອອກແບບບາງມຸມພາຍໃນໃຫມ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຫຸ້ມຫໍ່ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການ molding.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມັກຈະເປັນຈຸດຂອງການສົນທະນາ. ສ່ວນ MIM ທີ່ຖືກເຜົາໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 95-99% ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ wrought. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງພໍ. ແຕ່ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມແຮງ tensile ສູງສຸດຫຼືການຍືດຕົວທີ່ກົງກັບສ່ວນທີ່ຖືກ forged, MIM ອາດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີ. ມັນເປັນການຄ້າ. ທ່ານກໍາລັງຊື້ຂາຍເລັກນ້ອຍຂອງປະສິດທິພາບສູງສຸດສໍາລັບຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍງານໃນລະດັບ.
The Machining Handshake: ເປັນຫຍັງຄູ່ຮ່ວມງານຄື QSY Matter
ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນທີ່ມັກຈະພາດ: ຊິ້ນສ່ວນ MIM ຈໍານວນຫນ້ອຍຫຼາຍແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິແທ້ໆ. ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດລົງເລິກບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ເອົາບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ທ່ານເບິ່ງປະຫວັດສາດຂອງພວກເຂົາ - ຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ. ທີ່ບອກເຈົ້າບາງສິ່ງບາງຢ່າງ. ໃນເວລາທີ່ຂ້າພະເຈົ້າແຫຼ່ງ MIM ພາກສ່ວນຫຼືຮ່ວມມືກັບ molder, ຂ້າພະເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ການບໍລິການ sintering. ຂ້ອຍກໍາລັງຊື້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການເດີນທາງທັງຫມົດ.
ສະຖານະການປົກກະຕິ: ພວກເຮົາເຜົາອົງປະກອບປ່ຽງສະແຕນເລດ 316L. ມັນຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງ +/- 0.013mm, ສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ MIM ດຽວບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຂະບວນການ MIM ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາ 95% ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ດ້ວຍການຫົດຕົວທີ່ຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສົ່ງມັນໄປຫາຮ້ານເຊັ່ນ QSY ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທໍ່ນັ້ນ. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າກັບອຸປະກອນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈາກຂອງເຂົາເຈົ້າ ການລົງທືນ ແລະ ແກະ mold casting ການເຮັດວຽກຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈໂລຫະ. ພວກເຂົາຮູ້ວິທີການຕິດຕັ້ງສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered (ມັນບໍ່ເຄັ່ງຄັດເທົ່າກັບ wrought ເປົ່າ), ສິ່ງທີ່ໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມໄວທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ໆ porous, ແລະວິທີການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ພະຍາຍາມເຮັດສິ່ງນັ້ນກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທົ່ວໄປແມ່ນເປັນສູດສໍາລັບການຂູດແລະຫົວໃຈ.
ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາດ້ວຍໂລຫະປະສົມພິເສດ -ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt, ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel— ເປັນການທັບຊ້ອນກັນທີ່ສໍາຄັນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນ MIM ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດແລະການບິນອະວະກາດ. ພວກມັນຍາກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ແມ່ພິມທີ່ສາມາດ sinter Inconel 718 ແລະຊ່າງກົນຈັກຜູ້ທີ່ສາມາດສໍາເລັດຮູບມັນແມ່ນການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນປັບປຸງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະ, ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກລະຫວ່າງສາມຜູ້ຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕໍານິຕິຕຽນກັນແລະກັນ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາພວກເຂົາຢູ່ໃນເວທີຂອງເຂົາເຈົ້າ, https://www.tsingtaocnc.com, ເຊິ່ງລາຍລະອຽດຄວາມສາມາດຂ້າມຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການເຊື່ອມໂຍງນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ MIM ທີ່ດີເປັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບສູງ.
ບົດຮຽນຈາກ Trenchs: ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສອນຫຼາຍກວ່າຄວາມສໍາເລັດ
ຂໍໃຫ້ຂ້ອຍແບ່ງປັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຊັດເຈນ. ໃນຕົ້ນປີ, ພວກເຮົາມີໂຄງການສໍາລັບ drone camera gimbal bracket ໃນ 17-4PH. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີແຂນບາງໆ, ແຂນຂາອອກ. ການອອກແບບເບິ່ງດີຢູ່ໃນຫນ້າຈໍ. ບົດຄວາມທໍາອິດຜ່ານການກວດກາ. ຢູ່ທີ່ປະມານ 50,000 ຊິ້ນໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາເລີ່ມໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນໃນພາກສະຫນາມສໍາລັບແຂນທີ່ມີຮອຍແຕກ. ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຊີ້ໃຫ້ເຫັນ porosity intermittent ຕາມເສັ້ນສູນກາງຂອງແຂນ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ concentrator ຄວາມກົດດັນ.
ການເສຍຊີວິດຫຼັງການຕາຍແມ່ນເຈັບປວດແຕ່ການສຶກສາ. ບັນຫາແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບ mold. ປະຕູ - ບ່ອນທີ່ອາຫານເຂົ້າໄປໃນຮູ - ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍ, ບໍ່ແມ່ນການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບແຂນບາງໆນັ້ນ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລັງເລເລັກນ້ອຍໃນດ້ານຫນ້າໄຫຼໃນລະຫວ່າງການສັກຢາ. micro-hesitation ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຝຸ່ນແລະ binder ແຍກພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ໃນການ sintering, ການປ່ຽນແປງນັ້ນໄດ້ກາຍເປັນໂຄງສ້າງ pore intergranular ທີ່ອ່ອນໂຍນ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບໂດຍການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນມາດຕະຖານຫຼືແມ້ກະທັ້ງ X-ray ກ່ຽວກັບອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງຂອງພວກເຮົາ. ມັນພຽງແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແບບເຄື່ອນໄຫວໃນພາກສະຫນາມ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນລາຄາແພງ: mold ໃຫມ່ທີ່ມີປະຕູຮົ້ວດັດແກ້ແລະລະບົບແລ່ນຮ້ອນເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີຂຶ້ນ. ມັນສອນຂ້ອຍວ່າດ້ວຍ MIM, ທຸກໆການຕັດສິນໃຈໃນການອອກແບບ - ສະຖານທີ່ປະຕູ, ການຫັນປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ມຸມ radii - ມີເສັ້ນກົງໄປຫາຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ; ທ່ານກໍາລັງອອກແບບເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງ slurry ເປັນຝຸ່ນແລະການລວມຂອງຕົນຕໍ່ມາໂດຍຄວາມຮ້ອນ. ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ປອມຕົວເປັນຂະບວນການສ້າງໂລຫະ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຄົນຖາມວ່າ ການໃສ່ສີດໂລຫະແມ່ນເໝາະສົມກັບໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄຳຕອບຂອງຂ້ອຍບໍ່ເຄີຍເປັນແບບງ່າຍໆ ຫຼື ບໍ່. ມັນເປັນຊຸດຂອງຄໍາຖາມກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດ, ປະລິມານ, specs ວັດສະດຸ, ແລະ, ທີ່ສໍາຄັນ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກພາກສ່ວນອອກຈາກ furnace sintering. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈພາສາຂອງມັນ - ພາສາຂອງອາຫານສັດ, ບັນຍາກາດ sintering, ແລະການຫົດຕົວ isotropic - ແລະທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເວົ້າພາສາທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ສິ້ນສຸດທ້າຍຮ້ອງ. ນັ້ນແມ່ນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງ MIM, ໄກຈາກແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ.
