ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງການ ໂຮງງານບໍລິການສີດແມ່ພິມໂລຫະ ສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງຖືຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 300 ບາ - ຫຼືຢູ່ລອດ 800 ° C ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃນທໍ່ນ້ໍາປ່ຽງ - ພວກມັນບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ RFQ ທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພຶດຕິກໍາທາງດ້ານວັດຖຸ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນ: ຫົວສີດ cobalt-nickel ມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການທົດສອບພາກສະຫນາມ - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ຂາດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດພືດ. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ "ພຽງແຕ່ຜູ້ສະຫນອງ MIM ອື່ນ" ຢຸດເຊົາເປັນປະໂຫຍດ.
ເປັນຫຍັງ MIM ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຜົງ + ກົດ
Molding ການສີດໂລຫະບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC. ມັນເປັນໂລຫະປອມເປັນການຜະລິດ. ທ່ານໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນໂລຫະທີ່ດີ (ໂດຍປົກກະຕິ <20 µm), ມັດມັນດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ thermoplastic, ສັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ, debind, ຫຼັງຈາກນັ້ນ sinter ໃນອຸນຫະພູມໃກ້ກັບ melting. ທຸກໆຂັ້ນຕອນມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຂະຫນາດເມັດ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ການປ່ຽນແປງ 0.3% ໃນປະລິມານຄາບອນໃນໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt? ມັນປ່ຽນຄວາມແຂງຈາກ 42 HRC ໄປເປັນ 48 HRC- ແລະຂ້າຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນເຄື່ອງສູບລູກສູບ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການກວດສອບອັນນີ້ໃນ 17 lots ການຜະລິດ. ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ຖືວ່າ MIM ເປັນ "ການຫລໍ່ຮູບຊົງທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ". ການປິ່ນປົວທີ່ດີທີ່ສຸດມັນເປັນການຫັນເປັນໄລຍະລັດແຂງຄວບຄຸມ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊັດເຈນທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການສັກຢາຄັ້ງທໍາອິດ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆໂຄງການ MIM ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບສາມຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ (ASTM F2885 ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt), binder burnout profiling (ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເວລາ / ອຸນຫະພູມ - ແຕ່ອັດຕາການສູນເສຍມະຫາຊົນຕໍ່ ° C), ແລະ sintering ບັນຍາກາດ (sintering).<−40°C). ຂ້າມໄປອັນໜຶ່ງ, ແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບກຸ່ມ porosity ຢູ່ຮາກກະທູ້ ຫຼື ມິຕິມິຕິໃນປ່ຽງປ້ຳຝາບາງໆ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ outsource ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນຖືກສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao, ບ່ອນທີ່ສາຍ MIM ແລ່ນຄຽງຄູ່ກັບຈຸລັງ CNC ຫ້າແກນແລະເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ.
ບ່ອນທີ່ໂຮງງານມາດຕະຖານ MIM ຕີກໍາແພງຂອງພວກເຂົາ - ແລະພວກເຮົາຂ້າມມັນໄດ້ແນວໃດ
ລູກຄ້າບາງຄົນຖາມວ່າ: "ທ່ານສາມາດເຮັດສ່ວນໂລຫະປະສົມ T800 cobalt ຜ່ານ MIM ໄດ້ບໍ?" ຄໍາຕອບຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນແມ່ນຫຼືບໍ່ແມ່ນ. ມັນຄື: *ເສັ້ນທາງການໂຫຼດທີ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນຫຍັງ?* ປລັກບໍ່ໝຸນ? ແມ່ນແລ້ວ—MIM ສະໜອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງ isotropic. roller shaft ສູນຄວາມໄວສູງສໍາລັບ winch ຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ? ບໍ່-MIM ຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ 500,000-cycle torsional fatigue. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມເລີ່ມຕົ້ນ: MIM preform + ວາລະສານລູກປືນສໍາເລັດຮູບ + ການແຂງຕົວຂອງຫນ້າດິນເລເຊີຢູ່ໃນເຂດຕິດຕໍ່.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ 12,400 AMS 5387 ໃນປີກາຍນີ້ໂດຍໃຊ້ລໍາດັບນັ້ນແທ້ໆ. ຜົນຜະລິດ: 98.7%. ສາເຫດຂອງການປະຕິເສດ? ສອງພາກສ່ວນລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບ CMM ກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ bore - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນການຫົດຕົວຂອງ sintering, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນສີຂຽວຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຈັດການກ່ອນທີ່ຈະ debinding. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຖາດສະຫນັບສະຫນູນເຊລາມິກໃຫມ່. ການເຮັດຊ້ຳໃນໂລກຈິງເກີນຄຳສັນຍາຂອງ spec-sheet ທຸກໆຄັ້ງ.
- ຊິ້ນສ່ວນ Cobalt-nickel MIM: AMS 5387, T800, L605—ການກວດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອລະລາຍ batch
- ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ: ±0.3% ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫົດຕົວເສັ້ນຊື່, ຢັ້ງຢືນຕໍ່ ASME Y14.5 GD&T
- ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ: As-sintered Ra ≤ 3.2 µm; Post-machined Ra ≤ 0.4 µm ເທິງຫນ້າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ
- ການກວດສອບການທໍາງານ: ການທົດສອບຄວາມກົດດັນກັບ 1.5× ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລ helium <1×10⁻⁹ mbar·L/s
ບໍ່ແມ່ນ "ແບບກຳນົດເອງ" ທັງໝົດໝາຍເຖິງ "ຄວບຄຸມ"—ອັນນີ້ຄືສິ່ງທີ່ເຂັມຍ້າຍຕົວຈິງ
“ກຳນົດເອງ” ຖືກນຳໃຊ້ໃນທາງທີ່ຜິດ. ໂຮງງານທີ່ປັບສະຖານທີ່ປະຕູຫຼືປ່ຽນເວລາການເຜົາຜະຫນັງແມ່ນເຮັດການປັບແຕ່ງ. ໂຮງງານທີ່ຮ່ວມມືກັນພັດທະນາໂປຣໄຟລ໌ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານກັບຊອງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຂອງທ່ານກໍາລັງດໍາເນີນການຄວບຄຸມ. ພວກເຮົາເຮັດອັນສຸດທ້າຍ.
ຕົວຢ່າງ: ຝາວາວແຮງດັນຕ້ອງການບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຕົວເຄື່ອງສະແຕນເລດ ແລະ ເບາະນັ່ງຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt. MIM ມາດຕະຖານຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງ 7.2 ppm/°C—ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ 120°C. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ? Gradient sintering—ເຂດອຸນຫະພູມຕ່ໍາສໍາລັບສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງບ່ອນນັ່ງ, ສູງກວ່າສໍາລັບກໍາແພງໂຄງສ້າງ, ບວກກັບ annealing ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ post-sinter. ຜົນໄດ້ຮັບ: ບໍ່ກົງກັນຫຼຸດລົງເປັນ 0.9 ppm/°C. ກວດສອບດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງຮູບພາບດິຈິຕອນ (DIC) strain mapping.
ລະດັບການແຊກແຊງນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກັບການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງ. ພວກເຮົາເປັນເຈົ້າຂອງຫ້ອງທົດລອງລັກສະນະຂອງຝຸ່ນ, ເຮືອ furnace sintering, ຊຸດວັດແທກ CMM, ແລະສາຍປະກອບສຸດທ້າຍ. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂໍ້ມູນ. ພຽງແຕ່ທີມງານວິສະວະກໍາຫນຶ່ງຕິດຕາມເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຈາກ lot ID ກັບ manifest ການຂົນສົ່ງ.
ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດສີດໂລຫະຂອງເຈົ້າບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມອາດສາມາດ - ມັນກ່ຽວກັບສະພາບການ
ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຫຼືເຄື່ອງປະກອບປັ໊ມທີ່ມີຫນ້າທີ່ສູງ - ແລະຕ້ອງການໂລຫະປະສົມ cobalt, GD&T ແຫນ້ນ, ຫຼືການກວດສອບການເຮັດວຽກເກີນຂະຫນາດພິມ - ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຜູ້ຂາຍ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເວົ້າການໂລຫະໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ການປິ່ນປົວ sintering ຄືຕິກິຣິຍາທາງເຄມີ, ແລະການວັດແທກຄວາມສໍາເລັດໂດຍອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ — ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງຄວາມສາມາດນັ້ນປະຈໍາວັນ. ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ - ແຕ່ເປັນເອກະສານຂະບວນການ, ບົດລາຍງານການກວດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ, ແລະ 237 ໄດ້ສົ່ງອົງປະກອບ MIM ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຈໍານວນຫລາຍນັບຕັ້ງແຕ່ Q1 2023. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປບໍ່ແມ່ນການຮ້ອງຂໍລາຄາ. ມັນກໍາລັງສົ່ງຮູບແຕ້ມ GD&T ຂອງທ່ານເພື່ອທົບທວນການຜະລິດ - ທີ່ມີ friction NDA, ສູນສົມມຸດຕິຖານເວລານໍາ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການຄາດເດົາ.
ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເຄື່ອງສີດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ "ວຽກງານ" ແລະ "ຈະບໍ່ລົ້ມເຫລວ" ແມ່ນການວັດແທກໃນ microns, ນາທີ, ແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸ - ບໍ່ແມ່ນຄໍາຂວັນການຕະຫຼາດ.
