ການເຜົາຜະຫຼິດຂອງໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຜົງບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ - ມັນເປັນຊ່ວງເວລາທີ່ເຮັດຫຼືແຕກແຍກສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ທີ່ບໍລິສັດ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ເຜົາຜະຫຼິດຫຼາຍກວ່າ 12,000 ຊຸດຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ຕັ້ງແຕ່ປີ 2018 - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນວັດສະດຸ AMS 5387 ແລະ T800-grade ທີ່ຕັ້ງໄວ້ສຳລັບປໍ້າໄຮໂດຼລິກ, ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງແຮງດັນ, ແລະເຄື່ອງມ້ວນສູນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຮຽນຮູ້ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນປຶ້ມແບບຮຽນ. ມັນເກີດຂື້ນຈາກບັນທຶກໃນເຕົາ, ການສະແກນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກຊ້ໍາອີກຄັ້ງເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼຸດລົງ 0.3% ຢູ່ທີ່ 1,185 ° C ຫຼືການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ.
ການຄວບຄຸມໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້—ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ Superalloys
ຄວາມລົ້ມເຫລວສ່ວນໃຫຍ່ໃນການ sintering ຂອງໂຮງງານໂລຫະຜົງ trace ກັບຄືນສູ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ - ບໍ່ແມ່ນການຈໍາກັດອຸປະກອນ. ຄວາມຜັນຜວນ 15°C ໃນຊ່ວງເວລາຖືສູງສຸດຈະປ່ຽນການແຜ່ກະຈາຍໄລຍະລະຫວ່າງກັນຂອງ AMS 5387 ພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າໄດ້ 37% ໃນກະບອກສູບສູບລູກສູບ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແບບໂມລິບdenum ສອງເຂດ ດ້ວຍການຕອບສະໜອງ thermocouple ໃນເວລາຈິງຢູ່ທີ່ສາມຕໍາແຫນ່ງ radial ຕໍ່ການໂຫຼດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນ: ອັດຕາການລ້າຕ່ໍາກວ່າ 3 ° C / ນາທີຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງສານຍ່ອຍສະຫຼາຍ; ສູງກວ່າ 900 ° C, ພວກເຮົາຖືເປັນເວລາ 45 ນາທີ - ບໍ່ແມ່ນ 60 - ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ກະຈາຍ cobalt ຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ ≥98.2%. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນແມ່ນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຜ່ານການກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ ASTM B243 ຢູ່ໃນ 92 lots ຕິດຕໍ່ກັນ.
ຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດບອກຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໂດຍກົງ—ແລະເຄື່ອງຈັກ
ເນື້ອໃນຂອງ hydrogen ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທັງຫມົດ. ພວກເຮົາຕິດຕາມຈຸດນໍ້າຄ້າງ H₂ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາງເຂົ້າເທົ່ານັ້ນ. ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ຂອງລູກຄ້າຜູ້ໜຶ່ງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການໃສ່ຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການສືບສວນໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນ inlet hydrogen ຢູ່ທີ່ 99.99% ຄວາມບໍລິສຸດ - ແຕ່ຈຸດ dew at -42 ° C ນໍາສະເຫນີ vapor ນ້ໍາ trace ທີ່ oxidized ຂອບເຂດເມັດພືດທີ່ອຸດົມສົມບູນ nickel ໃນລະຫວ່າງການ sintering. ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມການໃສ່ກັບດັກ cryogenic ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກແຫນ້ນເປັນ -65°C. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ຫຼຸດລົງຈາກ 1.8 µm ຫາ 0.6 µm ກ່ອນເຄື່ອງຈັກ, ຕັດເວລາຮອບວຽນ CNC 22%. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກແລະອົງປະກອບສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາສະຫຼັບກັບ ammonia dissociated ກັບ <5 ppm O₂—ຢັ້ງຢືນທຸກຊົ່ວໂມງຜ່ານເຊັນເຊີ zirconia. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
Load Geometry ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ - ບໍ່ແມ່ນສູງສຸດ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວທີ່ສູງຂຶ້ນຟັງໄດ້ດີກວ່າ - ຈົນກ່ວາການບິດເບືອນ hits. ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີຂຽວຢູ່ທີ່ 62-65% ສໍາລັບສ່ວນ T800 ທີ່ຍາວກວ່າ 120 ມມ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວ contours ທີ່ຊັບຊ້ອນ - ຄ້າຍຄືຢູ່ໃນ shafts winch ຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ - ເຮັດໃຫ້ bow 0.18 ມມໃນຄວາມຍາວ 300 ມມຖ້າຫາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວເກີນ 66%. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ: ຖາດໂຫຼດເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີ pins ຮອງຊັ້ນ. ພາກສ່ວນບາງໆນັ່ງຢູ່ເທິງຂາຕັ້ງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ; ພື້ນຖານທີ່ຫນາຈະພັກຜ່ອນຢູ່ໃນແຜ່ນ silicon carbide ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຫຼຸດລົງຈາກ ±0.32% ເປັນ ±0.07%. ໂບນັດ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ furnace throughput ເພີ່ມຂຶ້ນ 18% ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາລົບລ້າງການ straightening ຫລັງ sinter.
ການຕິດຕາມເວລາຈິງຕີການກວດກາຫຼັງຂະບວນການທຸກຄັ້ງ
ພວກເຮົາຢຸດເຊົາການອີງໃສ່ການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກ batch ຂອງຮ່າງກາຍວາວຄວາມກົດດັນລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ hydrostatic ທີ່ 410 bar - ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານການກວດກາ CMM. ສາເຫດຂອງຮາກ: porosity localized ໃກ້ radii ພາຍໃນພາດໂດຍການວັດແທກ Archimedes ຈຸດດຽວ. ໃນປັດຈຸບັນທຸກໆການດໍາເນີນການ sintering feeds ຂໍ້ມູນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ SinterTrack ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງພວກເຮົາ: thermocouple arrays ບັນທຶກ 120 ຈຸດຕໍ່ການໂຫຼດ; ເຊັນເຊີການສູນເສຍມະຫາຊົນກວດພົບການສໍາເລັດການເຜົາໄຫມ້ binder ພາຍໃນ ± 0.8 ວິນາທີ; ກ້ອງຖ່າຍຮູບອິນຟາເຣດເຮັດແຜນທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງການປ່ອຍອາຍພິດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຂົ້າກັນຂອງເມັດພືດຕົ້ນ. ການແຈ້ງເຕືອນກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການຖືແລະທົບທວນອັດຕະໂນມັດຖ້າພາລາມິເຕີໃດນຶ່ງ deviates ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບທາງສະຖິຕິ - ຄິດໄລ່ຕາມລະດັບວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ furnace. ນີ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຈໍານວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈາກ 1.4% ເປັນ 0.23% ໃນ 18 ເດືອນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຫນຶ່ງພາລາມິເຕີ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຕັດສິນໃຈ interlocking
Sintering ຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຮງງານໂລຫະຜົງ hinges ກ່ຽວກັບວ່າບັນຍາກາດ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ແລະເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງມີປະຕິສໍາພັນ - ບໍ່ແມ່ນວິທີການແຕ່ລະຄົນປະຕິບັດຢ່າງດຽວ. ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ສູງກວ່າ 5 ອົງສາ C ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນ, ແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄຮໂດຣເຈນຈະແໜ້ນພ້ອມໆກັນ. ຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງ, ແຕ່ເຊື້ອເຊີນ microcracks ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ sintering ເປັນລະບົບວົງປິດ: ຂໍ້ມູນ lots ຂອງຜົງເຂົ້າມາ (ຂະຫນາດອະນຸພາກ D50, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ, ອັດຕາການໄຫຼ) ໂດຍກົງປັບຈຸດກໍານົດ furnace ກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນເຫດຜົນນີ້ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບ - ກັບລູກຄ້າໃນລະຫວ່າງການທົບທວນ GD&T. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສູບນ້ໍາຂອງທ່ານຕ້ອງຢູ່ລອດ 20,000 ຮອບຢູ່ທີ່ 350 bar, sintering ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ. ມັນເປັນການບັນລຸສັນຍາໂລຫະ.
