ໂຮງງານຜະລິດສີດແມ່ພິມສໍາລັບໂລຫະ

ເມື່ອວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ຄົ້ນຫາ ໂຮງງານຜະລິດສີດແມ່ພິມສໍາລັບໂລຫະເຂົາເຈົ້າບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການລາຍການຄວາມອາດສາມາດທົ່ວໄປ ຫຼືແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼັກຖານ - ຫຼັກຖານສະແດງວ່າຄູ່ຮ່ວມງານສາມາດຖືຄວາມທົນທານ ± 0.01 ມມໃນບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ cobalt-nickel, ສົ່ງເຄື່ອງສູບ AMS 5387 ທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະແກ້ໄຂຂໍ້ຂັດແຍ່ງ GD&T ກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຄື່ອງມືທໍາອິດ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດທາງທິດສະດີ. ນັ້ນແມ່ນລະບຽບວິໄນຂອງການປະຕິບັດງານ.

ເປັນຫຍັງ "ການສີດໂລຫະ" ອັນດຽວແມ່ນຄໍາຄົ້ນຫາທີ່ເຂົ້າໃຈຜິດ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນພິມ "ໂຮງງານຜະລິດສີດແມ່ພິມໂລຫະ" ເຂົ້າໄປໃນ Google - ແລະລົງເທິງຜູ້ຂາຍທີ່ເອົາແຫຼ່ງ sintering, ຂ້າມການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ຫຼືຂາດການວັດແທກພາຍໃນ. ແຕ່​ນີ້​ແມ່ນ​ສິ່ງ​ທີ່​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ໂລກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ສອນ​ພວກ​ເຮົາ​: MIM ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເທົ່າກັບການຄວບຄຸມໂລຫະປະສົມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການກວດສອບມິຕິທາງຫລັງຂອງມັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມ T800 cobalt ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຂັບໄລ່ອອກ - ແຕ່ໃນເວລາທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbide ເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສາມຊຸດທີ່ລົ້ມເຫລວຈາກຜູ້ສະຫນອງຫນຶ່ງເພາະວ່າໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບຜົນຜະລິດ tensile AMS 5387 ແຜ່ລາມໄປທົ່ວຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ feedstock ເຂົ້າໄປໃນ hopper.

ສີ່ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບ

ຢ່າຖາມວ່າ "ເຈົ້າເຮັດ MIM ບໍ?" ຖາມແທນ:

• ທ່ານສາມາດກວດສອບເຄມີໂລຫະປະສົມຕໍ່ ASTM E353 * ກ່ອນທີ່ຈະ * debinding? ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ - ບົດລາຍງານ OES ຫຼື ICP-MS ຕົວຈິງທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຈໍານວນ lots ຂອງທ່ານ.
• ທ່ານປະສົມປະສານ HIP (Hot Isostatic Pressing) ກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຜົາຜະຫລານຢູ່ໃນວົງຈອນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມຫນຶ່ງບໍ? ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ porosity ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ - ເຖິງແມ່ນວ່າ CMM ເວົ້າວ່າຂະຫນາດແມ່ນ "ຢູ່ໃນ spec."
• ທຸກໆພາກສ່ວນຖືກວັດແທກດ້ວຍຕົວປຽບທຽບ CMM * ແລະ* optical ທຽບກັບ callouts GD&T ຂອງທ່ານ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດເສັ້ນຊື່ບໍ? ເມື່ອພວກເຮົາພົບເຫັນຄວາມຜິດພາດໃນຕໍາແຫນ່ງ 0.04 ມມຢູ່ໃນໃບຫນ້າຕິດ nozzle ທີ່ຜ່ານການກວດສອບ caliper ແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາພາຍໃຕ້ 350 bar.
• ທ່ານສາມາດສະຫນອງການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່: ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ → ເສັ້ນໂຄ້ງ sinter → HIP ພາລາມິເຕີ → ແຜນທີ່ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ? ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ສະ​ແຕມ PDF​. ໄຟລ​໌​ຂໍ້​ມູນ​ດິບ​, ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​, ເກັບ​ໄວ້​ສໍາ​ລັບ​ການ 10+ ປີ​.

ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນ "ດີທີ່ຈະມີ." ພວກເຂົາເປັນຈຸດກວດກາປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ບ່ອນທີ່ການປະສົມປະສານ Casting-Machining ກາຍເປັນ Lever ທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຮ້ານຄ້າພຽງແຕ່ MIM ສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ບອກທ່ານ: ອົງປະກອບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກທີ່ສັບສົນມັກຈະຕ້ອງການການຜະລິດແບບປະສົມ. ເລຂາຄະນິດນອກ? ເຫມາະສໍາລັບ MIM. ທີ່ດິນຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນແລະແຄມຂອງທ່າເຮືອ? CNC ສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກ sintering ເພື່ອຮັບປະກັນ Ra ≤ 0.4 µm ແລະສູນ burr. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ດໍາເນີນການດ້ວຍວິທີນີ້ - ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ, ແຕ່ເປັນການປະຕິບັດປະຈໍາວັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຂົາແມ່ນດໍາເນີນການລົງທືນ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ, ແລະການປຸງແຕ່ງຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິທີ່ມາຈາກ MIM ພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ. ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ? ເນື່ອງຈາກວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງເຂດ sintered ແລະ machined ຫາຍໄປໃນເວລາທີ່ທັງສອງປະຕິບັດງານແບ່ງປັນການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມດຽວກັນ, ຕາຕະລາງການປັບ CMM ດຽວກັນ, ແລະ metallurgist ດຽວກັນການທົບທວນຄືນ micrographs.

ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ທົດ​ສອບ​ການ​ນີ້​ກັບ​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໄສ​ກະ​ບອກ​ສູບ piston ທີ່​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ 0.015 mm cylindricity ໃນ 120 mm borore​. ຄູ່ແຂ່ງໄດ້ອ້າງເຖິງການແກ້ໄຂ MIM ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີການຂັດຂັ້ນສອງ - ເພີ່ມເວລານໍາ 3 ອາທິດແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນ. ວິທີການຂອງ QINGDAO ໃຊ້ MIM ສໍາລັບແກະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບແລະ honed bore ໃນການຕິດຕັ້ງ clamping ຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງກຶງ CNC ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບ: 98% ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ, ບໍ່ມີ rework, ເຕັມເອກະສານປະຕິບັດຕາມ ASME B16.34.

ເບິ່ງ​ນອກ​ເໜືອ​ໄປ​ຈາກ​ຂໍ້​ອ້າງ—ກວດ​ກາ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຂະ​ບວນ​ການ

ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນບໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າປລັກໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ຂອງທ່ານມາຮອດດ້ວຍເນື້ອໃນ delta ferrite ທີ່ບໍ່ໄດ້ລາຍງານສູງກວ່າ 3%. ຫຼືຖ້າຫາກວ່າການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແຕກຕ່າງກັນເປັນ batch-to-batch ເນື່ອງຈາກວ່າຕົວກໍານົດການສໍາເລັດຮູບ vibratory ບໍ່ໄດ້ຖືກບັນທຶກຫຼືປັບສໍາລັບເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການກວດສອບ - ບໍ່ແມ່ນໃບແຈ້ງຫນີ້.

ພິທີການກວດກາທີ່ເປັນເອກະສານຂອງ QINGDAO QIANGSENYUAN ຕ້ອງການ: ການກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (OES + ຄວາມແຂງ), ການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sinter ໃນຂະບວນການ (ວິທີ Archimedes), ການສະແກນ ultrasonic ຫລັງ HIP ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງ subsurface, ແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກຂັ້ນສຸດທ້າຍເຊັ່ນ: ການທົດສອບການທໍາລາຍຄວາມກົດດັນທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສໍາລັບວາວທັງຫມົດ. ທຸກໆບົດລາຍງານມີ ID ນັກວິຊາການ, ເລກລໍາດັບອຸປະກອນ, ແລະວັນທີກໍານົດການປັບທຽບ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.

ນີ້ບໍ່ແມ່ນ bureaucracy. ມັນເປັນວິທີທີ່ທ່ານຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສເຄື່ອງ downhole ບ່ອນທີ່ການທົດແທນຫມາຍຄວາມວ່າ $ 2M / ມື້ downtime rig.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າບໍ່ແມ່ນ RFQ ອື່ນ - ມັນເປັນການທົບທວນທາງວິຊາການ

ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາ ຊຸດຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນກ່ຽວກັບການຜະລິດ: ບັນທຶກການຕີຄວາມໝາຍຂອງ GD&T, ມຸມຮ່າງທີ່ແນະນຳສຳລັບການຖອດອອກ MIM, ທາງເລືອກການຄ້າຂາຍໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: T800 ທຽບກັບ IN718 ສຳລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ), ແລະຕົວເລືອກລຳດັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ເປັນຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດສີດແມ່ພິມສໍາລັບໂລຫະ ປະຕິບັດຕໍ່ການອອກແບບຂອງທ່ານເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາຮ່ວມກັນ - ບໍ່ແມ່ນຄໍາສັ່ງການຜະລິດທີ່ລໍຖ້າການປຸງແຕ່ງ.

ເຂົ້າໄປທີ່ https://www.tsingtaocnc.com ເພື່ອເຂົ້າເຖິງຫ້ອງສະໝຸດດ້ານວິຊາການຂອງເຂົາເຈົ້າ: ຂໍ້ແນະນຳຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດດາວໂຫຼດໄດ້ສຳລັບໂລຫະປະສົມ cobalt, ຕາຕະລາງການເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ sintering, ແລະຕົວຢ່າງ dossiers traceability. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າສູ່ລະບົບ. ບໍ່ມີການຂາຍ. ພຽງ​ແຕ່​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄດ້ - ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ພາກ​ສ່ວນ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ຄໍາ​ຫມັ້ນ​ສັນ​ຍາ​. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນໃນການປະຕິບັດຂະບວນການຊ້ໍາກັນ, ກວດສອບ, ກວດສອບໄດ້.