ໂຮງງານຜະລິດ MIM

ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ຄົ້ນຫາສໍາລັບ a ໂຮງງານຜະລິດ MIM ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ, ພວກເຂົາບໍ່ຄ່ອຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊື່ແບ. ພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບັນຫາ: ຫົວສີດ cobalt-alloy ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 1200 psi, ທໍ່ສູບ piston ທີ່ຢູ່ອາໃສ warping ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື shaft winch ແບບກໍາຫນົດເອງຖືກປະຕິເສດໃນລະຫວ່າງການກວດສອບມິຕິລະດັບ - ສາມເທື່ອ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ເຫັນ​ທັງ​ສາມ​. ແລະໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ສາເຫດຂອງຮາກບໍ່ແມ່ນການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ. ມັນ​ເປັນ​ການ​ຜິດ​ພາດ​ລະ​ຫວ່າງ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ງານ​.

ເປັນຫຍັງ “ໂຮງງານ MIM” ອັນດຽວຈຶ່ງບໍ່ພຽງພໍ—ໂດຍສະເພາະສຳລັບພາກສ່ວນພາລະກິດ-ທີ່ສຳຄັນ

MIM ການສີດໂລຫະ (MIM) ດີເລີດໃນຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງສຸດທິ - ແຕ່ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຈັບຄູ່ກັບລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະເລິກ. ຜູ້ສະຫນອງຈໍານວນຫຼາຍຕິດປ້າຍຊື່ຕົນເອງ a ໂຮງງານຜະລິດ MIM ໃນຂະນະທີ່ອອກ sintering, ຂ້າມ batch traceability, ຫຼືການປິ່ນປົວໂລຫະປະສົມ cobalt AMS 5387 ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ 316 ສະແຕນເລດ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນສິ້ນສຸດລົງແລະຄວາມສ່ຽງເລີ່ມຕົ້ນ. ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກໄວ້ລວມມີ:

• micro-cracking ໃນບ່ອນນັ່ງວາວ T800 ຫຼັງຈາກ 400 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ - ຕິດຕາມກັບການເກັບຄາບອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ debinding
• GD&T ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວາງກະບອກສູບຫຼາຍແກນ - ສາເຫດມາຈາກການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນ MIM feedstock
• ການຖົມພື້ນຜິວໃສ່ປລັກປັ໊ມທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ - ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂີ້ເທົ່າ binder ທີ່ຕົກຄ້າງບໍ່ໄດ້ເອົາອອກກ່ອນ HIP

ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີດ້ານທິດສະດີ. ພວກມັນເປັນຜົນທີ່ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກເມື່ອ MIM ຖືກປະຕິບັດເປັນຂະບວນການໂດດດ່ຽວ - ບໍ່ແມ່ນໄລຍະໜຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກການຫລໍ່-ເຄື່ອງຈັກ-ສໍາເລັດຮູບທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.

ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ໄດ້ເວົ້າສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນ

ທ່ານບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມກ່ຽວກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ຖ້າຜູ້ສະຫນອງ MIM ຂອງທ່ານບໍ່ຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດຂອງໂລຫະປະສົມ * ກ່ອນ * ການສີດ - ຫຼືກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງ tensile * ຫຼັງຈາກ * HIP ແຕ່ * ກ່ອນທີ່ຈະ * CNC ສໍາເລັດຮູບ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກສະແດງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດດໍາເນີນການໃນທົ່ວສາມໂດເມນພ້ອມໆກັນ: ໂລຫະຜົງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການກວດສອບການເຮັດວຽກ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ປ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ offshore ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ພວກມັນຕ້ອງການຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນທົ່ວຫນ້າການຫາຄູ່ - ແລະມັນເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ເມື່ອຕົວກໍານົດການ sintering ໄດ້ຖືກປັບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນບັນຍາກາດ furnace, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຢັ້ງຢືນຂ້າມຕ້ານການອ່ານ Rockwell C ຫລັງເຄື່ອງຈັກ. ລະດັບການຕິຊົມນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າບໍ່ມີຖານຂໍ້ມູນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ພິທີການກວດກາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະວິສະວະກອນທີ່ເວົ້າທັງ MIM ແລະ GD&T ໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.

ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບຫຼາຍກວ່າ 17 ສະຖານທີ່ອ້າງຄວາມສາມາດ MIM. ມີພຽງແຕ່ສີ່ຄົນຜ່ານການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ: ຕິດຕັ້ງສ່ວນ, ຄວາມກົດດັນຕໍ່ spec, ແລ່ນ 500 ຮອບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ. ອັນໜຶ່ງໄດ້ສົ່ງສູນການລອຍລົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມລັບຂອງພວກເຂົາ? ບໍ່ມີ handoffs. ຜົງດິບເຂົ້າໄປໃນປະຕູຫນຶ່ງ. ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ໄດ້​, ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ອອກ​ພາກ​ສ່ວນ​ອື່ນ​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ດຽວ​ກັນ​, ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ວັດ​ແທກ​ດຽວ​ກັນ​, ປື້ມ​ບັນ​ທຶກ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ດຽວ​ກັນ​.

Material Mastery Trumps ນັບເຄື່ອງ - ທຸກໆຄັ້ງ

A ໂຮງງານຜະລິດ MIM ມີ 12 furnaces ຫມາຍຄວາມວ່າພຽງເລັກນ້ອຍຖ້າຫາກວ່າມັນຂາດປະສົບການທີ່ເປັນເອກະສານກັບ superalloys cobalt-nickel ຕ່ໍາກວ່າຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.5 ມມ - ຫຼືຖ້າຫາກວ່າທີມງານຂອງຕົນຍັງບໍ່ໄດ້ calibrated rheology feedstock ສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງ sintering ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງ T800. ຄວາມຊໍານານທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນວິທີທີ່ອ່ອນໂຍນ:

• ການ​ນໍາ​ໃຊ້ optical spectroscopy - ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ການ​ວິ​ເຄາະ - ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ Co/Ni/Cr * ຕໍ່ batch*
• ການນຳໃຊ້ spectroscopy ການແຍກຕົວທີ່ເກີດຈາກເລເຊີ (LIBS) ເທິງສ່ວນສີຂຽວເພື່ອຈັບການແຍກຕົວຜູກກ່ອນການແຍກຕົວອອກ.
• ແລ່ນຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ການສຶກສາຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງລັດ as-sintered ແລະ HIP'd ສໍາລັບແຕ່ລະ lot

ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມເຄັ່ງຄັດທາງວິຊາການ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ AMS 5387 ໂດລາ 2,400 ໂດລາຈາກການແຕກໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍເພາະວ່າຄ່າສໍາປະສິດຂອງມັນບໍ່ກົງກັນກັບເຮືອນເຫຼັກ 0.3 ppm/°C.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ດໍາເນີນການດ້ວຍວິທີນີ້ - ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຂາຍ, ແຕ່ເປັນການຂະຫຍາຍທີມງານວິສະວະກໍາຂອງລູກຄ້າ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງມັນຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການລົງທຶນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກເພື່ອການສີດຫ້າແກນຂອງຫົວທໍ່ cobalt - ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, ມີການຕິດຕາມວັດສະດຸຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານຈົນເຖິງບົດລາຍງານ CMM ສຸດທ້າຍ. ເມື່ອລູກຄ້າສະຫນາມນໍ້າມັນໃນອາເມລິກາເຫນືອຕ້ອງການ 37 ວາວຄວາມກົດດັນໃນ 11 ອາທິດ - ແຕ່ລະອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມ AMS 5387, HIP, ແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ Ra ≤0.4 µm - ທີມງານກວດສອບ GD&T callouts * ກ່ອນທີ່ຈະ * ເຄື່ອງມື, ດໍາເນີນການທົດສອບການທໍາລາຍບົດຄວາມທໍາອິດ * ໃນລະຫວ່າງການ * sintering, ແລະການຂົນສົ່ງທີ່ມີບັນທຶກການປະສານງານຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຄວາມຮ້ອນ. ເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ສູນ. ຄວາມລ່າຊ້າສູນ.

ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ MIM ຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າ—ຖາມສາມຄໍາຖາມນີ້

ຢ່າຖາມວ່າ "ເຈົ້າເຮັດ MIM ບໍ?" ຖາມແທນ:

1. "ໃຫ້ຂ້ອຍສະແດງ AMS 5387 ສາມອັນສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າ - ລວມທັງບັນທຶກບັນຍາກາດ sintering, ຕາຕະລາງວົງຈອນ HIP, ແລະແຜນທີ່ microhardness ຫລັງ HIP." ຖ້າພວກເຂົາລັງເລ, ຍ່າງຫນີ.
2. "ທ່ານກວດສອບການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວສໍາລັບເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ - ຄືກັບຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.8 ມມຢູ່ໃນພື້ນຖານປັ໊ມ?" ຄໍາຕອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈໍາລອງ CAD ເທົ່ານັ້ນ - ບໍ່ແມ່ນການທົດລອງ mold empirical - ແມ່ນທຸງສີແດງ.
3. "ການແລ່ນຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຍາວນານທີ່ສຸດຂອງພາກສ່ວນທີ່ອີງໃສ່ T800 ໂດຍບໍ່ມີການເລື່ອນມິຕິ? ແມ່ນຫຍັງປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ Lot #1 ແລະ Lot #127?" ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີທີ່ສຸດຕິດຕາມຂໍ້ມູນນັ້ນປະຈໍາວັນ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ບັນລຸໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ມັນ​ເປັນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຂອງ iteration ລະ​ບຽບ​ວິ​ໄນ​ໃນ​ທົ່ວ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຂະ​ບວນ​ການ​, ແລະ​ການ​ວັດ​ແທກ​. ກ ໂຮງງານຜະລິດ MIM ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ທຸກໆສຽບ cobalt, ທຸກໆເຮືອນຂອງ piston, ທຸກ shaft winch ເປັນລະບົບ - ບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງ - ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈໂດຍຜ່ານຄວາມສອດຄ່ອງ, ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງ.

ຊອກຫາຜູ້ທີ່ຂົນສົ່ງຫຼາຍກວ່າພາກສ່ວນ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສົ່ງ​ກັບ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ໃຈ—ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ໂດຍ​ຂໍ້​ມູນ, ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ, ແລະ​ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສົມ​ມຸດ​ຕິ​ຖານ.