ເຈົ້າເຫັນ 'ດາວດາວ' ຢູ່ເທິງຮູບແຕ້ມ ແລະສິ່ງທຳອິດທີ່ຄິດຮອດແມ່ນ 'ແຂງ, ທົນທານຕໍ່, ລາຄາແພງ'. ນັ້ນແມ່ນຫນ້າດິນ. ເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກມັນ, ເຊື່ອມ, ຫຼືແຫຼ່ງການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຕົນເອງ. ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປວ່າຍ້ອນວ່າມັນເປັນ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ cobalt, ມັນມີຄວາມເປັນເອກະພາບກັນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງບ່ອນນັ່ງ Stellite 6 valve ທີ່ແກ່ຍາວເຖິງຫນຶ່ງທົດສະວັດແລະຫນຶ່ງທີ່ spalls ໃນຫນຶ່ງປີມັກຈະມາກັບທັກສະຂອງ foundry ດ້ວຍການຖອກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່ - ລາຍລະອຽດຂອງການຈັດຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ gloss ທັງຫມົດ.
The Casting Conundrum: ມັນທັງໝົດຢູ່ໃນຟີດ
ການລົງທຶນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການສະລັບສັບຊ້ອນ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມຂອງດາວທຽມ, ຄ້າຍຄືປະທັບຕາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ຫຼືອົງປະກອບຂອງປັ໊ມ intricate. ແຕ່ດ້ວຍ Stellite, ຈຸດ melting ສູງແລະລັກສະນະ fluidity ແມ່ນ sword ສອງຄົມ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມ solidification ທິດທາງ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຈະສ້າງໂຄງສ້າງເມັດຖັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ທິດສະດີແມ່ນດີ, ແຕ່ການປະຕິບັດແມ່ນຝັນຮ້າຍຂອງ tearing ຮ້ອນ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ; ມັນແມ່ນລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະ riser. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຍ້າຍຈາກການອອກແບບປຶ້ມແບບຮຽນໄປເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອາຫານຮ້ອນຫຼາຍເພື່ອຊົດເຊີຍສໍາລັບການຫົດຕົວແຂງໄວຂອງໂລຫະ. ຮ້ານຄ້າທີ່ໃຊ້ພຽງແຕ່ເຫຼັກຫຼືແມ້ກະທັ້ງໂລຫະປະສົມ nickel ມັກຈະມີຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ຫນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ porosity ຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບການທໍາລາຍ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ tacit ຫຼາຍທົດສະວັດຂອງໂຮງງານ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຊອກຫາຢູ່ໃນຜູ້ຊ່ຽວຊານເຊັ່ນ: ເທກໂນໂລຍີ Qingdao Qiangsenyuan (QSY), ກາຍເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ດໍາເນີນການ molds shell ສໍາລັບ 30 ປີ; ເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຫັນທຸກປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫົດຕົວ ແລະມີການດັດແກ້ຮູບແບບເພື່ອປ້ອງກັນມັນ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິນລະປະສີດໍາອື່ນ. ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ ແລະຮອບວຽນຜູ້ສູງອາຍຸສຳລັບເກຣດທີ່ເກີດຝົນ-ແຂງຄື Stellite 21 ແມ່ນສໍາຄັນ. ແຕ່ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນວັດສະດຸ? ພວກເຂົາເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ວົງຈອນຕົວຈິງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວມເອົາຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ. ຮ່າງກາຍປ່ຽງປ່ຽງຫນາແລະແຂນແຂນບາງໆຈະປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫມົດໃນເຕົາດຽວກັນ. ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນຊິ້ນສ່ວນອອກມາດ້ວຍຄວາມແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງຍ້ອນຮ້ານປະຕິບັດຕາມສູດທົ່ວໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານ QC ແຕ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການບໍລິການພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບ. ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂົ້າໃຈໂລຫະ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງຄວາມຮ້ອນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບ. ບໍ່ແມ່ນ 'stelite' ທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ເນື້ອໃນທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່, ການຄວບຄຸມອົງປະກອບຕາມຮອຍ (ເຊັ່ນກາກບອນແລະຊິລິຄອນ), ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແບບຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນແມ່ບົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບການຫລໍ່ຫລອມແລະຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຕິດຕາມຫຼັກຊັບ melt ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະສາມາດສົນທະນາຜົນກະທົບຂອງ, ເວົ້າວ່າ, ເປັນ 0.5% ທຽບກັບ 0.4% ເນື້ອໃນຄາບອນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານສໍາລັບການຕ້ານການຂັດກັບ machinability.
ເຄື່ອງຈັກ: ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະຕາຍ (ຖ້າທ່ານບໍ່ລະມັດລະວັງ)
ຖ້າທ່ານຄິດວ່າເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດແມ່ນຍາກ, ໂລຫະປະສົມດາວທຽມ ເປັນລີກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອັດຕາການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນປະກົດການ. ການຕັດທີ່ອ່ອນໆ, ແບບອະນຸລັກມັກຈະເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍກ່ວາທີ່ດີ, ເຮັດວຽກແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະເຮັດໃຫ້ການຜ່ານຕໍ່ໄປກໍ່ຍາກກວ່າ. trick ແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທີ່ເຮັດວຽກແຂງໃນທັນທີ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະການນໍາໃຊ້ເກຣດຄາໂບໄຮເດຣດແຫຼມທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. Ceramic ຫຼື CBN inserts ສາມາດເຮັດວຽກສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງແລະພວກເຂົາ brittle.
Coolant ແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບເຫດຜົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າ. ມັນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຫລໍ່ລື່ນແລະການຍົກຍ້າຍຊິບ. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືແມ່ນເກືອບເປັນຂໍ້ບັງຄັບສໍາລັບການເຈາະຮູເລິກຫຼື milling. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip ຈາກການເຊື່ອມກັບແຂບຕັດ, ຊຶ່ງເປັນເສັ້ນທາງທີ່ລວດໄວເພື່ອຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດ. ເຄື່ອງຈັກແຫ້ງ? ລືມມັນ. ທ່ານພຽງແຕ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ anneals substrate ຂ້າງລຸ່ມນີ້ການຕັດຂອງທ່ານ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ວິທີການຍາກໃນ batch ຂອງ Stellite 12 overlays ສຸດ gate valve ລໍາຕົ້ນ. ການພິມໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຜະນຶກ. ຄວາມພະຍາຍາມຄັ້ງທຳອິດຂອງພວກເຮົາກັບເຄື່ອງກຶງ CNC ມາດຕະຖານ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເກີດນໍ້າຖ້ວມ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການກະທົບກະເທືອນ ແລະຮອຍແຕກ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນ RPM ທີ່ໄວຂຶ້ນ ຫຼືເປັນເລຂາຄະນິດແຊກທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງດຽວ. ພວກເຮົາຕ້ອງປ່ຽນລໍາດັບຂະບວນການທັງຫມົດ: ການຫັນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ (ແມ່ນແລ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ), ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບ grind ກັບ spec. ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົມປະສານ ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຄວາມຮູ້ດ້ານໂລຫະຊ່ວຍປະຫຍັດອາການເຈັບຫົວ. ເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າ ລຳດັບນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.
ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ Overlay Minefield
Hardfacing ກັບ stellite rod ຫຼືສາຍແມ່ນທົ່ວໄປ, ແຕ່ການເຈືອຈາງແມ່ນ killer silent. ຖ້າໂລຫະພື້ນຖານ (ປົກກະຕິແລ້ວເຫຼັກກາກບອນຫຼືສະແຕນເລດ) melts ຫຼາຍເກີນໄປແລະປະສົມກັບໂລຫະເຊື່ອມ stellite, ທ່ານ dilute matrix cobalt ດ້ວຍທາດເຫຼັກ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂະບວນການເຈືອຈາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດເຊັ່ນ PTA (Plasma Transferred Arc) ຫຼື laser cladding. ເຖິງແມ່ນວ່າມີສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະທ່ານພຽງແຕ່ເຮັດໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ-cobalt ທີ່ມີລາຄາແພງ, ຕ່ໍາກວ່າ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ກວດກາພາກສ່ວນຂ້າມບ່ອນທີ່ spec ຮຽກຮ້ອງສໍາລັບການວາງຊ້ອນ 3mm Stellite 6, ແລະຊັ້ນປະສິດທິພາບ, undiluted ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 1mm ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະສວມໃສ່ໃນບາງສ່ວນຂອງຊີວິດທີ່ຄາດໄວ້. ການແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າ, ຄວາມໄວການເດີນທາງ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ຝຸ່ນ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການເອກະສານແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຊ່າງເຊື່ອມ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ (PWHT) ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກອີກ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມັນສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນ), ວົງຈອນ PWHT ສາມາດ over-age Stellite overlay, softening ມັນ. ບາງຄັ້ງທ່ານຕ້ອງຍອມຮັບການປະນີປະນອມຫຼືອອກແບບອົງປະກອບເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ Stellite ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ PWHT ຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນທາງດ້ານການຂົນສົ່ງ. ບໍ່ມີຄໍາຕອບທີ່ສົມບູນແບບ, ພຽງແຕ່ມີການຄ້າຫນ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ: ກໍລະນີຂອງການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic
ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງຊຸດຂອງແຂນ Stellite 21 ສຳລັບປ້ຳນ້ຳທະເລ. ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນ cavitation ທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າລົ້ມເຫລວທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈໃນເດືອນ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການສວມໃສ່, ແຕ່ຈາກ pitting ຮ້າຍແຮງ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ພວກມັນຖືກກົດດັນໃສ່ໃນເຮືອນສະແຕນເລດ. ໃນນ້ໍາທະເລ electrolyte, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຈຸລັງ galvanic ຂະຫນາດໃຫຍ່. Stellite ທີ່ສູງສົ່ງຫຼາຍ (ອີງໃສ່ cobalt) ປະຕິບັດເປັນ cathode, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສສະແຕນເລດທີ່ສູງສົ່ງຫນ້ອຍໄດ້ກາຍເປັນ anode sacrificial, ເລັ່ງການ corrosion ຂອງຕົນເອງ. ບົດຮຽນແມ່ນໂຫດຮ້າຍ: ການເລືອກວັດຖຸບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນສູນຍາກາດ. ທ່ານຕ້ອງພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການປະກອບທັງຫມົດ - ຂອງນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ, ທີ່ສໍາຄັນ, ອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຕິດຕໍ່ພົວພັນ. ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິຊາການທີ່ດີຈະຖາມຄໍາຖາມລະດັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຍອມຮັບການພິມສໍາລັບພາກສ່ວນດຽວ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຮັດວຽກກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຫຼາຍວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ເຊິ່ງຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຖິງໂລຫະປະສົມ nickel, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສັງເກດເຫັນບັນຫາ interfacial ເຫຼົ່ານີ້ໄວ. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວຄອບຄົວວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີທັດສະນະທີ່ກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຮ້ານໂລຫະປະສົມດຽວອາດຈະພາດ.
ການແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບໃຫມ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ມີການເຄືອບ insulating ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມທົນທານເຫມາະ. ມັນແມ່ນການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ດ້ວຍການທົບທວນການອອກແບບດ້ານຫນ້າສໍາລັບການຜະລິດ. ດຽວນີ້, ພວກເຮົາຖາມສະເໝີວ່າ: ມັນສຳຜັດຫຍັງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນຫຍັງ?
ແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະປັດໄຈຂອງຈີນ
ໃຫ້ເຮົາປະຕິບັດໄດ້. ຫຼາຍ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມຂອງດາວທຽມ ແຫຼ່ງທີ່ມາແມ່ນນໍາໄປສູ່ປະເທດຈີນ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ cobalt ດິບແລະຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ຄວາມຢ້ານກົວແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສະ ເໝີ ໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນບໍ່ແມ່ນປະເທດ, ມັນເປັນການໃຫຍ່ເຕັມທີ່ໃນການປະຕິບັດງານຂອງໂຮງງານຜະລິດສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງການຫຼັກຖານຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ການປະຕິບັດການລະລາຍທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບັນທຶກໄວ້ສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດ, ແລະ NDT ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ FPIs ສໍາລັບຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນໃນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ).
ເວັບໄຊທ໌ເຊັ່ນ: tsingtaocnc.com ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະຫວັດການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານ (30+ ປີ) ແລະເນັ້ນໃສ່ shell ແລະການລົງທຶນ. ອາຍຸຍືນຢູ່ໃນ niche ນີ້ແມ່ນສັນຍານ. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ນໍາທາງເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມທີ່ຫຼອກລວງແລະໄດ້ຮັກສາຜູ້ສ້າງຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະນັກໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການສົນທະນາດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາສາມາດປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ Stellite 1 ຫາ 410 ສະແຕນເລດ? ພວກເຂົາສາມາດແນະນໍາລໍາດັບເຄື່ອງຈັກສໍາລັບວົງແຫວນ Stellite 3 ທີ່ມີຝາບາງ? ຄໍາຕອບຂອງພວກເຂົາຕໍ່ຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ບອກທ່ານຫຼາຍກວ່າໃບຢັ້ງຢືນໃດໆ.
ໃນທີ່ສຸດ, ຊິ້ນສ່ວນ Stellite ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນມາຈາກການປິ່ນປົວໂລຫະປະສົມດ້ວຍຄວາມເຄົາລົບຕໍ່ລັກສະນະພິເສດຂອງມັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສິນຄ້າ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພົວພັນ symbiotic ລະຫວ່າງຜູ້ອອກແບບ, ຊ່າງໂລຫະ, ແລະຊ່າງກົນຈັກ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດ incredible ຂອງຕົນໂດຍບໍ່ມີການ defeated ໂດຍການທ້າທາຍການຜະລິດຂອງຕົນ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບນີ້ແມ່ນຜູ້ທີ່ໄດ້ຜ່ານໄຟໄຫມ້ - ຕົວຫນັງສືແລະຕົວເລກ - ຂອງ furnace ການຫລໍ່ແລະສູນເຄື່ອງຈັກ, ແລະມີວິທີແກ້ໄຂການປະຕິບັດ, ບາງຄັ້ງຍາກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນສໍາລັບມັນ.
