Water Glass Casting vs Silica Sol Investment Casting: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ & ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ 

ໃນເວລາທີ່ຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ, ຜູ້ຊື້ມັກຈະປະເຊີນກັບການຕັດສິນໃຈຫຼັກ: ການເລືອກລະບົບແກະແກ້ວນ້ໍາຫຼືລະບົບແກະ silica sol ສໍາລັບການລົງທຶນ. ທັງສອງເປັນຂອງສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ, ແຕ່ binder ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແກະເຊລາມິກສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ. ການເລືອກຂະບວນການແກະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ງົບປະມານເກີນຂອບເຂດ, ຫຼືເສັ້ນຕາຍການຈັດສົ່ງທີ່ພາດໂອກາດ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກທັງສອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ປຽບທຽບການວັດແທກປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາວິທີການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງທ່ານ.

ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແມ່ນຫຍັງ?

ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແມ່ນຮູບແບບການລົງທຶນແບບດັ້ງເດີມທີ່ນໍາໃຊ້ແກ້ວນ້ໍາ (sodium silicate) ເປັນຕົວຍຶດເພື່ອສ້າງແກະເຊລາມິກ. ມັນຍັງຄົງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຍ້ອນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຂອບເຂດການຜະລິດຕ່ໍາ.

Water Glass Shell ການເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກ

ລຳດັບການສ້າງຫອຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຄົງທີ່ເຫຼົ່ານີ້:

1. ປະກອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ຕົ້ນໄມ້ທີ່ມີຂີ້ເຜີ້ງ
2. ຈຸ່ມຕົວປະກອບຂອງຂີ້ເຜີ້ງລົງໃນສານລະລາຍປະສົມກັບຕົວຍຶດແກ້ວນ້ໍາແລະຝຸ່ນ refractory
3. ໃຊ້ stucco granular ເທິງຊັ້ນ slurry ຊຸ່ມ
4. ເອົາອຸປະກອນທີ່ເຄືອບຢູ່ໃນສານປະກອບຂອງ ammonium chloride hardener ສໍາລັບການປິ່ນປົວສານເຄມີຢ່າງໄວວາ
5. ເຮັດຊ້ໍາອີກ, stuccoing ແລະແຂງເພື່ອສ້າງຄວາມຫນາຂອງຫອຍພຽງພໍ
6. ສໍາເລັດການ dewaxing ອາຍທີ່ຈະລະລາຍອອກຂີ້ເຜີ້ງພາຍໃນ
7. Preheat ແກະສໍາເລັດຮູບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງາມໂລຫະ molten

ປະຕິກິລິຍາແຂງຂອງສານເຄມີເລັ່ງການສ້າງເປືອກຫອຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ.

ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປ & ໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາ

ແກະແກ້ວນ້ໍາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດປົກກະຕິຫຼາຍ. ມັນໄດ້ຖືກເລືອກທົ່ວໄປສໍາລັບການຫລໍ່ໂຄງສ້າງຂະຫນາດກາງຫາຫນັກທີ່ມີຄວາມທົນທານປານກາງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນ. ມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບຝາບາງ ultra-thin ຫຼືໂລຫະປະສົມລະດັບອາວະກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ການລົງທືນ Silica Sol ແມ່ນຫຍັງ?

Silica sol ການລົງທືນແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ silica sol ເປັນຕົວຍຶດແກະເຊລາມິກ. ມັນເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຫນ້າກ້ຽງເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນບັງຄັບ. ຜູ້ຊື້ບາງຄົນຄົ້ນຫາຄໍາວ່າ "ການລົງທືນ casting silicone sol foundry" ໃນເວລາທີ່ຊອກຫາຂະບວນການນີ້.

Silica Sol Shell ການສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກ

ລໍາດັບໂດຍລວມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເສັ້ນທາງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍອື່ນໆ, ແຕ່ກົນໄກການປິ່ນປົວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ:

1. ຕິດຕັ້ງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຢູ່ເທິງຕົ້ນຂີ້ເຜີ້ງ
2. ຈຸ່ມຕົ້ນຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ໃນສານລະລາຍຂອງຊິລິກາ sol refractory slurry
3. ເພີ່ມວັດສະດຸ stucco ເຂົ້າໃນການເຄືອບສົດ
4. ອອກຈາກສ່ວນທີ່ເຄືອບສໍາລັບການແຫ້ງອາກາດທໍາມະຊາດແທນການແຂງຂອງສານເຄມີ
5. ວາງຊັ້ນແກະຫຼາຍຊັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຝຸ່ນ refractory ລະອຽດກວ່າສໍາລັບການເຄືອບໃບຫນ້າ
6. ດໍາເນີນການ dewaxing ແລະ firing shell ອຸນຫະພູມສູງ
7. ຖອກໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກເມື່ອການຍິງຫອຍສໍາເລັດຮູບ

ໄລຍະການອົບແຫ້ງທາງອາກາດຍາວ, ຊ້າຈະກໍາຈັດສານເຄມີແຂງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປືອກເປືອກຫນາແຫນ້ນ, ກ້ຽງກວ່າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າ.

ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປ & ໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລົງທືນ Silica Sol

ແກະ Silica sol ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ນິຍົມລວມທັງສະແຕນເລດຊັ້ນສູງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະ superalloys ທົນທານຕໍ່ corrosion. ຂະບວນການນີ້ເຫມາະສົມກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ໂຄງສ້າງຝາບາງໆແລະສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນນ້ໍາ, ອຸປະກອນການແພດແລະການບິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບິນ.

ການປຽບທຽບດ້ານຂ້າງ: ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາທຽບກັບ Silica Sol Investment Casting

ພາກນີ້ປຽບທຽບສອງຂະບວນການກ່ຽວກັບປັດໃຈປະຕິບັດທີ່ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ປະເມີນກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງ.

ຫມາຍເຫດ: ຄໍາອະທິບາຍການປະຕິບັດທັງຫມົດຂ້າງເທິງແມ່ນຄຸນນະພາບ. ຊ່ວງຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບ Ra, ລະດັບຄວາມທົນທານ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດແລະເວລານໍາປົກກະຕິຕ້ອງການຂໍ້ມູນການອ້າງອິງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຢືນຢັນສຸດທ້າຍ.

ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ (ຄ່າ Ra)

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເປືອກແກ້ວນ້ໍາໃຊ້ວັດສະດຸ refractory coarser ແລະການແຂງຂອງສານເຄມີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວ rougher ເປັນຫລໍ່. Silica sol ການລົງທືນໃຊ້ຜົງເຄືອບໃບຫນ້າທີ່ລະອຽດກວ່າແລະການແຫ້ງຊ້າ, ການຜະລິດຊັ້ນຫລໍ່ທີ່ລຽບກວ່າ.

ຫມາຍເຫດ: ຄ່າ Ra ໃນທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວເປັນຫລໍ່ກ່ອນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ຊ່ວງຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງການຂໍ້ມູນອ້າງອີງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຢືນຢັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂະ​ຫນາດ​

ການລົງທືນຂອງ Silica Sol ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເປືອກເຊລາມິກທີ່ແຫ້ງຊ້າໆ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຕໍ່າກວ່າໃນລະຫວ່າງການຍິງ ແລະ ການຖອກ. ແກະແກ້ວນ້ໍາປິ່ນປົວໄວແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງແກະເລັກນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມທົນທານຂອງການແຕ້ມຮູບທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ.

ໝາຍເຫດ: ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງ ISO ສະເພາະທີ່ຈະຢືນຢັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ

ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ວັດຖຸດິບແກ້ວນ້ໍາແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ, ແລະການແຂງໄວຕັດແຮງງານແລະເວລາຊັ້ນ. Silica sol binder ປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຖວເວລາແຫ້ງແລ້ງຍາວເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງກອງປະຊຸມຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະສູງກວ່າ. ຊິ້ນສ່ວນ Silica sol ປົກກະຕິແລ້ວມາພ້ອມກັບລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ສູງກວ່າ.

ຊ່ອງຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຫນ້ອຍສໍາລັບຂະຫນາດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແຕ່ silica sol ບໍ່ຄ່ອຍຈະ undercuts ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາໃນລາຄາສໍາລັບໂລຫະປະສົມດຽວກັນແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ.

ເວລານໍາ & ວົງຈອນການຜະລິດ

ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາເຮັດໃຫ້ການເກັບຕົວຢ່າງໄວຂຶ້ນແລະການຫັນປ່ຽນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຂັ້ນຕອນການແຂງທາງເຄມີພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງແກະ. Silica sol ອາໄສການອົບແຫ້ງຂອງອາກາດ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນເຄືອບຕ້ອງການເວລາແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ເວລາລໍຖ້າເພີ່ມເຕີມໂດຍກົງຈະຂະຫຍາຍການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະເວລານໍາທັງໝົດ.

ໝາຍເຫດ: ຊ່ວງເວລານຳຕົ້ນແບບທົ່ວໄປສຳລັບທັງສອງຂະບວນການທີ່ລໍຖ້າການກວດສອບ.

ຂະຫນາດ Casting ທີ່ເຫມາະສົມ & ຄວາມຫນາຂອງຝາ

ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາເຫມາະກັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຫລໍ່ຫນັກກວ່າທີ່ມີຝາຫນາ. ມັນຕໍ່ສູ້ກັບສ່ວນທີ່ບາງທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າເປືອກທີ່ຫຍາບຄາຍແລະການປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນສາມາດສ້າງການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ການລົງທືນ Silica sol ຈັດການການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຝາບາງໆທີ່ດີກວ່າເຊັ່ນ impeller ສະແຕນເລດ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງສາມາດຜະລິດສຽງໂຫວດທັງຫມົດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ກໍາຫນົດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຫມາຍເຫດ: ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຫນາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ໍາມາດຕະຖານທີ່ຈະຢືນຢັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ

ແຕ່​ລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ມີ​ແນວ​ໂນ້ມ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ແກະ​:

• ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາ: ໂອກາດສູງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ດິນຊາຍ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຮອຍດ່າງແລະຮອຍແປ້ວຂອງພື້ນຜິວ
• ການຫລໍ່ຫຼອມ Silica sol ການລົງທຶນ: ຄວາມສ່ຽງລວມມີຮູຂຸມຂົນຫຼືຕຸ່ມໂພງຖ້າການຄວບຄຸມການອົບແຫ້ງບໍ່ດີ; ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫຍາບຫນ້ອຍລົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງກອງປະຊຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ຂະບວນການທັງສອງແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສາມາດສະກັດກັ້ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.

ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແລະການ Casting ການລົງທຶນ Silica Sol

ໃຊ້ລາຍການກວດສອບການປະຕິບັດນີ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການທົບທວນຄືນການແຕ້ມຮູບຂອງທ່ານເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປເຫມາະກັບໂຄງການຂອງທ່ານ:

1. ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຮູບແຕ້ມ: ເລືອກການລົງທືນຂອງ silica sol ຖ້າຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້
2. ຢືນຢັນທີ່ຕ້ອງການເປັນ Cast ດ້ານ Ra: ເລືອກ silica sol ການລົງທືນສໍາລັບພື້ນຜິວກ້ຽງ, roughness ຕ່ໍາ
3. ການທົບທວນຄືນລະດັບໂລຫະປະສົມ: ໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງປົກກະຕິແລ້ວກົງກັບ silica sol ການລົງທືນ casting
4. ປະເມີນງົບປະມານແລະມູນຄ່າຄໍາສັ່ງ: ເລືອກການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອົງປະກອບ
5. ຢືນຢັນວັນທີຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງການ: ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງໄວແລະຄໍາສັ່ງດ່ວນ
6. ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດ: ພາກສ່ວນບາງໆ, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ silica sol ການລົງທືນ

ຕົວ​ຢ່າງ​ໃນ​ໂລກ​ທີ່​ງ່າຍ​ດາຍ​:

• ສໍາລັບວົງເລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມທົນທານວ່າງແລະງົບປະມານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແມ່ນທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
• ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງນ້ໍາ 316L ທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, silica sol ການລົງທືນແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຊັ້ນຂອງຊິລິກາ?

ມັນບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນແມ່ພິມຂອງແກະ silica sol ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຂັດຫຼືການຂັດຂັ້ນສອງສາມາດປັບປຸງຫນ້າດິນ Ra, ແຕ່ວ່າຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ຫອຍປະສົມປະສົມອາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງແຄບລົງ ແຕ່ຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດຢູ່.

ພວກເຮົາສາມາດປະສົມແກ້ວນ້ໍາແລະຊັ້ນຊັ້ນແກະ silica sol (ການຫລໍ່ແກະປະສົມ) ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຂະບວນການແກະປະສົມມີຢູ່. ຜ້າຄຸມໜ້າ silica sol ຈັບຄູ່ກັບຊັ້ນຫຼັງແກ້ວນ້ໍາເຮັດໃຫ້ສົມດູນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເສັ້ນທາງປະສົມນີ້ແມ່ນມີຫນ້ອຍກວ່າລະບົບແກະບໍລິສຸດສອງຢ່າງ.

ການລົງທືນຂອງ silica sol ແມ່ນດີກວ່າບໍ?

ບໍ່ແມ່ນເລີຍ. Silica sol ພຽງແຕ່ເພີ່ມມູນຄ່າໃນເວລາທີ່ຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະກ້ຽງເປັນຫລໍ່. ຖ້າຂໍ້ກໍາຫນົດສ່ວນຂອງທ່ານບໍ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ການຈ່າຍຄ່ານິຍົມສໍາລັບ silica sol ຈະບໍ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍການໂຍນລົງທືນ silica sol ເທົ່າທຽມກັນບໍ?

No. ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນປະເພດຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາຍັງເປັນປະເພດຂອງການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນສັບສົນຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້. ໄລຍະການຄົ້ນຫາ ການຫລໍ່ແມ່ພິມ silicon ເປັນຊື່ຜິດເລື້ອຍໆ: ມັນມັກຈະຫມາຍເຖິງການຫລໍ່ແກະເຊລາມິກແທນທີ່ຈະເປັນແມ່ພິມຢາງຊິລິໂຄນສໍາລັບການຫລໍ່.

ສະຫຼຸບ

ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແລະ silica sol ການຫລໍ່ລົງທຶນແມ່ນທັງສອງພິສູດໄດ້ສູນເສຍເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ບໍລິການເປົ້າຫມາຍແຫຼ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະເວລານໍາໄວສໍາລັບການຫລໍ່ໂຄງສ້າງມາດຕະຖານ. Silica sol ການລົງທືນສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີກວ່າແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນກວ່າສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສູງ.

ຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການແຕ້ມສ່ວນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ງົບປະມານແລະຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງຂອງທ່ານ. ຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງການພິມຂອງທ່ານໄປຫາຜູ້ສະຫນອງການຫລໍ່, ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບວົງຢືມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫມ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.