Water Glass Casting နှင့် Silica Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting- တိကျမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် Surface Finish 

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်မှတစ်ဆင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ၀ယ်ယူသည့်အခါ ဝယ်ယူသူများသည် အဓိက ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်- ရေဖန်ဘူးခွံစနစ် သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ဆီလီကာအခွံစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့်သက်ဆိုင်သော်လည်း ကြွေခွံအတွက်အသုံးပြုသည့် binder သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်အတွက် အဓိကကွာဟချက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ Shell လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ပယ်ချခံရသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘတ်ဂျက်ပိုလွန်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပေးပို့ရမည့် နောက်ဆုံးရက်များကို လွတ်သွားစေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာနှစ်ခုလုံးကို ပိုင်းခြားပြီး အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ကာ သင့်အစိတ်အပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

Water Glass Casting ဆိုတာ ဘာလဲ

Water glass casting သည် ကြွေထည်အခွံကိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် binder အဖြစ် ရေဖန်ခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်) ကိုအသုံးပြုသည့် ရိုးရာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံစံတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်မှုသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

Water Glass Shell သည် အလုပ်အသွားအလာပြုလုပ်ခြင်း။

shell building sequence သည် ဤပုံသေအဆင့်များအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. ဖယောင်းပုံစံများကို ဖယောင်းတံခါးအပင်ပေါ်တွင် စုစည်းပါ။
2. ဖယောင်း အစုအဝေးကို ရေဖန်ခွက် binder နှင့် refractory powder ရောစပ်ထားသော slurry ထဲသို့ နှစ်ပါ။
3. စိုစွတ်သော slurry အလွှာပေါ်တွင် သေးငယ်သော အုတ်တံတိုင်းကို လိမ်းပါ။
4. လျင်မြန်သောဓာတုကုထုံးအတွက် ammonium chloride hardener တွင် coated assembly ကိုနှစ်မြှုပ်ပါ။
5. လုံလောက်သော အခွံအထူကို တည်ဆောက်ရန် နစ်မြုပ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းတို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါ။
6. အတွင်းဖယောင်းကို အရည်ပျော်စေရန် ရေနွေးငွေ့ဖြန်းဆေးကို အပြီးသတ်ပါ။
7. ပြီးသောအခွံကိုအပူပေးပြီးနောက် သွန်းသောသတ္တုကိုလောင်းပါ။

ဓာတုဓာတ် တင်းမာသော တုံ့ပြန်မှုသည် ရေဖန်ခွက် ဖြစ်စဉ်၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်ဖြစ်သည့် အခွံဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသည်။

ပုံမှန်ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုစပ်များ

ရေဖန်ခွက်ခွံများသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် ပုံမှန်သံမဏိအဆင့်များစွာအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ အလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များဖြင့် အလတ်စားမှ လေးလံသော တည်ဆောက်ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော နံရံများ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော အာကာသအတွင်း သတ္တုစပ်များအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting ဆိုတာ ဘာလဲ

Silica Sol Investment Casting သည် Ceramic Shell binder အဖြစ် silica sol ကိုအသုံးပြုသည့် တိကျမှုမြင့်မားသော ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် ချောမွတ်သောသွန်းမျက်နှာပြင်များ မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရှာဖွေသောအခါ အချို့သောဝယ်သူများသည် "ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းဆီလီကွန် sol foundry" ဟူသောအသုံးအနှုန်းကိုရှာဖွေကြသည်။

Silica Sol Shell အလုပ်အသွားအလာပြုလုပ်ခြင်း။

ခြုံငုံအစီအစဥ်သည် အခြားသော ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ကုသခြင်း ယန္တရားသည် လုံးဝကွဲပြားသည်-

1. ဖယောင်းပင်ပေါ်တွင် ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်များ တပ်ဆင်ပါ။
2. ဖယောင်းပင်ကို silica sol refractory slurry ထဲသို့နှစ်ပါ။
3. လတ်ဆတ်သောအပေါ်ယံပိုင်းသို့ အင်္ဂတေပစ္စည်းထည့်ပါ။
4. ဓာတုပစ္စည်း မာကျောမည့်အစား သဘာဝလေကို အခြောက်ခံရန်အတွက် အုပ်ထားသောအပိုင်းကို ချန်ထားပါ။
5. များသောအားဖြင့် မျက်နှာအင်္ကျီအတွက် အနုစိတ်သော အမှုန့်များဖြင့် အခွံအလွှာများစွာကို စုထားပါ။
6. ဖယောင်းသုတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သည့် အခွံများကို ပစ်ခတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။
7. အခွံကိုပစ်ခတ်ပြီးသည်နှင့် သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းပါ။

ရှည်လျားပြီး နှေးကွေးသော လေအခြောက်ခံသည့်အဆင့်သည် ပိုရှည်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့သော အခွံမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည့် ဓာတုအမာခံများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် ရိုးရိုးပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် သင့်လျော်သော သတ္တုစပ်များ

Silica sol ခွံများသည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိများ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စူပါလွိုင်းများ အပါအဝင် ပရီမီယံပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ ပါးလွှာသော နံရံဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အရည်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဘေးချင်းယှဉ် နှိုင်းယှဉ်မှု- ရေဖန်ခွက် ကာက်စ်နှင့် စီလီကာ ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting

အမှာစာမတင်မီ ဝယ်သူအများစု အကဲဖြတ်သည့် လက်တွေ့ကျသော အကြောင်းရင်းများပေါ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို ဤကဏ္ဍတွင် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

မှတ်ချက်- အထက်ဖော်ပြပါ စွမ်းဆောင်ရည်ဖော်ပြချက်အားလုံးသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။ Ra အတွက် အတိအကျ ကိန်းဂဏာန်း အပိုင်းအခြားများ၊ သည်းခံနိုင်မှု အဆင့်များ၊ အနည်းဆုံး နံရံအထူနှင့် ပုံမှန် ခဲချိန်များ သည် နောက်ဆုံး အတည်ပြုချက် အတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက် အချက်အလက် လိုအပ်ပါသည်။

Surface Finish (Ra တန်ဖိုး)

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း Ra သည် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေဖန်ခွက်ခွံသည် ပိုကြမ်းသော ရုန်းအားနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော သွန်းမျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုနုပျိုသော မျက်နှာဖုံးအမှုန့်ကို အသုံးပြုပြီး အခြောက်ခံမှု နှေးကွေးကာ ပိုမိုချောမွေ့သော သွန်းလုပ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

မှတ်ချက်- ဤနေရာတွင် Ra တန်ဖိုးများသည် ဆင့်ပွားစက်မပြုလုပ်မီတွင် ကာစ်မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ တိကျသော ကိန်းဂဏာန်းများသည် နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်အတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက်ဒေတာ လိုအပ်သည်။

Dimensional Tolerance စွမ်းရည်

ဆီလီကာ ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာက်စ်သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိသည်။ ၎င်း၏ အခြောက်ခံသော ကြွေထည်အခွံသည် ပစ်ခတ်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းတွင် ပုံပျက်နိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။ ရေဖန်ခွက်ခွံများသည် လျင်မြန်စွာ ကုသနိုင်သော်လည်း အခွံပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းသည် အတင်းကျပ်ဆုံး ပုံဆွဲသည်းခံမှုကို မပံ့ပိုးနိုင်ပါ။

မှတ်ချက်- တိကျသော ISO ခံနိုင်ရည်အဆင့်များကို အတည်ပြုရန်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

Water Glass Casting သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တွက်ခြေကိုက်သည်။ ရေဖန်ထည်ကုန်ကြမ်းများသည် စျေးသက်သက်သာသာဖြင့် မြန်မြန်မာကျောခြင်း နှင့် ကြမ်းခင်းအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ Silica sol binder သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သယ်ဆောင်ပေးသည်၊ ရှည်လျားသော အခြောက်ခံသည့်တန်းစီခြင်းသည် အလုပ်ရုံအတွင်း သွင်းအားကို လျော့နည်းစေပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခြစ်ရာနှုန်း ပိုများပါသည်။ ဆီလီကာ ဆိုးလ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ယူနစ်ဈေးနှုန်း မြင့်မားသည်။

အလွန်ကြီးမားသော အသုတ်အရွယ်အစားများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကွာဟချက်သည် လူမသိသာတော့သော်လည်း ဆီလီကာဆိုးလ်သည် တူညီသောသတ္တုစပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီအတွက် စျေးနှုန်းအရ ရေဖန်ခွက်သွန်းလုပ်ခြင်းကို လျှော့ပေးခဲသည်။

ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း

ရေဖန်ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သောနမူနာနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဓာတုဗေဒ တင်းမာမှု အဆင့်သည် အခွံအလွှာများကြားတွင် အချိန်တိုအတွင်းသာ ကြာပါသည်။ Silica sol သည် လေအခြောက်ခံခြင်းအပေါ် မှီခိုရပြီး အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုစီတွင် ထိန်းချုပ်အခြောက်ခံချိန် နာရီပေါင်းများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အပိုစောင့်ဆိုင်းချိန်သည် နမူနာကောက်ယူခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။

မှတ်ချက်- ဆိုင်းငံ့ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးအတွက် ပုံမှန်ရှေ့ပြေးပုံစံ ပို့ဆောင်ချိန်အပိုင်းအခြား။

Casting Size နှင့် Wall Thickness သင့်တော်ပါသည်။

Water Glass Casting သည် ပိုကြီးသော၊ ပိုလေးသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုထူထဲသော နံရံများဖြင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပိုမိုပါးလွှာသောအခွံနှင့် အမြန်ကုသခြင်းသည် ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် အလွန်ပါးလွှာသောအပိုင်းများနှင့် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ Silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ပါးလွှာသော နံရံရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ stainless steel impellerSpecification သည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော Castings များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊

မှတ်ချက်- စံအနည်းဆုံး နံရံအထူ ကန့်သတ်ချက်များကို အတည်ပြုရန်။

အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက် ကွဲပြားမှုများ

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အခွံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ၎င်း၏ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်သဘောထား ရှိပါသည်။

• ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း- ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်၊ သဲကပ်ခြင်း၊ အနာဖေးချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။
• Silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်း- အခြောက်ခံမှုထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းပါက အပေါက်များ သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများပါဝင်သည့်အန္တရာယ်များ။ တည်ငြိမ်သော အလုပ်ရုံအခြေအနေများအောက်တွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် အနည်းငယ်သာရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို နှိမ်နင်းနိုင်သည်။

Water Glass Casting နှင့် Silica Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting တို့ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်ပရောဂျက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန် သင့်ပုံဆွဲသုံးသပ်မှုအဆင့်တွင် ဤလက်တွေ့စစ်ဆေးစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

1. ပုံဆွဲသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ- တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကို ညှိနှိုင်း၍မရပါက ဆီလီကာဆိုလ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို ရွေးပါ
2. လိုအပ်သော ကာစ်မျက်နှာပြင် Ra ကို အတည်ပြုပါ- ချောမွေ့ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုနည်းသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ဆီလီကာဆိုလ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
3. သတ္တုစပ်အဆင့်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုစပ်များသည် များသောအားဖြင့် ဆီလီကာဆိုးလ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
4. ဘတ်ဂျက်နှင့် မှာယူမှုတန်ဖိုးကို အကဲဖြတ်ပါ- အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
5. လိုအပ်သော ပေးပို့သည့်ရက်စွဲကို အတည်ပြုပါ- ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းကို အမြန်နမူနာနှင့် အရေးပေါ်မှာယူမှုများအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။
6. နံရံအထူနှင့် ဂျီသြမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှုကို စစ်ဆေးပါ- ပါးလွှာပြီး အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီလီကာဆိုးလ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းကို နှစ်သက်သည်။

ရိုးရှင်းသော လက်တွေ့ကမ္ဘာ ဥပမာများ-

• လျော့ရဲသောခံနိုင်ရည်များနှင့် တင်းကျပ်သောဘတ်ဂျက်ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွင်းများ အတွက်၊ ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းသည် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
• ပါးလွှာသောနံရံ 316L အရည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့်၊ ဆီလီကာဆိုးလ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုသင့်လျော်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

ရေဖန်ခွက်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းသည် ဆီလီကာ ဆိုးလ်အဆင့် မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်ခြင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသလား။

၎င်းသည် စီလီကာ ဆိုးလ်ခွံများ၏ မူလအတိုင်း သွန်းလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် တသမတ်တည်း မယှဉ်နိုင်ပါ။ ဆင့်ပွားကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ပေးခြင်းသည် Ra မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ် ပေါင်းစပ်အခွံများသည် ကွာဟချက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေသော်လည်း မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေသေးသည်။

ရေဖန်ခွက် နှင့် ဆီလီကာ ဆိုးလ်ခွံ အလွှာများ ရောနှောနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ပေါင်းစပ် shell လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည် ရေဖန်အနောက်အလွှာနှင့် တွဲထားသော ဆီလီကာဆိုလ်မျက်နှာအင်္ကျီသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသည်။ ဤပေါင်းစပ်လမ်းကြောင်းသည် သန့်စင်သော အခွံစနစ်နှစ်ခုထက် ပိုနည်းသည်။

ဆီလီကာ ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသလား။

လုံးဝမဟုတ်ပါ။ သင့်ပုံဆွဲရာတွင် ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် သွန်းလုပ်ထားသည့်အတိုင်း ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ Silica sol သည် တန်ဖိုးထပ်ပေးပါသည်။ သင်၏အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်သည် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များ သို့မဟုတ် ပရီမီယံမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မတောင်းဆိုပါက၊ silica sol အတွက် ပရီမီယံကြေးကို ပေးဆောင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက် အကျိုးမရှိပါ။

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွန်းခြင်း သည် ဆီလီကာ ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ကာက်စ်နှင့် ညီမျှပါသလား။

နံပါတ်ပျောက်ဖယောင်းသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ Water glass Cast သည် ပျောက်ဆုံးနေသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဝယ်သူအများအပြားသည် ဤအသုံးအနှုန်းများကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ ရှာဖွေရေးအသုံးအနှုန်း ဆီလီကွန်မှိုပုံသွင်းခြင်း။ မကြာခဏ မှားယွင်းသောအမည်တစ်ခုဖြစ်သည်- ၎င်းသည် ပုံသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ရော်ဘာမှိုများထက် ကြွေခွံပုံသွင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

နိဂုံး

Water glass casting နှင့် silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှစ်မျိုးလုံးသည် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းနည်းပညာများဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မတူညီသော အရင်းအမြစ်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ရေဖန်ခွက်ပုံသွန်းခြင်းသည် ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ခဲချိန်ပိုမြန်စေသည်။ Silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး တိကျသော၊ သတ္တုစပ်ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်၏အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် ပေးပို့မှုအချိန်ဇယားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သင်၏ပရင့်များကို ကာစ်တ်ပေးသွင်းသူများထံ မပို့မီ ဤလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပါ၊ ထို့ကြောင့် သင်သည် တိကျသော ကိုးကားချက်များကို လက်ခံရရှိပြီး မလိုအပ်သော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။