ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਦੋਵੇਂ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਾਈਂਡਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਬਜਟ ਓਵਰਰਨ, ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੋਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਸਹੀ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੇਰੀਐਂਟ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ (ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ) ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਵਰਕਫਲੋ
ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਰ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਮ ਗੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀ ਉੱਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ
- ਵੈਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ
- ਗਿੱਲੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਟੂਕੋ ਲਗਾਓ
- ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹਾਰਡਨਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ
- ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੁਬੋਣਾ, ਸਟੁਕੋਇੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਦੁਹਰਾਓ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸਟੀਮ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ
- ਤਿਆਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਪਾਓ
ਰਸਾਇਣਕ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਗੁਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਈ ਨਿਯਮਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿ-ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗਰੇਡ ਅਲਾਇਜ਼ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ "ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੋਲ ਫਾਊਂਡਰੀ" ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੇਕਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ
ਸਮੁੱਚਾ ਕ੍ਰਮ ਦੂਜੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਰੂਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ:
- ਮੋਮ ਦੇ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਰੁੱਖ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਗਾਓ
- ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ
- ਤਾਜ਼ੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੁਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
- ਰਸਾਇਣਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ
- ਕਈ ਸ਼ੈੱਲ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੋਟ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ
- ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ
- ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ
ਲੰਬਾ, ਹੌਲੀ ਹਵਾ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਹਾਰਡਨਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੈੱਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤਰਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਸਬੰਧਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਸਾਈਡ-ਬਾਈ-ਸਾਈਡ ਤੁਲਨਾ: ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇਹ ਭਾਗ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
| ਤੁਲਨਾ ਆਈਟਮ | ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ |
| ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra) | ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਟਾ; ਮੋਟੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ | ਨਿਰਵਿਘਨ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ; ਬਰੀਕ ਚਿਹਰਾ-ਕੋਟ ਪਾਊਡਰ, ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣਾ |
| ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਵਿਆਪਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ; ਮਾਮੂਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਉੱਚ ਜੋਖਮ | ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ; ਘੱਟ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਜੋਖਮ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ | ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਜਟ-ਅਨੁਕੂਲ | ਉੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਲੰਬਾ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ |
| ਲੀਡ ਟਾਈਮ | ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ, ਛੋਟਾ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ | ਲੇਅਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਲੰਮੀ ਤਬਦੀਲੀ |
| ਤਰਜੀਹੀ ਭਾਗ ਸ਼ੈਲੀ | ਮੱਧਮ / ਭਾਰੀ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਬਣਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਕੰਧ, ਉੱਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ |
| ਆਮ ਨੁਕਸ ਰੁਝਾਨ | ਰੇਤ ਚਿਪਕਣਾ, ਖੁਰਕ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਧੱਬੇ | ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਤਾਂ ਪਿਨਹੋਲ ਜਾਂ ਛਾਲੇ |
ਨੋਟ: ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਣਨ ਗੁਣਾਤਮਕ ਹਨ। Ra, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ (ਰਾ ਮੁੱਲ)
ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਫੇਸ-ਕੋਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਇੱਥੇ Ra ਮੁੱਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ-ਕਾਸਟ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾ
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਖਤ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਛੋਟੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਨੋਟ: ਖਾਸ ISO ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਬਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਤਾਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਸਮਾਨ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਕਠੋਰ ਕਦਮ ਸਿਰਫ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਸਿੱਧਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਰੇਂਜ ਲੰਬਿਤ ਤਸਦੀਕ।
ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ, ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟਾ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੇਰਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਮਿਆਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਕਰਨ ਲਈ.
ਆਮ ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਤਰ
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਰੇਤ ਚਿਪਕਣ, ਖੁਰਕ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਦਾਗਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ
- ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾੜਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਸਥਿਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ
ਆਪਣੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਡਰਾਇੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੁਣੋ ਜੇਕਰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ
- ਲੋੜੀਂਦੇ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ Ra: ਨਿਰਵਿਘਨ, ਘੱਟ-ਖੋਰਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
- ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ
- ਬਜਟ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਮੁੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਮਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਤੇਜ਼ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
- ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਪਤਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਹਨ
ਸਧਾਰਣ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ:
- ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਬਜਟ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
- ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ 316L ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਇਹ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਮੂਲ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਹਣਾ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਤਹ Ra ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।
ਕੀ ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲੇਅਰਾਂ (ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
ਹਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਫੇਸ ਕੋਟ ਜੋ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਬੈਕ ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਰੂਟ ਦੋ ਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ।
ਕੀ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕੀ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ?
ਸੰ. ਲੋਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਖੋਜ ਸ਼ਬਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਨਾਮ ਹੈ: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸਾਬਤ ਹੋ ਚੁੱਕੀਆਂ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਕਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੋ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਚੋ।
