ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ເຫລັກສະແຕນເລດໂລຫະຜົງ', ທັນທີທັນໃດ pitch ແມ່ນສະເຫມີໄປກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິແລະການປະຫຍັດວັດສະດຸ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຈິງ, ແຕ່ມັນເປັນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ການສົນທະນາທີ່ແທ້ຈິງ, ຫນຶ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງວິສະວະກອນຜູ້ທີ່ໄດ້ພະຍາຍາມຕົວຈິງເພື່ອກໍານົດມັນຫຼືເຄື່ອງຈັກມັນ, revolves ປະມານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄໍາສັນຍາຂອງ datasheet ແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງກອງປະຊຸມ. ມັນບໍ່ແມ່ນລູກປືນ magic; ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີກົດລະບຽບສະເພາະ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປທີ່ປະຕິບັດມັນຄືກັບການທົດແທນທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບ wrought 316L, ພຽງແຕ່ແລ່ນເຂົ້າໄປໃນບັນຫາທີ່ມີ porosity, machinability inconsistent, ຫຼືແປກໃຈການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການດຶງດູດແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ - ການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງວາວຫຼືຕົວເຊັນເຊີທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ - ແຕ່ການປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບຕໍ່ຂະບວນການ, ຈາກຝຸ່ນແປ້ງຈົນເຖິງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນສຸດທ້າຍ.
ຄໍາສັນຍາຫຼັກແລະຄໍາຖາມ Porosity ຄົງທີ່
ປະໂຫຍດພື້ນຖານແມ່ນເສລີພາບທາງເລຂາຄະນິດ. ພວກເຮົາກໍາລັງລົມກັນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ຈະເປັນຝັນຮ້າຍທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຈາກ bar stock ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົງທືນ. ຄິດເຖິງເຄື່ອງສູບສູບນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຊ່ອງທາງພາຍໃນ, ຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ມີ undercuts. ໂລຫະຜົງ ເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນໃນປະລິມານກາງຫາສູງ. ຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດ, ໂດຍປົກກະຕິ 304L, 316L, ແລະ 17-4 PH ທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນອຸປະສັກທໍາອິດ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະບໍ່ແມ່ນເປົ້າຫມາຍສະເຫມີ. ອົງປະກອບໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ຖືກ sintered ໃນລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບ spec ກົນຈັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົກຄ້າງ, porosity ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂໍ້ບົກພ່ອງ; ມັນເປັນລັກສະນະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, porosity ນີ້ແມ່ນຮາກຂອງບັນຫາລຸ່ມນ້ໍາຫຼາຍ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ - ຮູຂຸມຂົນສາມາດຈັບຂອງນ້ໍາແລະລິເລີ່ມການກັດກ່ອນຂອງ crevice, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນສໍາລັບພາກສ່ວນການຈັດການນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການ impregnation ຢາງຫຼືການກົດດັນ isostatic ຮ້ອນ (HIP) ກາຍເປັນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດຂອງ flanges 316L ສໍາລັບລູກຄ້າອຸປະກອນເຄມີ; ພວກເຂົາເຈົ້າຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອເປັນ sintered, ແຕ່ສົບຜົນສໍາເລັດໃນພາກສະຫນາມຫຼັງຈາກຫົກເດືອນເນື່ອງຈາກວ່າ porosity ພາຍໃນ wicked ໃນຂະຫນາດກາງ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບປຸງຂັ້ນຕອນ impregnation ສູນຍາກາດສໍາລັບທຸກຄໍາສັ່ງໃນອະນາຄົດ.
porosity ນີ້ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຕັດໂລຫະ; ມັນພົບກັບໂຄງສ້າງທີ່ແຂງຕົວເປັນໄລຍະໆ ແລະເປັນໂມຄະ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ແບບຈຸລະພາກ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື (ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງເຈາະ ແລະທໍ່ທໍ່), ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນຈຸດໆ ຖ້າບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ຟີດ ແລະຄວາມໄວດຽວກັນກັບວັດສະດຸເຮັດໄດ້. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ, ເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ມີກົນລະຍຸດການຕັດນ້ໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຮູຂຸມຂົນດ້ວຍ swarf.
Machining the Sintered State: ການຮ່ວມມືກັບຮ້ານຄ້າຄື QSY
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທິດສະດີໄດ້ພົບກັບການປະຕິບັດ, ແລະເປັນຫຍັງການຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າໃຈລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສົ່ງ sintered ເປົ່າໄປຫາຮ້ານ CNC ໃດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຖື. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ສະເຫນີກໍລະນີທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ດ້ວຍຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນການວິວັດທະນາການຂອງຂະບວນການຮູບຊົງທີ່ໃກ້ຄຽງ. ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຂອງພວກເຂົາຢູ່ໃນແກະແລະການລົງທຶນ, ຫຼັກການແປ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາວັດສະດຸຫຼັງຈາກ molding, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການສໍາລັບການໂລຫະປະສົມ. ສໍາລັບ ກ ຝຸ່ນໂລຫະສະແຕນເລດ ອົງປະກອບ, ຄວາມຊໍານານເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງເຂົາເຈົ້າກາຍເປັນເຄິ່ງທີ່ສອງທີ່ສໍາຄັນຂອງສົມຜົນ.
ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການສື່ສານ. ເມື່ອພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບຮ້ານຄ້າໃນພາກສ່ວນ P/M, ຊຸດແຕ້ມຕ້ອງລະບຸຂອບເຂດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ແລະສັງເກດວ່າມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ຖືກເຜົາ. ອັນນີ້ເຕືອນຊ່າງກົນຈັກ. ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນມັກຈະຕ້ອງການຜ່ານສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກ sintering ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ. ຮ້ານຄ້າທີ່ມີປະສົບການກ່ຽວກັບການຫລໍ່, ເຊັ່ນ QSY, ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລ້ວໃນເລື່ອງນີ້ - ການຊອກຫາ datums, ເຂົ້າໃຈວ່າການຕັດທໍາອິດອາດຈະເປີດເຜີຍຮູຂຸມຂົນ, ແລະມີຂັ້ນຕອນການຈັດການກັບມັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂູດສ່ວນ. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: nickel ແລະ cobalt bases, ຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບອຸປະກອນການເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຊຶ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການຕ້ານການ sintered ສະແຕນເລດ.
ສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະອັນໜຶ່ງແມ່ນການໃສ່ສາຍ. ການແຕະສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາແມ່ນຈະຖາມບັນຫາຖ້າຂຸມບໍ່ຖືກຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນແລະທໍ່ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາມັກຈະກໍານົດການເຈາະເສັ້ນດ້າຍສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼືການອອກແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ screws ກອບເປັນຈໍານວນ thread ທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຕັດມັນ. ນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງລາຍລະອຽດທີ່ໄດ້ຮັບການ hammered ອອກໃນກອງປະຊຸມກ່ອນການຜະລິດກັບຄູ່ຮ່ວມງານເຄື່ອງຈັກ.
ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 17-4 ລະດັບ: ມີຝົນຕົກ, ຟ້າຮ້ອງ, ຟ້າເຫຼື້ອມໃນລະດັບຄ່ອຍ
ຖ້າເກຣດ austenitic ມາດຕະຖານເຊັ່ນ 316L ມີ quirks, 17-4 PH ສະແຕນເລດເຮັດຜ່ານ ໂລຫະຜົງ ເປັນສັດເດຍລະສານຂອງຕົນເອງ. ການອຸທອນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ຂະບວນການແຂງຂອງ precipitation ແມ່ນການຍ່າງ tightrope ກັບວັດສະດຸ sintered.
ການປິ່ນປົວມາດຕະຖານ H900 (ອາຍຸ 900 ° F) ເຮັດວຽກ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງໃນມິຕິລະດັບແມ່ນຄາດຄະເນຫນ້ອຍກ່ວາກັບຫຼັກຊັບ wrought. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການຫົດຕົວແລ້ວໃນລະຫວ່າງການ sintering. ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸແນະນໍາການປ່ຽນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດໃນທົ່ວລັກສະນະຫຼາຍ, ນີ້ສາມາດເປັນຝັນຮ້າຍ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນການແລ່ນຕົ້ນແບບສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ drone actuator. ຂະຫນາດທີ່ເປັນ sintered ແມ່ນດີເລີດ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແລະການແກ່ຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະໄດ້ຫົດຕົວເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ flange ພາຍນອກບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. anisotropy ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກທິດທາງການບີບອັດຕົ້ນສະບັບຂອງຝຸ່ນ.
ການແກ້ໄຂ, ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາແພງກວ່າ, ມັກຈະເປັນເຄື່ອງຈັກໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍໃນອາຍຸເກີນ (ເງື່ອນໄຂ A) ຫຼືສະພາບການແກ້ໄຂ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາຍຸ. ແຕ່ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວ່າສ່ວນຈະເຕີບໂຕຫຼືຫົດຕົວໃນເວລາອາຍຸສໍາລັບວັດສະດຸແລະເຕົາເຜົາສະເພາະນັ້ນ. ມັນກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ສູດ, ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການສົມທົບລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ P / M ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການຂໍ້ມູນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຈາກ sinterer ເພື່ອຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ຊົດເຊີຍທີ່ຈະໃຊ້ໃນໂຄງການ CNC ຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກກ່ອນອາຍຸ.
ໃນເວລາທີ່ມັນສ່ອງແສງ (ແລະເວລາທີ່ຈະເບິ່ງບ່ອນອື່ນ)
ສະນັ້ນເມື່ອໃດ ຝຸ່ນໂລຫະສະແຕນເລດ ແຊ້ມ undisputed? ມັນແມ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ, ບ່ອນທີ່ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຈາກຫຼັກຊັບ wrought ຕ່ໍາກວ່າ 40%, ແລະບ່ອນທີ່ປະລິມານການຜະລິດ justifies ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສໍາລັບການ compaction ຕາຍ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດແມ່ນອົງປະກອບລັອກ, ຊິ້ນສ່ວນລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ swirl), ແລະຄາງກະໄຕເຄື່ອງມືຜ່າຕັດບາງອັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຝຸ່ນທີ່ທັນສະໄຫມແລະ furnaces sintering ຄວບຄຸມໃຫ້ຜົນຜະລິດ batch-to-batch repeatability ທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມັກຈະບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ ( spacer ພື້ນຖານຫຼື washer), ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍທີ່ຄວາມອາດສາມາດກົດຈໍາກັດ, ຫຼືສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ wrought ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, forged, ແລະ annealed. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ເສັ້ນທາງການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານເຊັ່ນ QSY, ຫຼືເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບ, ອາດຈະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ການລົງທືນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະມັກຈະສໍາເລັດຮູບຫນ້າທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບລາຄາວັດສະດຸຕໍ່ກິໂລກຣາມ. ມັນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕໍ່ສໍາເລັດຮູບ, ພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ເຊິ່ງປະກອບມີເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, impregnation ຫຼືແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາການຂູດ, ແລະການປະຕິບັດໃນພາກສະຫນາມ. ມັນເປັນທາງເລືອກວິສະວະກໍາລະບົບ.
ອະນາຄົດແມ່ນຢູ່ໃນການປະສົມແລະການຜູກມັດ
ການພັດທະນາທີ່ຫນ້າສົນໃຈໃນປັດຈຸບັນບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນອົງປະກອບຝຸ່ນສະແຕນເລດໃຫມ່, ແຕ່ໃນຂະບວນການທີ່ຜູກມັດພວກມັນ. ການພິມສີດໂລຫະ (MIM), ເຊິ່ງໃຊ້ຝຸ່ນລະອຽດແລະຕົວຍຶດພາດສະຕິກ, ກໍາລັງຊຸກດັນໃຫ້ຊອງຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍກວ່າ P/M ພິມແບບດັ້ງເດີມ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການແຍກຕົວຂອງມັນເອງແລະດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.
ພື້ນທີ່ອື່ນແມ່ນວັດສະດຸປະສົມ - ຜົງສະແຕນເລດທີ່ຜະສົມຜະສານກັບສານຫລໍ່ລື່ນເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼືສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງ. ນີ້ສາມາດສ້າງລູກປືນດ້ວຍຕົນເອງ lubricating ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດ graded ໃນວົງຈອນ sintering ດຽວ. ແຕ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ນີ້ແນະນໍາຕົວແປໃຫມ່ໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຮັດແນວໃດທ່ານເຄື່ອງຈັກໃນພາກພື້ນທີ່ເປັນເຫຼັກ 90% ແລະ 10% ທອງແດງ? ຮູບແບບການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືມີການປ່ຽນແປງໃນທົ່ວພາກສ່ວນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການເຮັດວຽກກັບຝຸ່ນໂລຫະໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍໃນການຄຸ້ມຄອງການປະນີປະນອມແລະຄວາມຮູ້ຂະບວນການເລິກເຊິ່ງ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ທ່ານຄິດແບບລວມໆ, ຈາກການອອກແບບຕາຍເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການກວດສອບ QC ສຸດທ້າຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ສັ່ງ; ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ທ່ານເຂົ້າຮ່ວມ, ຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທັງສອງ sinterer ແລະ machinist ທີ່ຈະນໍາທາງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຂງ isotropic ທີ່ເຫມາະສົມແລະສິ່ງມະຫັດຄວາມສາມາດ, ແຕ່ເລັກນ້ອຍ quirky, sintered ຄວາມເປັນຈິງ. ບໍລິສັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດກັບມັນແມ່ນຜູ້ທີ່ສ້າງຂົວຕໍ່ໂລກເຫຼົ່ານີ້, ຄືກັນກັບວິທີການປະຕິບັດງານແບບປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊັ່ນ QSY, ຈັດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພຶດຕິກໍາໂລຫະປະສົມຈາກແມ່ພິມໄປຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
