ເມື່ອມີຄົນຖາມກ່ຽວກັບ 'ປະເພດໂລຫະຜົງ,' ຄໍາຕອບຂອງປື້ມແບບຮຽນທີ່ທັນທີມັກຈະເປັນບັນຊີລາຍຊື່ທີ່ສະອາດ: ກົດແລະ sinter, ການສີດໂລຫະ, ການກົດ isostatic ຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດ, ການຈັດປະເພດນັ້ນແມ່ນເກືອບສະອາດເກີນໄປ. ມັນຂາດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງເຈົ້າຈຶ່ງເລືອກອັນອື່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງສະເພາະ, ແລະການປະນີປະນອມໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມາພ້ອມກັບແຕ່ລະຄົນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປໃນບ່ອນທີ່ທາງເລືອກເບິ່ງຄືວ່າອີງໃສ່ຄໍາອະທິບາຍລາຍການແທນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການ. ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແທ້ຈິງແລ້ວໃນເວລາທີ່ທ່ານພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກ, ທົນທານ, ແລະບໍ່ໄດ້ລະເບີດງົບປະມານ.
The Workhorse: ຫນັງສືພິມທໍາມະດາແລະ Sinter
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ດີ. ມັນຄຸ້ມຄ່າສໍາລັບປະລິມານສູງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານເອົາຝຸ່ນໂລຫະ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຕາຍ, ກົດມັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sinter ໃນ furnace ເພື່ອຜູກມັດອະນຸພາກ. ທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນ 'ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ຕັດບໍ່? ລືມມັນ. ການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ? ທ່ານກຳລັງຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບັນຫາກັບ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຈະສະແດງຢູ່ໃນປະສິດທິພາບ.
ພວກເຮົາເຄີຍມີໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍ. ຮູບແຕ້ມເບິ່ງດີເລີດສໍາລັບ ກົດແລະ sinter. ແຕ່ລູກຄ້າມີຮ່ອງແຫຼມ, ເລິກສໍາລັບແຫວນທີ່ຍຶດຫມັ້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ sintering, ພາກສ່ວນບາງໆນັ້ນ warped. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນແລະອອກແບບຮ່ອງຄືນໃຫມ່ໃຫ້ເປັນ radius ອ່ອນໂຍນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງການການປ່ຽນແປງສ່ວນການຫາຄູ່ໄດ້. ມັນເປັນລາຍລະອຽດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນເຫມາະສົມ, ແຕ່ພວກມັນເປັນ anisotropic – ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນຕາມລວງຂວາງກັບທິດທາງຂອງຫນັງສືພິມ. ຖ້າກໍລະນີການໂຫຼດຂອງທ່ານບໍ່ສອດຄ່ອງກັບນັ້ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້.
ລະດັບວັດສະດຸຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນກວ້າງ, ຕັ້ງແຕ່ການປະສົມທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ຄາບອນສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຈົນເຖິງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບການຮ້ອງຂໍສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດສໍາລັບພາກສ່ວນຫນັງສືພິມແລະ sinter, ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງ. ບັນຍາກາດ sintering ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງ chromium, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບາງຄັ້ງ, ມັນສົມເຫດສົມຜົນກວ່າທີ່ຈະແນະນໍາຄວາມແຕກຕ່າງ ໂລຫະຜົງ ເສັ້ນທາງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.
ເມື່ອຄວາມຊັບຊ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການໃສ່ສີດໂລຫະ (MIM)
MIM ແມ່ນຄໍາຕອບເມື່ອສ່ວນຂອງເຈົ້າຄ້າຍຄືອົງປະກອບສີດພາດສະຕິກແຕ່ຕ້ອງເປັນໂລຫະ. ຄິດເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ນ້ອຍໆ, ຊັບຊ້ອນ—ວົງເລັບທີ່ມີຮູຫຼາຍມຸມຢູ່ມຸມຄີກ, ຄາງກະໄຕຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອົງປະກອບລັອກຂະໜາດນ້ອຍ. ຂະບວນການນີ້ປະສົມຜົງໂລຫະທີ່ດີກັບສານປະສົມໂພລີເມີເມີ, ການສີດ molds ມັນ, ແຍກຕົວຍຶດ, ແລະ sinters ມັນ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນເກືອບເຕັມທີ່ແລະຄວາມຊື່ສັດຮູບຮ່າງທີ່ດີເລີດ.
ຈັບໄດ້? ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທີ່ຍາວກວ່າ, ລະອຽດອ່ອນກວ່າ. ຂັ້ນຕອນ debinding ແມ່ນສໍາຄັນແລະຊ້າ; ເລັ່ງມັນ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຮອຍແຕກຫຼືຕຸ່ມໂພງ. ການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການ sintering ສຸດທ້າຍແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນແລະຄາດເດົາໄດ້, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງອອກແບບເຄື່ອງມື mold ເພື່ອຊົດເຊີຍມັນຢ່າງແນ່ນອນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາ batch ຂອງອົງປະກອບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕັດໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈການຫົດຕົວຂອງອຸປະກອນການຕົ້ນ, ເລັກນ້ອຍ. ການແລ່ນທັງໝົດອອກມາເປັນຈຸດສ່ວນຮ້ອຍໜ້ອຍລົງ. ໄຮ້ປະໂຫຍດ. ບົດຮຽນແມ່ນເພື່ອສະເຫມີ, ດໍາເນີນການທົດລອງກັບຝຸ່ນທີ່ແນ່ນອນແລະອາຫານສານຜູກມັດທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສະຫລາດ, ມັນສູງກວ່າຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງກ່ວາກົດແລະ sinter, ແຕ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນ MIM ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກຈາກແຂງຈະມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ດ້ວຍພື້ນຖານອັນເລິກເຊິ່ງຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັກຈະສະຫນອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນພາກສ່ວນ MIM, ເຊັ່ນ: CNC machining ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວ datum ທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກ sintering ເພື່ອຕີຄວາມທົນທານທີ່ຂະບວນການ MIM ດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ສະຫນາມກິລາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: Hot Isostatic Pressing (HIP) ແລະ Beyond
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານໄປສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດມີ voids ໃດ. ຂ້າພະເຈົ້າຫມາຍຄວາມວ່າ, porosity ສູນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ຍານອາວະກາດ, ການປູກຝັງທາງການແພດລະດັບພຣີມຽມ, ອົງປະກອບຂອງນໍ້າມັນ ແລະແກັສທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. HIP ບັນຈຸຜົງທີ່ປະກອບມາກ່ອນການກະຊັບ (ມັກຈະຖືກຫຸ້ມຢູ່ໃນຖັງປິດ) ກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ isostatic ຈາກທຸກດ້ານພ້ອມໆກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງຊັນ. ອຸປະກອນແມ່ນລາຄາແພງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ຈະຊື້ແລະແລ່ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະລິມານສູງ. ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ມັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ວິທີການປະສົມທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນການນໍາໃຊ້ HIP ເພື່ອປິ່ນປົວຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່. ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊໍານານດ້ານວັດສະດຸຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫຼື cobalt - ທົ່ວໄປໃນວຽກງານການລົງທືນທີ່ເຮັດໂດຍບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY (ທ່ານສາມາດເບິ່ງລະດັບວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາໄດ້ທີ່. https://www.tsingtaocnc.com) - ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຝຸ່ນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ HIP ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງໄລຍະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ນອກເຫນືອຈາກ HIP, ມີໂລກທັງຫມົດຂອງປະເພດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນແລະພິເສດ. Spark Plasma Sintering ສໍາລັບເຊລາມິກຂັ້ນສູງແລະອົງປະກອບ. ການຜະລິດການເພີ່ມເຕີມຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນເປັນຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ ໂລຫະຜົງ. ແຕ່ກັບ AM, ທ່ານກໍາລັງຊື້ຂາຍຄວາມກົດດັນ isotropic ຂອງ HIP ສໍາລັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງ laser ຫຼື beam ເອເລັກໂຕຣນິກ. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລະສະພາບຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຫຼັງຈາກ HIP ເພື່ອປິດ microporosity. ມັນເປັນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫນ້ອຍແລະເປັນເຄື່ອງມືໃຫມ່ໃນກ່ອງເຄື່ອງມືການລວບລວມຝຸ່ນ.
ວັດສະດຸແມ່ນຂໍ້ຄວາມ
ທ່ານບໍ່ສາມາດແຍກປະເພດຂະບວນການອອກຈາກວັດສະດຸ. ເວົ້າກ່ຽວກັບ ປະເພດໂລຫະຜົງ ໂດຍບໍ່ມີການສົນທະນາຜົງແມ່ນຄ້າຍຄືການເວົ້າກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງອາຫານໂດຍບໍ່ມີການກ່າວເຖິງສ່ວນປະກອບ. ຜົງປະລໍາມະນູທີ່ມີນ້ໍາແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະດີສໍາລັບການກົດແລະ sinter. ຝຸ່ນ atomized ອາຍແກັສແມ່ນ spherical, ໄຫຼດີກວ່າສໍາລັບ MIM ຫຼື AM, ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ. ວິທີການໂລຫະປະສົມກໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ - ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ຝຸ່ນປະສົມກ່ອນຫຼືປະສົມຝຸ່ນອົງປະກອບບໍ? Pre-alloyed ໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະພາບກວ່າແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ. ການປະສົມຂອງອົງປະກອບສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ພວກເຮົາມີກໍລະນີການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ຽວກັບພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ sinter-hardening. ມັນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສວມໃສ່ສູງ. ພາກສ່ວນຜ່ານ QC ເບື້ອງຕົ້ນແຕ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນພາກສະຫນາມ. ໂລຫະໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້, ເຊິ່ງອ່ອນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ການຜະສົມຜະສານຂອງ graphite (ຄາບອນ) ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນກັບຝຸ່ນທາດເຫຼັກພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະກົດ. ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ກາກບອນບໍ່ໄດ້ແຜ່ກະຈາຍເປັນປົກກະຕິ, ສະນັ້ນບາງພື້ນທີ່ບໍ່ແຂງຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການສະຫຼັບກັບຝຸ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ມີທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບກາກບອນທີ່ມີຢູ່ໃນການແກ້ໄຂໄດ້. ບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແຕ່ວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ 15%. ນັ້ນແມ່ນປະເພດຂອງການຄ້າທີ່ເກີດຂື້ນປະຈໍາວັນ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດຫຼືຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈວັດສະດຸໃນລະດັບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ບໍລິສັດທີ່ມີ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ QSY, ເອົາ intuition ໂລຫະນັ້ນ. ພວກເຂົາອາດຈະບໍ່ເຮັດຝຸ່ນ, ແຕ່ພວກເຂົາຮູ້ວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຈາກການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ. ຄວາມຮູ້ຂ້າມຂະບວນການນັ້ນມີຄ່າຫຼາຍເມື່ອເຈົ້າເລືອກເສັ້ນທາງ PM ແລະຄາດການວ່າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະປະຕິບັດຫຼັງການເຜົາຜານແນວໃດ.
ການປະສົມປະສານກັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ
ເສັ້ນແມ່ນມົວ. ເສັ້ນທາງທົ່ວໄປຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນແມ່ນ a ໂລຫະຜົງ ຂະບວນການຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິຕິດຕາມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ທ່ານອາດຈະ MIM ຫຼືກົດແລະ sinter ເປັນ 95% ຂອງຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຕົນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາມາໃນໂຮງງານ CNC ເພື່ອເຄື່ອງຈັກເຈາະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ກະທູ້, ຫຼືພື້ນຜິວປະທັບຕາທີ່ສໍາຄັນ. ວິທີການປະສົມນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດ.
ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບທໍ່ວາວບ່ອນທີ່ທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ສັບສົນຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານ MIM, ແຕ່ຫນ້າແປນແລະພອດກະທູ້ແມ່ນ CNC machined ຫຼັງຈາກ sintering. ມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານ geometric ກ່ຽວກັບລັກສະນະສະເພາະເຫຼົ່ານັ້ນ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຫນອງທັງຄວາມຊໍານານ PM ແລະເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ, ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ QSY ສຸມໃສ່ການຫລໍ່ແກະ, ການຫລໍ່ລົງທືນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີສໍາລັບການແກ້ໄຂການຜະລິດປະສົມປະສານນີ້. ມັນປັບປຸງການສື່ສານ ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
ທາງເລືອກຂອງປະເພດ PM, ບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ໂດດດ່ຽວ. ມັນເປັນບາດກ້າວທໍາອິດໃນແຜນການການຜະລິດ. ເຈົ້າຕ້ອງຖາມວ່າ: ຈະຕ້ອງມີການດຳເນີນງານຂັ້ນສອງອັນໃດ? ພາກສ່ວນຈະສໍາເລັດແນວໃດ? ເຄືອບ? ຂະບວນການ sintering ມີຜົນກະທົບທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດແຜ່ນຫຼືການປະຕິບັດສີ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດ. ການຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ເລືອກ 'ປະເພດ' ຈາກເມນູແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້. ມັນກ່ຽວກັບວິສະວະກໍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທີ່ສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຝຸ່ນແມ່ນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນ.
