ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດກ່ຽວກັບໂລຫະຜົງ (PM), ເຂົາເຈົ້າກະໂດດຊື່ໆເພື່ອກົດແລະ sintering. ການຜະລິດຜົງຕົວຈິງມັກຈະຖືກປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນຂອງສິນຄ້າ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເຈົ້າຊື້ໃນນັ້ນແມ່ນການກວດສອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງ - ຮູບຮ່າງຂອງມັນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການໄຫຼເຂົ້າ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ - ຖືກລັອກຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດກົດຫຼື sinter ວິທີການຂອງທ່ານອອກຈາກຝຸ່ນທີ່ບໍ່ດີ. ມັນກໍານົດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ມາຫຼັງຈາກ.
ວິທີການຫຼັກແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງທາງເລືອກ
ທ່ານມີເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍ: ການປະລໍາມະນູສໍາລັບໂລຫະ, ການຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ tungsten, ແລະວິທີການກົນຈັກເຊັ່ນ: milling. ປະລໍາມະນູນ້ໍາແມ່ນ workhorse ສໍາລັບຝຸ່ນ ferrous ຈໍານວນຫຼາຍ - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ທ່ານບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອະນຸພາກ oxidized ເລັກນ້ອຍທີ່ຫນາແຫນ້ນໄດ້ດີ. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການຝຸ່ນ spherical ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຫຼືສີດແມ່ພິມໂລຫະ (MIM), ປະລໍາມະນູອາຍແກັສເປັນເກມທີ່ແທ້ຈິງພຽງແຕ່ໃນຕົວເມືອງ. ອາຍແກັສ inert, ປົກກະຕິແລ້ວ argon ຫຼືໄນໂຕຣເຈນ, breaks ເຖິງນ້ໍາ melt ເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງທີ່ໃກ້ສົມບູນ. ການກະໂດດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ການປະຕິບັດແມ່ນຄືກັນ.
ນີ້ແມ່ນ snag ປະຕິບັດທີ່ພວກເຮົາແລ່ນເຂົ້າໄປໃນສະແຕນເລດ 316L batch ສໍາລັບ MIM. spec ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ D90 ພາຍໃຕ້ 22 microns. ຜົງປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສກັບຄືນມາເບິ່ງທີ່ສົມບູນແບບພາຍໃຕ້ SEM, ຮູບຮ່າງທີ່ສວຍງາມ. ແຕ່ການວິເຄາະ sieve ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫາງໄຂມັນຂອງການປັບໄຫມ - ອະນຸພາກຕ່ໍາກວ່າ 10 microns. ນັ້ນແມ່ນຝັນຮ້າຍສໍາລັບການ debinding; ມັນມີການປ່ຽນແປງການໄຫຼຂອງ capillary, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ blistering. ຜູ້ສະຫນອງໄດ້ປັບຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງ, ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈສ້າງການປັບໄຫມເພີ່ມເຕີມ. ມັນບໍ່ໄດ້ອອກຈາກ spec, ແຕ່ວ່າມັນເກືອບຈະທໍາລາຍການດໍາເນີນການການຜະລິດ. ມັນສອນຂ້ອຍໃຫ້ຖາມຫາເສັ້ນໂຄ້ງ PSD ເຕັມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈຸດ D10, D50, D90 ເທົ່ານັ້ນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບໂຮງງານຜະລິດແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນການສໍາຄັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ກັບທົດສະວັດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ, ເຂົ້າໃຈນີ້ຈາກອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ພວກມັນບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດຜົງ, ແຕ່ຄວາມຮູ້ອັນເລິກເຊິ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບພຶດຕິກຳຂອງໂລຫະປະສົມ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນ superalloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫຼື cobalt ທີ່ຫາຍາກເຫຼົ່ານັ້ນ - ແຈ້ງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຈາກຜູ້ສະຫນອງຜົງຂອງພວກເຂົາສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນການລົງທຶນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງ. ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການຫລໍ່ແກະຂອງແມ່ພິມຂອງພວກເຂົາ.
ນອກເຫນືອຈາກແຜ່ນຂໍ້ມູນ: ການຈັດການແລະຕົວແປທີ່ເຊື່ອງໄວ້
ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທັງຫມົດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ປາກົດຂື້ນແລະອັດຕາການໄຫຼ (ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງ Hall) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນຕາຍໃນເຄື່ອງກົດອັດຕະໂນມັດ. ຜົງສາມາດມີ PSD ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແຕ່ການໄຫຼວຽນບໍ່ດີເນື່ອງຈາກອະນຸພາກດາວທຽມ - ຮູບຊົງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນຖືກເຊື່ອມໃສ່ກັບຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຈາກການປະທະກັນໃນຫໍປະລໍາມະນູ. ພວກເຂົາປະຕິບັດຄືກັບສະມໍນ້ອຍ.
ການຈັດການຫຼັງການຜະລິດເປັນຂຸມດໍາອີກ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນຜົງດີເລີດຖືກທໍາລາຍໂດຍການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນຝຸ່ນ ferrous ແມ່ນຄລາສສິກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຕູ້ຄອນເທນເນີທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ຖ້າສາງບໍ່ຖືກຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການບີບອັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium ຫຼືອາລູມິນຽມ, ມັນເປັນລະດັບອື່ນໆຂອງການບັນຈຸ - ມັກຈະຕ້ອງການການຕື່ມ argon. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຝຸ່ນແມ່ນສິ່ງຫນຶ່ງ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປົກປັກຮັກສາລັດຂອງຕົນຈົນກ່ວາມັນ hits ການຕາຍແມ່ນອີກ.
ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂແມ່ນການຜະສົມຜະສານ. ພວກເຮົາເຄີຍມີອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວສູງແຕ່ຍັງມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ຜົງແຫຼ່ງດຽວບໍ່ໄດ້ຕັດມັນ. ພວກເຮົາສິ້ນສຸດການຜະສົມຜະສານສອງແຜ່ນຈາກໂລຫະປະສົມພື້ນຖານດຽວກັນແຕ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ - ຫນຶ່ງຫຍາບສໍາລັບການໄຫຼ, ຫນຶ່ງລະອຽດສໍາລັບການຜູກມັດ. ຂະບວນການປະສົມຕົວຂອງມັນເອງໄດ້ກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ; ການຜະສົມຜະສານຮູບໄຂ່ສອງເທົ່າທຽບກັບການຜະສົມແບບ V ໃຫ້ຄວາມກົມກຽວກັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນຕໍ່ສ່ວນ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ເສຍເວລາຫຼາຍທີ່ເຈົ້າບໍ່ເຄີຍເຫັນຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ PM ທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ.
The Special Alloys Conundrum and Practical Sourcing
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຢາງໄດ້ພົບກັບເສັ້ນທາງ. ການເຮັດວຽກກັບທາດເຫຼັກມາດຕະຖານ, ທອງແດງ, ຫຼືຝຸ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກົງໄປກົງມາ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແມ່ນແກ່ແລ້ວ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ nickel ເຊັ່ນ Inconel 718, ຫຼືໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເຊັ່ນ Stellite 6, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະປ່ຽນແປງ.
ການປະຕິບັດການລະລາຍກ່ອນທີ່ຈະເປັນປະລໍາມະນູແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ອົງປະກອບຕາມຮອຍ, ເນື້ອໃນຂອງອາຍແກັສ (ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ), ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບທັງຫມົດໄດ້ຮັບການ imprinted ໃສ່ຝຸ່ນ. ການແຍກຕົວເລັກນ້ອຍໃນ ingot ສາມາດນໍາໄປສູ່ຈຸດຮ້ອນຫຼື sintering ບໍ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ມາ. ສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ QSY, ຜູ້ທີ່ດໍາເນີນການຕໍ່ມາ ເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນພາກສ່ວນ PM sintered, ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືມີໄລຍະທີ່ແຂງ, brittle ຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ impurity ສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງມື. ພວກມັນຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ເປັນເອກະພາບກັບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພາລະໃນການຜະລິດຜົງເພື່ອໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການຈັດຫາຜົງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ປະລິມານຕ່ໍາ, ເວລານໍາຫນ້າຍາວກວ່າ. ທ່ານມັກຈະຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນໂລຫະປະສົມຫຼືກັບເຄື່ອງປະລໍາມະນູພິເສດ. ມັນບໍ່ແມ່ນການຊື້ນອກຊັ້ນວາງ. ແທ້ຈິງແລ້ວ, ທ່ານກໍາລັງຮ່ວມພັດທະນາການກໍານົດວັດສະດຸ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບການປະທັບຕາອາວະກາດທີ່ເອກະສານສະເພາະຝຸ່ນແມ່ນຍາວ 12 ຫນ້າ. ມັນຮູ້ສຶກຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລານັ້ນ, ແຕ່ມັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວລົງ.
ຄວາມລົ້ມເຫລວ ແລະບົດຮຽນທີ່ເຂົາເຈົ້າພິມ
ທ່ານຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມຈາກ batch ທີ່ລົ້ມເຫລວກ່ວາຈາກຮ້ອຍທີ່ຜ່ານ. ໃນຕົ້ນສະ ໄໝ ຂອງຂ້ອຍ, ພວກເຮົາມີເຄື່ອງມືທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ເຊິ່ງເລີ່ມລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ. ພື້ນຜິວກະດູກຫັກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ intergranular ທີ່ສະອາດ. ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: ກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ sintering ແລະບັນຍາກາດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທັງຫມົດເພື່ອ spec. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາກັບຄືນໄປຫາຝຸ່ນຫຼາຍແລະໄດ້ dive ເລິກ. ການວິເຄາະການຍ່ອຍອາຫານຂອງອາຊິດໄດ້ເປີດເຜີຍປະລິມານໄນໂຕຣເຈນທີ່ສູງກວ່າປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ. ເຄື່ອງປະລໍາມະນູໄດ້ໃຊ້ແຫຼ່ງຂອງ argon ທີ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບຊຸດນັ້ນ. ການເພີ່ມຂື້ນເລັກນ້ອຍຂອງໄນໂຕຣເຈນລະຫວ່າງກັນເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດເມັດພືດພຽງພໍ. ຝຸ່ນແມ່ນຢູ່ໃນ spec ທາງເຄມີ, ແຕ່ spec ການວິເຄາະອາຍແກັສແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັດແຫນ້ນມັນ, ແລະບັນຫາຫາຍໄປ. ດຽວນີ້, ຂ້ອຍມີຄວາມວິຕົກກັງວົນກ່ຽວກັບໃບຮັບຮອງອາຍແກັສສຳລັບອາຍແກັສປະລໍາມະສິດຂອງມັນເອງ.
ບົດຮຽນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນກ່ຽວກັບການຂະຫຍາຍຂະໜາດ. ຜົງທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນຊຸດ 50 ກິໂລສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບສາມາດປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດ 2 ໂຕນ. ອັດຕາຄວາມເຢັນໃນຫໍປະລໍາມະນູສາມາດແຕກຕ່າງກັນ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນັກບິນແລ່ນຢູ່ໃນຂະໜາດການຜະລິດໃກ້ໆກ່ອນການລົງນາມ. ມັນແພງແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແຕ່ລາຄາຖືກກວ່າການເອີ້ນຄືນຢ່າງເຕັມທີ່.
ບ່ອນທີ່ທັງຫມົດນີ້ເຊື່ອມຕໍ່: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງປະສົມປະສານ
ນີ້ນໍາຂ້ອຍໄປສູ່ຈຸດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ການຜະລິດຜົງ ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ໂດດດ່ຽວ. ມັນເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍາອິດໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ປະກອບມີການສ້າງ, sintering, ແລະມັກຈະດໍາເນີນການຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາເມື່ອມີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ.
ບໍລິສັດທີ່ຈັດການທັງການຫລໍ່ຂັ້ນສູງ (ແກະ mold casting, ການລົງທືນ) ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄືກັບອັນທີ່ເຈົ້າຊອກຫາຢູ່ https://www.tsingtaocnc.com, embodies ການເຊື່ອມໂຍງນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າເບິ່ງການປະຕິບັດການສິ້ນສຸດການນໍາໃຊ້. ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ພວກເຂົາເຄື່ອງຈັກຈາກ PM blank sintered ມີອາຍຸເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນນັ້ນຕ້ອງກັບຄືນໄປຫາ sinterer, ແລະໃນທີ່ສຸດກັບຜູ້ຜະລິດຜົງ. ມັນແມ່ນການລວມເອົາອອກໄຊໃນຜົງບໍ? ອະນຸພາກທີ່ເປັນຮູທີ່ພັງລົງໃນລະຫວ່າງການເຜົາ? ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບວົງປິດນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກສ່ວນທີ່ດີອອກຈາກອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບສູງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທ່ານເບິ່ງພາກສ່ວນ PM ສໍາເລັດຮູບ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງໂລຫະທີ່ກົດດັນແລະ sintered. ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຢູ່ໃນປະຫວັດສາດຂອງການລະລາຍ, ຟີຊິກຂອງ nozzle ປະລໍາມະນູ, ການຂົນສົ່ງຂອງການຈັດການ, ແລະຊຸດຂອງການປະນີປະນອມຄວບຄຸມ. ຝຸ່ນແມ່ນ DNA. ແລະເຊັ່ນດຽວກັບ DNA, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນສາມາດກໍານົດຊະຕາກໍາຂອງຮ່າງກາຍທັງຫມົດ. ການໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບເທກໂນໂລຍີ flashy ແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນລາຍລະອຽດ, ໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື້ອຍໆຜ່ານປະສົບການທີ່ຍາກລໍາບາກ.
