ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍການລົງທືນຂອງຂີ້ເຜີ້ງ', ສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ນັ້ນແມ່ນຫນ້າດິນ. ເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການຕໍ່ສູ້ເພື່ອຄວາມຊື່ສັດໃນມິຕິລະດັບ, ການຕໍ່ສູ້ກັບການບິດເບືອນຂອງແກະເຊລາມິກ, ແລະການເຈລະຈາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະປະສົມແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic; ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງການປະນີປະນອມທີ່ຄວບຄຸມ.
ເກມ Shell: ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນຊະນະຫຼືສູນເສຍ
ບຸກຄົນທຸກຄົນ obsesses ຫຼາຍກວ່າຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະແນ່ນອນ, ການສັກຢາທີ່ດີແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນ. ແຕ່ການກໍ່ສ້າງຫອຍ? ນັ້ນແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ງຽບໆ. ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນຮ້ານຄ້າຕ່າງໆເອົາເງິນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບການພິມ 3D ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະສູນເສຍຄໍານິຍາມຂອງຂອບທັງຫມົດໃນເສື້ອກັນຫນາວທໍາອິດ. ຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ຂະຫນາດເມັດ stucco ແລະ morphology - ຜິດພາດ, ແລະທ່ານ bake ໃນການບິດເບືອນຈາກມື້ຫນຶ່ງ. ແກະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ mold; ມັນເປັນ corset ໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການຖອກແລະສິ່ງກີດຂວາງໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນບໍ່ມີຄວາມສໍາພັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ກັບໂລຫະຂອງເຈົ້າ, ທ່ານກໍາລັງແລ່ນຫາງຂອງເຈົ້າກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ.
ເອົາຂຸມທົ່ວໄປ: ສົມມຸດວ່າເປືອກເປືອກຫນາຈະດີກວ່າສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກພາກຫນັກ, ບາງທີ. ແຕ່ສໍາລັບອົງປະກອບທາງອາກາດທີ່ມີຝາບາງໆຢູ່ໃນ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel, ເປືອກເປືອກແຂງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຮ້ອນຍ້ອນວ່າມັນຈໍາກັດການຫົດຕົວ. ທ່ານຕ້ອງການແກະທີ່ແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຖືໂລຫະ, ແຕ່ມີ "ໃຫ້" ພຽງພໍໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບການຜູກມັດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ stucco ຊັ້ນຈາກໂຮງງານທີ່ມີປະສົບການເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງ. ມັນເປັນຄວາມຮູ້ສຶກແລະປະສົບການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເອກະສານ spec.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສເຊັນເຊີ turbine, ບ່ອນທີ່ spec ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ ±0.1mm ກ່ຽວກັບການເຈາະພາຍໃນ. ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາໃຊ້ຜ້າຄຸມໃບຫນ້າ zirconia ມາດຕະຖານ. ການຖອກເທຄັ້ງທຳອິດມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ +0.15 ມມ. ບັນຫາ? ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງໃບຫນ້າມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍເກີນໄປກັບ superalloy, ສ້າງຊັ້ນຕິກິຣິຍາທີ່ຫນາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເລັກນ້ອຍທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຄອດ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປເປັນ slurry primed ຊິລິກາທີ່ປະກອບເປັນ - ຕິກິຣິຍາຫນ້ອຍ, ອຸປະສັກ inert ຫຼາຍແລະໄດ້ກັບຄືນໄປບ່ອນຄວາມທົນທານ. ໄດ້ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍການລົງທືນ wax casting ຂະບວນການແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍການໂຕ້ຕອບຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້.
ພຶດຕິກໍາໂລຫະປະສົມ: ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້
ເວົ້າກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ, ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຮູ້ທົ່ວໄປລົ້ມເຫລວ. ການລົງທືນທີ່ຊັດເຈນ ຂອງ 304 ສະແຕນເລດເປັນໂລກນອກຈາກການເຮັດມັນດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ເຊັ່ນ Stellite 6 ຫຼື nickel-based ເຊັ່ນ Inconel 718. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພວກມັນ, ປັດໃຈການຫົດຕົວ, ແລະການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ປະຕູຮົ້ວດຽວກັນແລະປັດຊະຍາການເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, 718 ມີລະດັບຄວາມເຢັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງນັ້ນ. ມັນຕ້ອງການທີ່ຈະປະກອບເປັນ micro-porosity ຖ້າທ່ານບໍ່ຄວບຄຸມທິດທາງການແຂງຕົວຢ່າງຫ້າວຫັນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ວິທີການຍາກໃນວຽກງານວົງເລັບເຄື່ອງຈັກໃນຕອນຕົ້ນ. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ສວຍງາມ, ຜ່ານການ X-ray, ແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກແຍກອອກເປັນຈຸດແຍກອາຫານທີ່ບໍ່ດີ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພີ່ມໂລຫະຫຼາຍ (ເປັນ riser ໃຫຍ່); ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງປະຕູເພື່ອສ້າງ gradient ອຸນຫະພູມທີ່ກ້າວຫນ້າ. ພວກເຮົາຕ້ອງເກືອບຄິດກັບຄືນໄປບ່ອນຈາກສະພາບແຂງເປັນຂອງແຫຼວ.
ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ປະຫວັດວັດຖຸຂອງໂຮງງານຈຶ່ງສຳຄັນ. ຮ້ານຄື ເທກໂນໂລຍີ Qingdao Qiangsenyuan (QSY), ເຊິ່ງກ່າວເຖິງຫລາຍທົດສະວັດທີ່ມີໂລຫະປະສົມພິເສດ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລາຍການວັດສະດຸ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງບອກກ່ຽວກັບຖານຂໍ້ມູນທີ່ສະສົມຂອງອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງແກະ, ແລະໂປໂຕຄອນເຮັດຄວາມເຢັນສໍາລັບແຕ່ລະຄອບຄົວ. ຄວາມຊົງຈໍາຂອງສະຖາບັນນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໂຄງການໃຫມ່.
The Machining Handshake: As-Cast vs. Finished
ບໍ່ມີສ່ວນໃດທີ່ເປັນ 'ຄວາມຊັດເຈນ' ຢ່າງແທ້ຈິງອອກຈາກແກະ. ມີເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກຢູ່ສະເໝີ. ທັກສະທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນມັນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ມີຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອມັນຕີເຄື່ອງ CNC, ມັນບໍ່ໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ທ່ານຕັດເຂົ້າໄປໃນມັນ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໂຕ້ຖຽງກັບນັກອອກແບບທີ່ກໍານົດການອະນຸຍາດ razor-thin ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ເຊັ່ນ: 0.5mm. ນັ້ນແມ່ນຈິນຕະນາການສໍາລັບເລຂາຄະນິດສ່ວນໃຫຍ່. ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການຫລໍ່ແລະມັກຈະນໍາໄປສູ່ການຂູດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືພຽງແຕ່ kisses ດ້ານເລັກນ້ອຍ. ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍແມ່ນການຮ່ວມມືກັນ: ກໍານົດລັກສະນະ datum ທີ່ສໍາຄັນແລະຫນ້າຜະນຶກ. ຖືຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ (ບາງຄັ້ງກໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິ), ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອະນຸຍາດຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນປະລິມານທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປະສົມປະສານສ່ອງແສງ. ຮູບແບບຂອງ QSY ຂອງການສະເຫນີທັງສອງ ການລົງທືນ ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວຫມາຍຄວາມວ່າວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນສັ້ນ. ທີມງານເຄື່ອງຈັກສາມາດບອກຜູ້ກໍ່ຕັ້ງໄດ້, Hey, ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຈຸດແຂງທີ່ສອດຄ່ອງຢູ່ໃນຫນ້າແປນນີ້, ແລະພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມມັນກັບບັນຫາຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນ mold.
ພວກເຮົາເຄີຍມີຮ່າງກາຍປ່ຽງບ່ອນທີ່ນາຍຈ້າງຂອງ thread as-cast ຢູ່ໃນ spec, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການປາດຢາງ, ເຄື່ອງມືຈະ wander ເປັນບາງໂອກາດ. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ບໍ່ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ແຕ່ກຸ່ມຈຸນລະພາກ porosity ເລັກນ້ອຍທີ່ບໍ່ຫນາແຫນ້ນພຽງພໍທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນ X-ray ແຕ່ມີການປ່ຽນແປງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການດັດປັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງທິດທາງຕໍ່ເຈົ້ານາຍເຫຼົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນການແກ້ໄຂການຫລໍ່ກັບບັນຫາເຄື່ອງຈັກ.
The Tooling Mindset: Digital to Physical
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸດສາຫະກໍາກັບ 3D ພິມຂີ້ເຜີ້ງຫຼືຮູບແບບ resin ແມ່ນການປະຕິວັດ, ແຕ່ມັນເຂົ້າໃຈຜິດ. ມັນເປັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບຕົ້ນແບບແລະຫຼັກຊັບຊ້ອນພາຍໃນ. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານ, ເຄື່ອງມືໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບການສີດຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນຍັງເປັນກະສັດສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຈຸດແມ່ນເລືອກເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກະທູ້ດິຈິຕອນແມ່ນສໍາຄັນ. ຮູບແບບ CAD ທີ່ສົມບູນແບບຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າຜູ້ອອກແບບເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ປັດໄຈການຫົດຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະມັນບໍ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມັນເປັນ anisotropic - ແຕກຕ່າງກັນໃນແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນແລະການຍັບຍັ້ງຈາກແກະ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດີໃຊ້ປັດໄຈການຫົດຕົວທີ່ຖືກດັດແປງ, ມັກຈະມາຈາກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຂອງຕົນເອງກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງການຊົດເຊີຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການແກ້ໄຂແບບລ່ວງໜ້ານີ້ເປັນຈຸດເດັ່ນຂອງຄວາມຈິງ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງ ເຮັດວຽກ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບຊຸດຂອງ impellers ສູບ. ຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຂາຍຫນຶ່ງມີຫນ້າດິນທີ່ສວຍງາມແຕ່ການທົດສອບການໄຫຼບໍ່ສໍາເລັດ. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງແຜນທີ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແລະໄດ້ພົບເຫັນໂຄງການ vane ໄດ້ຖືກປິດຢ່າງງ່າຍດາຍ — ຮູບແບບໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຕົວໂດຍປັດໄຈດຽວ, shrinkage ເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ຂາຍອີກຄົນຫນຶ່ງ, ຜູ້ທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະດີດ, ໄດ້ໃຊ້ປັດໄຈຂະຫນາດທີ່ປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຫນາແຫນ້ນເລັກນ້ອຍໃນທິດທາງຂອງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສູນກາງ. ການຫລໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດກັບ spec. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຮູ້ທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ຄຸນນະພາບແມ່ນຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນການກວດກາ
ສຸດທ້າຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ໄດ້ຖືກກວດສອບໃນຕອນທ້າຍ; ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ມັນເປັນສະພາບແວດລ້ອມຄວບຄຸມຂອງຫ້ອງຂີ້ເຜີ້ງ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ). ມັນເປັນການກວດກາລະມັດລະວັງຂອງການປະກອບກຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະຍິງລູກປືນ. ມັນແມ່ນເສັ້ນໂຄ້ງໄຟທີ່ບັນທຶກໄວ້ຂອງ autoclave ສໍາລັບ dewaxing ແລະ furnace ສໍາລັບ sintering. ການບ່ຽງເບນໃນອຸນຫະພູມການຍິງຂອງຫອຍສາມາດປ່ຽນແປງການຊຶມເຊື້ອແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຂັດຫຼືແກະແຕກໃນລະຫວ່າງການຖອກ.
ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່ກໍສຳຄັນຄືກັນ. ເຈົ້າຕັດຊິ້ນສ່ວນຈາກຕົ້ນໄມ້ແນວໃດ? ລໍ້ຂັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ ແລະຮອຍແຕກໄດ້ ຖ້າບໍ່ເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນພື້ນທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ອື່ນ. ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວດ້ວຍການຫລໍ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອປັບຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດ warpage ຫຼືຂະຫນາດ sintering ທີ່ ruins ດ້ານເປັນຄວາມສົມດູນລະອຽດອ່ອນ.
ທັດສະນະລວມນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງອອກຈາກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ. ເມື່ອບໍລິສັດມັກ QSY ເນັ້ນຫນັກເຖິງ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນລະຫັດສໍາລັບການມີຊີວິດໂດຍຜ່ານບັນຫາເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້. ເຂົາເຈົ້າໄດ້ເບິ່ງວ່າການປ່ຽນແປງຂອງດິນຊາຍຂອງເປືອກເປືອກມີຜົນກະທົບແນວໃດ, ຫຼືວິທີການປັບຕົວເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນສາມາດປະຫຍັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດຂອບໄດ້. ນັ້ນແມ່ນໂຄງສ້າງຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍການລົງທືນ wax casting— ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ລະອຽດບາງຄັ້ງທີ່ເລິກຊຶ້ງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຮ້ອຍຕົວແປເພື່ອຕີເອກະສານ spec ອັນດຽວທີ່ບໍ່ໃຫ້ອະໄພ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຂີ້ເຜີ້ງ.
