ການອອກແບບ ກ ການຜະລິດໂຮງງານໂລຫະຜົງ ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຄັດລອກແມ່ແບບ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ - ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນ sintering, gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ເຊັ່ນ AMS 5387 ຫຼື T800. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງ ແລະປັບປຸງສາຍການຜະລິດແບບປະສົມປະສານຂອງໂລຫະຜົງຫຼາຍກວ່າ 12 ເສັ້ນສໍາລັບລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 2016. ແຕ່ລະຄົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາຖາມດຽວກັນ: *ສາຍນີ້ຕ້ອງສົ່ງຫຍັງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດ?*
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ບໍ່ແມ່ນການໄຫຼຂອງຂະບວນການ
ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍລົ້ມເຫລວໃນຂັ້ນຕອນທີ 1: ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງແຜນທີ່ອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຂອບເຂດການປະຕິບັດ. ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວາວຄວາມກົດດັນສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ "ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ" - ມັນຕ້ອງການ ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ radial ເປັນເອກະພາບພາຍໃນ ± 0.02 g / cm³ ໃນທົ່ວເຈາະ 120 ມມ.. ພື້ນຖານປັ໊ມຕ້ອງການຜົນຜະລິດທີ່ບີບອັດ≥1,420 MPa ຫຼັງຈາກ HIP - ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຢູ່ໃນເຂດແປນທີ່ແບກຫາບ, ບໍ່ແມ່ນທໍ່ຍຶດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ: ການວາງທິດທາງໃນຂັ້ນຕອນຂອງການກະທັດລັດສີຂຽວ, ອັດຕາບັນຍາກາດ sintering, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການກົດ isostatic ຮ້ອນທົດແທນຫຼືເສີມ sintering ທໍາມະດາ.
ເມື່ອໃດນຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໂຄງຮ່າງເຕົາເຜົາທັງໝົດຂອງລູກຄ້າຄືນໃໝ່ ເພາະວ່າການອອກແບບເດີມຂອງພວກມັນໃຊ້ການເຜົາດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນສຳລັບຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ microcracking ຢູ່ຄໍ nozzle - ເຂດທີ່ສໍາຄັນ 0.3 ມມ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ sintering ສູນຍາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມ argon backfill ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຈາກ 22% ເປັນ 1.7%. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ. ມັນແມ່ນການຈັບຄູ່ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດກັບເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຈະຕີການອອກແບບໂມດູລາ - ເມື່ອມັນຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ຜູ້ຂາຍບາງຄົນຂາຍ "ໂຊລູຊັ່ນໂລຫະຜົງ turnkey" ເປັນຈຸລັງທີ່ບັນຈຸໄວ້ກ່ອນ: ເຄື່ອງປະລໍາມະນູ → ກົດ → ເຕົາເຜົາ → ສະຖານີ CMM. ແຕ່ຕົວແບບນັ້ນບໍ່ສົນໃຈວິທີການເຮັດວຽກແບບປະສົມຂອງການຫລໍ່-ເຄື່ອງຈັກໃນຕົວຈິງ. ພິຈາລະນາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງກະບອກສູບ piston: spline ພາຍໃນຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກ * ຫຼັງຈາກ * sintering ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ - ແຕ່ຫນ້າດິນຂອງການຕິດຕັ້ງພາຍນອກຕ້ອງເປັນດິນ * ກ່ອນ * HIP ເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກ fixture.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາດໍາເນີນທັງສາຍການຫລໍ່ລົງທຶນແລະໂລຫະຜົງພາຍໃຕ້ມຸງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO - ບໍ່ແມ່ນເພື່ອຄວາມສະດວກ, ແຕ່ສໍາລັບການຄວບຄຸມປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ T800 ປ່ຽນຈາກສີຂຽວຫນາແຫນ້ນໄປຫາສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງມັນຈະພັດທະນາໃນທົ່ວສາມໄລຍະ: ການເຜົາຜະຫລານຂອງສານປະສົມ (350-600 ° C), ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສະພາບແຂງ (900-1,150 ° C), ແລະການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ (1,280-1,350 ° C). ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພວກເຮົາຖືກປັບທຽບເພື່ອຊົດເຊີຍຮູບແບບຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ວັດແທກ * ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ * ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ - ຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຮົາປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໃນການຜະລິດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າ AMS 5387 cobalt alloy 6 pump parts ຂອງພວກເຮົາບັນລຸການປະຕິບັດຕາມ GD&T Zone ± 0.008 ມມໃນພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ - ໂດຍບໍ່ມີການ reworking ເຄື່ອງຈັກຫລັງ HIP.
ບໍ່ໄດ້ກວດກາຄຸນນະພາບ. ມັນຖືກອອກແບບມາເປັນພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ
ແຜນການຄຸນນະພາບໂລຫະຜົງສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດການກວດກາເປັນປະຕູ: ຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບ CMM ສຸດທ້າຍ. ມັນຊ້າເກີນໄປ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ການຜະສົມຜົງ. ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ສູງກວ່າ 350 ppm ໃນຝຸ່ນ cobalt-nickel ກ່ອນໂລຫະປະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງໄລຍະ intermetallic brittle ໃນລະຫວ່າງການ sintering - ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການທົດສອບຄວາມແຂງດ້ວຍສາຍຕາຫຼືມາດຕະຖານ.
ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາຝັງການຢັ້ງຢືນຢູ່ໃນສີ່ຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້:
- ໃບຮັບເງິນ: ການວິເຄາະ OES + LECO ໃນທຸກ lot; ກວດສອບໄດ້ຮັບຮອງ ASTM B243-22
- ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ: ການທົດສອບການບີບອັດ uniaxial ໃນ 5 ເຄື່ອງທໍາອິດທີ່ຫນາແຫນ້ນຕໍ່ການປ່ຽນແປງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ
- Sintering ການກວດສອບໂປຣໄຟລ໌: ແຜນທີ່ thermocouple ໃນເວລາຈິງພາຍໃນເຂດ furnace, ບັນທຶກຕໍ່ຊຸດ
- ການປ່ອຍໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ: SEM-EDS ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງຕົວຢ່າງການເສຍສະລະຈາກແຕ່ລະຮອບ HIP
ພວກເຮົາບໍ່ຍອມຮັບ "ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ." ພວກເຮົາກວດສອບການກະຈາຍຂອງອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຄາບອນ, ແລະຂະຫນາດອະນຸພາກ *ຕົວເຮົາເອງ*. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ roller shaft ສູນ winch ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 8,200 ຮອບວຽນແທນທີ່ຈະເປັນ 12,000, ສາເຫດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍ - ມັນເປັນຝຸ່ນເຄມີ drift ຫນ້າກາກໂດຍການອ່ານຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເລ່ຍ.
ການຜະລິດໂຮງງານໂລຫະຜົງປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ທ່ານລະເວັ້ນ
ການຜະລິດແບບ Lean ໃນ PM ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຕັດຈໍານວນຫົວ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຖອນເວລາຊັກຊ້າໃນການຕັດສິນໃຈ. ລູກຄ້າຄົນຫນຶ່ງຫຼຸດລົງເວລານໍາໂດຍ 41% ບໍ່ແມ່ນໂດຍການເພີ່ມການກົດ - ແຕ່ໂດຍການກໍາຈັດສາມຈຸດລະຫວ່າງການກະກຽມຜົງ, ການກໍານົດເວລາການບີບອັດ, ແລະການຈັດການຄິວ sintering. ລະບົບ ERP ຂອງພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງບູລິມະສິດແບບເຄື່ອນໄຫວໄດ້ເມື່ອຄໍາສັ່ງວາວໄຮໂດຼລິກມູນຄ່າສູງມາຮອດກາງຊຸດ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນແທນມັນດ້ວຍກະດານ Kanban ທີ່ຊິງຄ໌ກັບຄວາມພ້ອມຂອງເຕົາໄຟໃນເວລາຈິງ - ແລະໄດ້ຜູກມັດຕົວເລກຂອງຝຸ່ນແປ້ງກັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວຽກງານດິຈິຕອນທີ່ເຫັນໄດ້ໃນທຸກໆແທັບເລັດຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ສັນຍານທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງຜູ້ໃຫຍ່ ການຜະລິດໂຮງງານໂລຫະຜົງ ບໍ່ແມ່ນປະລິມານຜົນຜະລິດ. ມັນໄວປານໃດທີ່ມັນປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຂອງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂລຫະປະສົມ, ຂໍ້ຄວາມ GD&T ໃຫມ່, ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງໃຫມ່, ທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການ recalibrating ອະນຸສັນຍາການກວດສອບ. ຄວາມໄວນັ້ນແມ່ນມາຈາກການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເປັນເອກະສານ, ຊ້ໍາກັນ: ລະຫວ່າງຮູບແບບຜົງແລະຕົວແບບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ, ລະຫວ່າງເວລາ sintering dwell ແລະແຜນທີ່ porosity ສຸດທ້າຍ, ລະຫວ່າງຄວາມດັນຂອງ HIP ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ສ້າງການເຊື່ອມໂຍງເຫຼົ່ານັ້ນ - ບໍ່ແມ່ນຮູບແບບທາງທິດສະດີ, ແຕ່ເປັນຕົວກໍານົດການດໍາລົງຊີວິດຢູ່ໃນລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາແບ່ງປັນພວກມັນຢ່າງໂປ່ງໃສໃນລະຫວ່າງການກວດສອບດ້ານວິສະວະກຳ ເພາະວ່າການຜະລິດບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຈຳກັດ. ມັນເປັນຂະຫນາດທໍາອິດຂອງການທໍາງານ.
