ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ shell molding ໂຮງງານຜະລິດຫລໍ່ ການບໍລິການສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊື່ສັດສູງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄວາມຊ້ໍາກັນຂອງມິຕິ, ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ໂຍນຕົວປໍ້າ cobalt-alloy ຫຼາຍກວ່າ 12,000 ໜ່ວຍຕັ້ງແຕ່ປີ 2019—ແຕ່ລະອັນຖື ±0.05 mm GD&T tolerances at 800°C. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດທາງທິດສະດີ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ຫລອມແກະບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນດຽວ - ແຕ່ເປັນການກະ ທຳ ທໍາອິດໃນ ລຳ ດັບການຫລໍ່ - ເຄື່ອງຈັກ - ຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
ເປັນຫຍັງ Shell Molding ຈັດສົ່ງບ່ອນທີ່ການໂຍນດິນຊາຍສັ້ນລົງ
ການປັ້ນແກະບໍ່ແມ່ນ "ພຽງແຕ່ວິທີການຫລໍ່ອື່ນ." ມັນເປັນຂະບວນການຮູບຊົງທີ່ໃກ້ສຸດທິອັນດຽວທີ່ໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າກວ່າ Ra 3.2 µm * ແລະ * ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະໃນທົ່ວພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆພາຍໃຕ້ 6 ມມ. ພວກເຮົາເຫັນນີ້ປະຈໍາວັນ: ຮ່າງກາຍວາວໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 3.8 ມມ, 12 ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ແລະ AMS 5387 ເຄມີໂລຫະປະສົມ cobalt. ການໂຍນດິນຊາຍລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ນີ້ - ບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວມເອົາອົກຊີແລະການປ່ຽນແປງຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຖອກ. Shell molding ແກ້ໄຂທັງສອງ. ເປືອກຊາຍຊິລິກາທີ່ຜູກມັດຟີໂນລິກຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ 230°C, ຖືເລຂາຄະນິດຜ່ານອຸນຫະພູມ 1,420°C ແລະເຜົາໄຫມ້ອອກຢ່າງສະອາດ—ປະໄວ້ສູນການຕົກຄ້າງໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ສໍາຄັນ.
ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກມັນ: ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ T800 ທີ່ເຮັດດ້ວຍແກະສະຫຼັກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ 22% porosity ຕ່ໍາກວ່າການຫລໍ່ດິນຊາຍທຽບເທົ່າ - ກວດສອບໂດຍການສະແກນ CT ອຸດສາຫະກໍາກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ມັນແປໂດຍກົງກັບຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ. ລູກຄ້າອຸປະກອນການຂຸດເຈາະນ້ຳມັນໃນອາເມລິກາເໜືອຄົນໜຶ່ງໄດ້ຂະຫຍາຍໄລຍະການບໍລິການທີ່ພັກອາໄສເຄື່ອງສູບນ້ຳຈາກ 4,200 ຫາ 7,800 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ຝາສູບທີ່ເຮັດດ້ວຍແກະຂອງພວກເຮົາ. ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບ. ພຽງແຕ່ອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີກວ່າ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນຄໍາທີ່ເວົ້າ - ມັນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເຈົ້າ
ຜູ້ຜະລິດບາງສ່ວນມອບເຄື່ອງຫລໍ່ຈາກແມ່ພິມແກະໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກພາກສ່ວນທີສາມ. ພວກເຮົາບໍ່. ທຸກໆສ່ວນຂອງ cobalt-nickel ເຄື່ອນຍ້າຍຈາກເສັ້ນ molding shell ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງ CNC 5 ແກນຂອງພວກເຮົາ - ບໍ່ມີການຂົນສົ່ງພາຍນອກ, ບໍ່ມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການຍຶດຄືນໃຫມ່, ບໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນ batch-to-batch. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງນັ້ນສຳຄັນທີ່ສຸດກັບພາກສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບທໍ່ສູນ ທໍ່ລູກສູບ: ແຂງກັບ HRC 58–62 * ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ *, ບໍ່ແມ່ນກ່ອນ. ຖ້າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນກ່ອນເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງ 0.015 ມມໃນວາລະສານລູກປືນ. ລໍາດັບຂອງພວກເຮົາຫລີກລ້ຽງມັນທັງຫມົດ.
ພວກເຮົາຕິດຕາມທຸກໆຢ່າງ: ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານວັດຖຸດິບ, ບັນທຶກວົງຈອນການປິ່ນປົວ, ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ, ຜົນໄດ້ຮັບການກວດສອບ ultrasonic, ແລະບົດລາຍງານ CMM ສຸດທ້າຍ - ທັງຫມົດເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນ dashboard traceability ດຽວ. ເມື່ອ OEM ຂອງເອີຣົບໄດ້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີ pedigree ວັດສະດຸເຕັມທີ່ໃນຄໍາສັ່ງ nozzle AMS 5387, ພວກເຮົາໄດ້ຈັດສົ່ງເອກະສານ 17 ເຊັນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ. ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຮົາເກັບເອກະສານເອກະສານ - ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ມູນໄຫຼຈາກເຊັນເຊີໄປຫາລະບົບໃນເວລາຈິງ.
ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ—ແລະວິທີທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກຢູ່ໃນພວກມັນ
ການປັ້ນແກະມີຂອບເຂດ. ມັນຕໍ່ສູ້ກັບພາກສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເກີນ 50 ກິໂລກໍາຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການຕັດເລິກກວ່າ 15 °ໂດຍບໍ່ມີແກນທີ່ແຕກຫັກ. ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າການລົງທຶນຈັດການສິ່ງທີ່ດີກວ່າ. ແຕ່ການລົງທືນຂອງການລົງທຶນບໍ່ສາມາດກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃນປະລິມານຂະຫນາດກາງ (50-500 pcs / ເດືອນ) ຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ສັບສົນ - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນ 3 ຊິ້ນທໍາອິດ. ເສັ້ນ molding ແກະຂອງພວກເຮົາແລ່ນ 22 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືພາຍໃນ 18 ນາທີ, ແລະກວດສອບເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍການສະແກນເລເຊີກ່ອນການຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍຄື: ການໃຊ້ດິນຊາຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນສ່ວນປະສົມຂອງແກະ (ພວກເຮົາເອົາຊິລິກາທີ່ປະສົມສົດ), ຂ້າມຄວາມຮ້ອນກ່ອນໃສ່ເຕົາເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ (ພວກເຮົາເລັ່ງເຕົາໄຟທີ່ອຸນຫະພູມ 45 ອົງສາເຊ/ຊັອດ/ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດອາການຊ໋ອກຄວາມຮ້ອນ), ຫຼື ຂ້າມການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຄາບໃສ່ເຮືອນສະແຕນເລດ (ພວກເຮົາຖືໄວ້ທີ່ 620 ອົງສາເຊ ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ແອເຢັນ). ນີ້ບໍ່ແມ່ນ "ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ." ພວກມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້ທີ່ເຂົ້າໄປໃນຄໍາແນະນໍາໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ - ເພາະວ່າພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮູບແບບຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ຄົນໃດນຶ່ງຖືກຂ້າມ.
ສິ່ງທີ່ເຈົ້າໄດ້ຮັບແທ້ໆ—ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້ໃນແຜ່ນພັບ
ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິ: ການຫລໍ່ເຫລໍກແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ ± 0.12 ມມໃນລັກສະນະທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ 320 ມມ, ຢັ້ງຢືນດ້ວຍ Zeiss CONTURA G2 CMMs ປັບທຽບທຸກອາທິດ. ທ່ານໄດ້ຮັບການຄາດຄະເນທາງໂລຫະ: ທຸກໆ batch ໂລຫະປະສົມ T800 ທົດສອບສໍາລັບ cobalt, chromium, tungsten, ແລະເນື້ອໃນຄາບອນ - ພາຍໃນ 0.03% ຂອງ spec - ໂດຍໃຊ້ OES spectrometry. ທ່ານໄດ້ຮັບລະບຽບວິໄນການຈັດສົ່ງ: ອັດຕາຕາມເວລາ 94.7% ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຕົ້ນແບບ, 98.2% ສໍາລັບການຜະລິດອອກ - ຕິດຕາມຜ່ານ dashboards ERP ສົດທີ່ແບ່ງປັນກັບລູກຄ້າ.
ແລະທ່ານໄດ້ຮັບການຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກໍາ - ບໍ່ໄດ້ອ້າງອີງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັ໊ມອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໄດ້ສົ່ງຮູບແຕ້ມທີ່ມີເສັ້ນແປນ 0.005 ມມມາໃຫ້ພວກເຮົາຢູ່ໃນແຜ່ນຍຶດຕິດ 280 ມມ × 180 ມມ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເວົ້າວ່າ "ແມ່ນ" ຫຼື "ບໍ່." ພວກເຮົາດໍາເນີນການສ້າງແບບຈໍາລອງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ສະເຫນີຮູບແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ຖືກດັດແປງ, ແລະແນະນໍາການດັດແປງຫນ້າແປນ * ຫຼັງຈາກ * ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ - ບໍ່ແມ່ນກ່ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ອັດຕາການຜ່ານບົດຄວາມທຳອິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 62% ເປັນ 99%. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍແລະການຂະຫຍາຍດ້ານວິຊາການຂອງທີມງານຂອງທ່ານ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ a shell molding ໂຮງງານຜະລິດຫລໍ່ ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນເປັນຟີຊິກ - ບໍ່ແມ່ນການຕະຫຼາດ - ພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະດໍາເນີນການຫຼາຍຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ບໍ່ແມ່ນກັບຄໍາສັນຍາ. ມີເອກະສານຂະບວນການ, ບົດລາຍງານການກວດກາ, ແລະຂໍ້ມູນຂະຫນາດຈາກຊິ້ນທໍາອິດ.
