ເມື່ອມີຄົນເວົ້າວ່າ 'ສ່ວນສະແຕນເລດພິເສດ', ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຖ່າຍຮູບບາງສິ່ງບາງຢ່າງອອກຈາກຮູບເງົາ sci-fi, ອີກເຄິ່ງຫນຶ່ງເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ຫມາຍຄວາມວ່າ 316L. ນັ້ນແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງທໍາອິດລະຫວ່າງແຜ່ນ spec ແລະການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. 'ພິເສດ' ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຊັ້ນຮຽນເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນການສົນທະນາກ່ຽວກັບວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ - ຈາກພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະປະສົມໃນ crucible ກັບການປະຕິບັດຂອງຕົນພາຍໃຕ້ຂະຫນາດກາງ corrosive ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືວົງຈອນຄວາມກົດດັນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຮູບແຕ້ມຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ callout ອຸປະກອນການແມ່ນເປັນ afterthought, ຄັດລອກຈາກໂຄງການເກົ່າ, ນໍາໄປສູ່ໂລກຂອງຄວາມເຈັບປວດໃນລະຫວ່າງການ machining ຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ໃນພາກສະຫນາມ. ການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານຂຸດຄົ້ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນພິເສດ: ມັນແມ່ນເນື້ອໃນ molybdenum ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ pitting, ໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄວບຄຸມສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະເພາະສໍາລັບໂຄງສ້າງສອງເຟດນັ້ນ? ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຫຼາຍສິບປີໃນທຸລະກິດນີ້, ເຊັ່ນວ່າ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ນັບ. ເຈົ້າສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບມັນ.
ພິເສດໃນແກງໂລຫະປະສົມ
ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ. 304, 316—ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ vanilla. ອານາເຂດ 'ພິເສດ' ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ 17-4PH, 2205 duplex, ຫຼື super austenitics ເຊັ່ນ 254 SMO. ແຕ່ການຕັ້ງຊື່ພວກມັນແມ່ນງ່າຍ. ເຄັດລັບແມ່ນຮູ້ວ່າ 'ສ່ວນສະແຕນເລດພິເສດ' ທີ່ຜະລິດຈາກ 17-4PH ແມ່ນບໍ່ພິເສດແທ້ໆຈົນກ່ວາມັນເຂົ້າໄປໃນສະພາບ H1150 ຫຼື H900. ຍຸດທະສາດເຄື່ອງຈັກສໍາລັບລັດການແກ້ໄຂ-annealed ທຽບກັບລັດອາຍຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ເຂົ້າໃຈຜິດ, ແລະທ່ານຈະເຜົາຜ່ານເຄື່ອງມືຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ໃນຕົ້ນປີທີ່ມີ batch ຂອງລໍາປ່ຽງ. spec ກ່າວວ່າ 17-4PH, ແຕ່ຈຸດສໍາຄັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ. ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດຫຼັງຈາກອາຍຸ, ຄິດວ່າມັນເປັນສະຖານະສຸດທ້າຍ. ຕໍ່ມາລູກຄ້າຕ້ອງການປັບການອອກແບບ - ເປັນຮ່ອງທີ່ງ່າຍດາຍ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອາຍຸແມ່ນຝັນຮ້າຍ; ການໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນດາລາສາດ. ຄວນຈະໄດ້ປະໄວ້ບາງຫຼັກຊັບສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກຜູ້ສູງອາຍຸ. ຄວາມຜິດພາດພື້ນຖານທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນດ້ານຫລັງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີແຫຼ່ງທີ່ມາ. ບໍ່ແມ່ນສະແຕນເລດພິເສດທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ການລະລາຍຈາກ Mill A ສາມາດປະພຶດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກ Mill B, ໂດຍສະເພາະກັບໂລຫະປະສົມຊຸບເປີທີ່ຊັບຊ້ອນ. ສໍາລັບ shaft pump ທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບສີດນ້ໍາເຄັມ, ພວກເຮົາ insisted ກ່ຽວກັບ traceability ກັບຄືນໄປບ່ອນ melt lot ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມແລະການນໍາໃຊ້ເວລາຍົກຂຶ້ນມາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ວ່າມັນໄດ້ລົບລ້າງການປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາປະເຊີນຫນ້າກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການເຈາະຂຸມເລິກ. ປະກົດວ່າ, ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍຂອງເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກ (ພາຍໃນ spec, ແຕ່ໃນລະດັບສູງ) ຈາກແຫຼ່ງຮອງແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດມັນ. ຕອນນີ້ພວກເຮົາເລີ່ມໃຊ້ຊ່ອງທາງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບອັນໃດນອກເໜືອໄປຈາກ 316, ການປະຕິບັດທີ່ແຂງແກ່ນແລ້ວ QSY ຂອງ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ.
ແລະໂຍນມັນ? ນັ້ນແມ່ນຊັ້ນອື່ນ. ການຖອກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ Inconel 625 ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແກະສໍາລັບກໍາແພງຫີນທີ່ສັບສົນ, ບາງໆ. ສ່ວນສະແຕນເລດພິເສດ ເປັນສິນລະປະ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ການຫົດຕົວແມ່ນຊັດເຈນກວ່າ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈີກຂາດຮ້ອນແມ່ນຈິງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະເພີ່ມຂຶ້ນດຽວກັນທີ່ເຈົ້າຈະໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈໍາລອງແລະຫຼາຍຂອງການສ້າງ intuition ເປັນ. ພວກເຮົາໄດ້ມີສ່ວນແບ່ງຂອງກຸ່ມທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຕົ້ນໆ, ໂດຍຮຽນຮູ້ວ່າອຸນຫະພູມ preheat ຂອງ mold ແລະຄວາມໄວຂອງ poured ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂທຫາໃນຄວາມແມ່ນຍໍາເກືອບ obsessive ສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
CNC Machining: ບ່ອນທີ່ທິດສະດີໄດ້ພົບກັບການຕັດແຂບ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຢາງໄດ້ພົບກັບເສັ້ນທາງ. ທຸກຄົນສາມາດຊື້ແຖບຂອງ super duplex ສະແຕນເລດ; ການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຈາກມັນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ກົດລະບຽບທໍາອິດ: ເຄົາລົບການເຮັດວຽກແຂງ. ຊັ້ນຮຽນທີ Austenitic ແລະ duplex ຮັກທີ່ຈະແຂງແລະເຄັ່ງຄັດພາຍໃຕ້ເຄື່ອງມືຕັດຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຮູ້ສຶກອິດເມື່ອຍກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼືອາຫານ, ທ່ານພຽງແຕ່ຖູແລະເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ສ້າງຊັ້ນແຂງທີ່ຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ເຮັດວຽກແຂງ. ການຕັດທີ່ຮຸກຮານ, ສອດຄ່ອງມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກ່ວາການລະມັດລະວັງ.
Coolant ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ; ມັນແມ່ນສໍາລັບການ lubrication ແລະການຍົກຍ້າຍ chip. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ຫນຽວຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມັນທໍາລາຍຊິບແລະເອົາມັນອອກຈາກເຂດຕັດ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື່ອງນີ້ກ່ຽວກັບໂຄງການສໍາລັບ a ສ່ວນສະແຕນເລດພິເສດ—ເປັນຕົວຍຶດໃບພັດແບບກັງຫັນຈາກໂລຫະປະສົມ 718. ຊິບໄດ້ເຊື່ອມຕົວເຂົ້າກັບຊ່ອງສຽບ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ການປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບຄວາມກົດດັນສູງແລະການນໍາໃຊ້ສູດສະເພາະ, ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີນ້ໍາເຢັນໄດ້ປ່ຽນແປງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ສ່ວນສໍາເລັດຮູບປັບປຸງ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທົ່າ.
ຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄົນຄິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປີນ milling ແມ່ນເປັນທີ່ມັກການ milling ທໍາມະດາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກແຂງ. ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆທົ່ວໄປໃນຊິ້ນສ່ວນການລົງທຶນ, ທ່ານຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມງວດ. ບາງຄັ້ງທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນທາງ trochoidal milling ຫຼືປັບ stepover ເພື່ອຈັດການຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນ deflection. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງຊອບແວ CAM; ມັນກ່ຽວກັບນັກຂຽນໂປລແກລມຮູ້ວ່າອຸປະກອນຈະຊຸກດັນໃຫ້ກັບຄືນໄດ້ແນວໃດ. ນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງມື ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມຮູ້ທີ່ແຍກຮ້ານວຽກອອກຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
ມູນນິທິ Casting: Shell ແລະການລົງທຶນ
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສ່ວນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນເປັນການຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ ແລະ ການລົງທືນ ແມ່ນເຂົ້າຈີ່ແລະມັນເບີຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ QSY. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນມັກຈະມາເຖິງປະລິມານ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ. ການ molding Shell ແມ່ນດີສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງ, ແຕ່ສໍາລັບສິ່ງທີ່ສັບສົນແທ້ໆ - ຄິດວ່າ impellers ມີໃບ shrouded, ຫຼື blocks manifold ກັບຊ່ອງພາຍໃນ - ການລົງທືນການລົງທຶນແມ່ນວິທີດຽວ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນ nuance: ແກະເຊລາມິກສໍາລັບການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດພົວພັນກັບໂລຫະປະສົມ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນອົງປະກອບ reactive ເຊັ່ນ titanium ຫຼືອາລູມິນຽມ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເປືອກຫຸ້ມນອກພິເສດ (ເຊັ່ນ: slurry ທີ່ອີງໃສ່ yttria) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາເຄມີທີ່ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຮົາພົບເຫັນວິທີນີ້ຍາກໃນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt. ພື້ນຜິວອອກມາເປັນຂຸມ ແລະ rough, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບຫຼາຍເກີນໄປແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການແກ້ໄຂແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ການສ້າງເຊລາມິກ. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນການກວດສອບມາດຕະຖານໃນເອກະສານຂະບວນການຂອງພວກເຮົາສໍາລັບໂລຫະປະສົມ reactive.
ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບແມ່ນສັດເດຍລະສານອື່ນ. ປັດໄຈການຫົດຕົວສໍາລັບສ່ວນ 17-4PH ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກສ່ວນ 316, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ. ມັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຫນາຂອງພາກ. ພວກເຮົາຮັກສາຖານຂໍ້ມູນຮູບແບບທີ່ກວ້າງຂວາງແລະປັດໃຈການແກ້ໄຂ, ສ້າງຂຶ້ນຈາກການວັດແທກຫຼາຍຮ້ອຍບົດຄັດທໍາອິດ. ມັນເປັນ empirical, ບໍ່ພຽງແຕ່ທິດສະດີ. ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາພິມສໍາລັບການໃຫມ່ ສ່ວນສະແຕນເລດພິເສດ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊອກຫາຢູ່ໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍ; ພວກເຮົາກໍາລັງຄິດໄລ່ຈິດໃຈຂະຫນາດຮູບແບບ, ການບິດເບືອນຄາດວ່າຈະ, ແລະບ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະຕ້ອງການທີ່ຈະເພີ່ມຫຼັກຊັບເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນການເຕັ້ນແບບຖອຍຫຼັງ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຈຸດຂໍ້ມູນ
ເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກການແລ່ນທີ່ສົມບູນແບບ. ເຈົ້າຮຽນຮູ້ຈາກຄົນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ batch ຂອງອົງການປ່ຽງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ 2205 duplex. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຜ່ານການກວດສອບທຸກມິຕິລະດັບແລະ PMI (ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກ). ແຕ່ໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ຈໍານວນຫນ້ອຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການຮົ່ວໄຫລຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ການດຸ່ນດ່ຽງໄລຍະ Ferrite-austenite ປິດ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີ ferrite ສູງເກີນໄປ, ທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມສົມບູນ. ວັດສະດຸແມ່ນທາງວິຊາການ 2205, ແຕ່ຊັບສິນ 'ພິເສດ' - ໂຄງສ້າງໄລຍະທີ່ສົມດູນ - ໄດ້ຖືກສູນເສຍຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງອະນຸສັນຍາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສອງພາກສ່ວນຫນາ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາມັກຈະກໍານົດແລະປະຕິບັດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ interpass ແລະການແກ້ໄຂ post-weld annealing ສໍາລັບ welds ທີ່ສໍາຄັນໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບເກົ່າອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເກີນກຳນົດ. ເມື່ອລູກຄ້າໄດ້ຢືນຢັນໃນ Alloy C276 (ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ທີ່ດີເລີດ) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດອ່ອນໆຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ມັນແມ່ນການ overkill massive. ພວກເຮົາແນະນໍາ 904L super austenitic, ເຊິ່ງຈະປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແລະງ່າຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນອຸປະກອນການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາເຮັດມັນ, ພວກເຂົາຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພ, ແຕ່ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ບໍ່ດີ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວຽກຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອປຶກສາຫາລື, ຍູ້ກັບຂໍ້ມູນຄ່ອຍໆ. ບາງຄັ້ງເຈົ້າຊະນະການສົນທະນານັ້ນ, ບາງຄັ້ງເຈົ້າບໍ່ໄດ້, ແຕ່ເຈົ້າຕ້ອງພະຍາຍາມ.
ປະສົບການເຫຼົ່ານີ້, ດີແລະບໍ່ດີ, ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຈ້ງໃຫ້ຂະບວນການໃນມື້ນີ້. ເມື່ອທ່ານເບິ່ງຄວາມສາມາດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເວັບໄຊທ໌ເຊັ່ນ https://www.tsingtaocnc.com, ຢູ່ເບື້ອງຫລັງແຕ່ລະເສັ້ນ - ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຫລໍ່ລົງທືນ - ມີຫຼາຍຮ້ອຍເລື່ອງເຊັ່ນນີ້. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ການບໍລິການ; ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້, ແລະບາງຄັ້ງກໍຫາຍາກ, ຂະບວນການ.
ການຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງ
ດັ່ງນັ້ນ, ລູກຄ້າຈະໄດ້ຮັບຫຍັງເມື່ອພວກເຂົາສັ່ງຂອງແທ້ ສ່ວນສະແຕນເລດພິເສດ ຈາກຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານແນວຕັ້ງ? ເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະທີ່ເປັນຮູບແຕ້ມ. ພວກເຂົາກໍາລັງຊື້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸ (ຫຼືການກວດສອບ), ຄວາມຊໍານານດ້ານການຫລໍ່ຫລອມມັນຢ່າງດີ, ຄວາມຮູ້ດ້ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕັດມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເກີນ caliper ເຊັ່ນ PMI, PT, RT, ຫຼືການທົດສອບ corrosion ຖ້າຈໍາເປັນ.
ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາຄັນ. ການຂັດກະຈົກອາດຈະເປັນເຄື່ອງສໍາອາງ, ແຕ່ການສໍາເລັດຮູບ Ra ສະເພາະ (ເວົ້າວ່າ, 0.8μm) ຢູ່ເທິງຫນ້າຜະນຶກແມ່ນໃຊ້ໄດ້. ສໍາລັບພາກສ່ວນໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride, passivation ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ oxide passive ສູງສຸດ. ແຕ່ການຖ່າຍທອດສະແຕນເລດ duplex ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາບນ້ໍາອາຊິດ nitric ແລະອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາສໍາລັບ austenitic ມາດຕະຖານ. ເຂົ້າໃຈຜິດ, ແລະຕົວຈິງແລ້ວທ່ານອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ມັນລົງມາໃນການປິ່ນປົວອຸປະກອນການທີ່ມີຄວາມນັບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນສໍາເລັດ. ຈາກເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເລືອກ, ໂດຍຜ່ານຮ້ານຄ້າຮູບແບບ, ຊັ້ນກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງ CNC, ແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຕ້ອງການຄວາມຮັບຮູ້ຂອງສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດ 'ພິເສດ'. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic; ມັນເປັນໂລຫະ, ກົນຈັກ, ແລະຫຼາຍຂອງຄວາມສົນໃຈ meticulous ກັບລາຍລະອຽດ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ປ່ຽນຄໍາສັ່ງຊື້ເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ປະຕິບັດໃນພາກສະຫນາມສໍາລັບປີ. ແລະນັ້ນແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບອັນດຽວທີ່ສຳຄັນແທ້ໆ.
