ໂຮງງານສະແຕນເລດ

ການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານສະແຕນເລດຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ melting ແລະ pouring. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ລອດຊີວິດຂອງວົງຈອນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມບ່ອນນ້ໍາມັນຂັດ, ແລະການໂຫຼດຮອບວຽນຫຼາຍສິບປີໃນຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ. ເມື່ອປ່ຽງແຮງດັນທີ່ພັກອາໄສແຕກຢູ່ທີ່ 3,000 psi—ຫຼືປໍ້າປໍ້າ cobalt-alloy ເຊາະເຈື່ອນຫຼັງຈາກ 400 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ—ຄວາມລົ້ມເຫລວບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການອອກແບບ. ມັນຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການກໍານົດແລະການປະຕິບັດ.

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນດ້ວຍຕົນເອງ: OEM ອາເມລິກາເຫນືອປະຕິເສດການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດສາມຢ່າງຕິດຕໍ່ກັນ - ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ, ແຕ່ສໍາລັບໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູຮົ້ວ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ການ​ກວດ​ສອບ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ປະ​ຫວັດ​ສາດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​. ເຫດການດັ່ງກ່າວໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າຫາທຸກໆການມີສ່ວນພົວພັນຂອງໂຮງງານສະແຕນເລດທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ພວກເຮົາບໍ່ປະຕິບັດຕໍ່ສະແຕນເລດເປັນສິນຄ້າ. ພວກເຮົາປະຕິບັດມັນເປັນລະບົບທີ່ມີປະໂຫຍດ - ບ່ອນທີ່ເຄມີ, ອັດຕາການແຂງຕົວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນຕ້ອງສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີການຄວບຄຸມຫນຶ່ງ.

ສີ່ເສົາຄໍ້າຂອງການຜະລິດສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງແບບຕັ້ງໃຈ - ບໍ່ແມ່ນການຫລໍ່ຫຼອມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືການກວດສອບ, ແຕ່ການດໍາເນີນການ synchronized ໃນທົ່ວສີ່ເສົາຄ້ໍາທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້:

• ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸໂດຍການອອກແບບ: ພວກເຮົາແຫຼ່ງສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຈາກ ASTM A743/A744 (CF8M, CF3M), AMS 5387, ແລະໂລຫະປະສົມ cobalt-based T800 ແບບກຳນົດເອງ—ພ້ອມດ້ວຍບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການຕິດຕາມຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຮ່ວມກັນທົບທວນຄືນແຜ່ນຂໍ້ມູນໂລຫະຂອງຜູ້ສະຫນອງ * ກ່ອນທີ່ຈະ * ການຈັດວາງຄໍາສັ່ງ, ການກວດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງຄາບອນ, ເນື້ອໃນ ferrite, ແລະລະດັບ delta-ferrite ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
• ລະບຽບວິໄນຂະບວນການ Casting: ການໂຍນດິນຊາຍຄອບງໍາສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: piston pump cylinder ຮ່າງກາຍເຖິງ 120 kg); ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ມີຝາບາງໆ, ສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: AMS 5387 nozzles. ທີ່ສຳຄັນ, ພວກເຮົາຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນຜ່ານການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ - ບໍ່ແມ່ນສະພາບຮ້ານຄ້າອ້ອມຂ້າງ - ແລະ ກວດສອບການຈຳລອງການແຂງຕົວ (ໂດຍໃຊ້ MAGMASOFT®-informed gating) ໃນທຸກຄອບຄົວສ່ວນໃໝ່.
• ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄົາລົບໂລຫະ: CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ. ສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດ, ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກແຂງແລະ micro-cracking. ພວກເຮົາໃຊ້ຍຸດທະສາດການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີ RPM ຕໍ່າ, ສູງດ້ວຍເຄື່ອງມືຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຄືອບ PVD, ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແນໃສ່ເຂດຂັດ - ບໍ່ແມ່ນຊິບ - ແລະການບີບອັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບບັງຄັບ * ກ່ອນທີ່ * OD / ID ສຸດທ້າຍຈະເປີດຫນ້າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ.
• ຄຸນນະພາບຝັງ, ບໍ່ໄດ້ກວດກາ: ການສະແກນ CMM ເກີດຂຶ້ນພາຍຫຼັງ * ແລະ * ການສໍາເລັດຮູບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນ QA ສຸດທ້າຍ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra ≤ 0.8 µm ຢູ່ເທິງໜ້າຜະນຶກ) ຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກການຕິດຕໍ່ທີ່ປັບທຽບປະຈໍາວັນ. ທຸກໆຢ່າງຜ່ານ PMI (ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກ) ແລະການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງໃນທົ່ວພາກສ່ວນ. ບໍ່​ມີ​ຫຍັງ​ເຮືອ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ເຕັມ, ເຄ​ມີ, ແລະ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ຕາມ​ຮອຍ​ກົນ​ຈັກ.

ເປັນຫຍັງ "ໂຮງງານສະແຕນເລດ" ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ

ບາງຄົນສົມມຸດວ່າສະແຕນເລດຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ແຕ່ການຫລໍ່ CF8M ທີ່ມີ 22% chromium ແລະ 12% nickel ລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາຖ້າຫາກວ່າພາກພື້ນ interdendritic ຂອງມັນແຍກ molybdenum - ຫຼືຖ້າເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທາດເຫຼັກຝັງຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກການເລີ່ມຕົ້ນ pitting ທີ່ເກີດຈາກ chloride ໃນສ່ວນ "stainless" ພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງຂອງການສໍາຜັດເກືອ - ໃນເວລາທີ່ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການ passivation ອາຊິດ citric * ຫຼັງຈາກ * machining.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາບໍ່ຢຸດເຊົາການຫລໍ່. ມັນປະກອບມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມ (ການແກ້ໄຂ annealing ຢູ່ທີ່ 1040-1120 ° C ດ້ວຍນ້ໍາ quenching ຢືນຢັນໂດຍ arrays thermocouple), ສໍາເລັດຮູບ electropolished ສໍາລັບ pump ພາຍໃນ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ກວດສອບຂອບເຂດ ISO 14644 Class 7 particle 7. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນ - ມັນໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາ, ຢັ້ງຢືນ, ແລະເປັນເອກະສານ.

ການກວດສອບໂລກທີ່ແທ້ຈິງ: ຈາກການແຕ້ມຮູບໄປສູ່ການປະຕິບັດ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກໃນເອີຣົບຕ້ອງການ 24 ທໍ່ແຮງດັນຂອງສະແຕນເລດ - ແຕ່ລະຄົນມີຫົກທໍ່ວັດແທກພາຍໃນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.01 ມມ, ແລະບໍ່ມີ porosity subsurface. ການອ້າງອີງມາດຕະຖານຈະໃຊ້ເວລາ 11 ມື້. ແທນທີ່ຈະ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການວິເຄາະ GD&T stack-up * ໃນລະຫວ່າງ * ຂັ້ນຕອນ RFQ, ທຸງການຂັດແຍ້ງຂອງກອບການອ້າງອິງສອງ datum, ແລະສະເຫນີລໍາດັບເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບປຸງແກ້ໄຂທີ່ຫຼຸດລົງຈໍານວນການຕິດຕັ້ງຈາກຫ້າຫາສາມ - ຕັດເວລາຮອບວຽນ 37% ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຜົນໄດ້ຮັບ? ການອະນຸມັດບົດຄວາມທໍາອິດໃນວັນທີ 18. ການຜະລິດເຕັມທີ່ສົ່ງໃນ 42 ມື້ - ລວມທັງການທົດສອບການທໍາລາຍຕໍ່ ASTM E165 ແລະການກວດກາ radiographic ຕໍ່ ASME BPVC ພາກ V. ບໍ່ມີການເຮັດໃຫມ່. ບໍ່ມີການຊັກຊ້າ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນໂຊກ. ມັນເປັນການລວມກັນຕາມແນວຕັ້ງ: ທີມງານດຽວກັນຈັດການກັບການອອກແບບຮູບແບບການຫລໍ່, ການກວດສອບໂຄງການ CNC, ແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກຂັ້ນສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງທົດສອບໄຮໂດຼລິກ 5,000 psi ທີ່ສ້າງຂື້ນເອງ.

ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານນອກເຫນືອຈາກແຜ່ນພັບ

ເມື່ອປະເມີນໂຮງງານສະແຕນເລດ, ໃຫ້ຖາມສາມຄໍາຖາມທີ່ບໍ່ມີຄໍາຕອບກ່ຽວກັບເອກະສານສະເພາະ:

1. ເຈົ້າສາມາດສະແດງບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມອັນສຸດທ້າຍໃຫ້ຂ້ອຍໄດ້ບໍສໍາລັບການຫລໍ່ AMS 5387—ລວມທັງເວລາແຊ່, ອັດຕາການລ້າ, ແລະດັບອຸນຫະພູມປານກາງ?
2. ທ່ານຈະກວດສອບການບໍ່ມີການຫົດຕົວຂອງຈຸນລະພາກໃນສ່ວນໜາ > 50 ມມ ໄດ້ແນວໃດ? (ຄໍາແນະນໍາ: X-ray ຢ່າງດຽວຂາດ microporosity; ພວກເຮົາສົມທົບມັນກັບ metallography ໃນຕົວຢ່າງຂ້າມ.)
3. ການບ່ຽງເບນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງຢູ່ໃນໜ້າຜະນຶກແບບເຄື່ອງຈັກ—ແລະເຈົ້າປັບຕົວຂໍ້ມູນໂປຣໄຟລ໌ຂອງເຈົ້າຄືນມາເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?

ຖ້າຄໍາຕອບແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ, ທົ່ວໄປ, ຫຼືການອ້າງອິງ "ການປະຕິບັດມາດຕະຖານ," ສືບຕໍ່ຊອກຫາ. ການຜະລິດສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ່ມີທາງລັດມາດຕະຖານ. ມັນມີຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນເອກະສານ, ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ສາມາດກວດສອບໄດ້-ທຸກຄັ້ງ.

ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວ - ໃນໂຄງສ້າງເມັດ, ໃນບົດລາຍງານ CMM, ໃນເສັ້ນໂຄ້ງການທົດສອບຄວາມກົດດັນ. ພວກເຮົາສ້າງອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ. ພວກເຂົາຍືນຍົງປະສິດທິພາບທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໃນລົດ winch, ໂລຫະບໍ່ໄດ້ຮັບໂອກາດທີສອງ.