ໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງ ການລົງທືນສະແຕນເລດຂອງບໍລິສັດໂຮງງານຜະລິດ ຄູ່ຮ່ວມງານສໍາລັບອົງປະກອບພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງ - ພວກເຂົາຕ້ອງການການຂະຫຍາຍດ້ານວິຊາການຂອງທີມງານອອກແບບຂອງຕົນເອງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຊັກຊ້າໂດຍການເລື່ອນມິຕິໃນປ່ອງປ່ຽງ, microcracks ໃນຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ cobalt-alloy ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ຽວກັບການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບການສີດເກືອໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ໂດດດ່ຽວ. ພວກເຂົາເປັນອາການຂອງຄວາມສາມາດທີ່ແຕກແຍກ - ບ່ອນທີ່ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຄວບຄຸມໂລຫະຢູ່ໃນ silos ແຍກຕ່າງຫາກ.
ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງໄດ້ຮັບການເອົາຊະນະ "ດີທີ່ສຸດໃນຊັ້ນຮຽນ" Outsourcing
ການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາການສ້າງຮູບແບບແລະ dewaxing. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບ gradients solidification, ການປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ແລະການແບ່ງແຍກ interdendritic - ໂດຍສະເພາະໃນ 316, 17-4PH, ຫຼືຊັ້ນສອງທີ່ໃຊ້ໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສຫຼືລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວາມກົດດັນສູງ. ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ outsource ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືການສໍາເລັດຮູບ CNC ສຸດທ້າຍ. ອັນນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍມື: ຄວາມທົນທານ 0.02 ມມ ຢູ່ໃນບ່ອນຢູ່ຂອງກະບອກສູບສູບລູກສູບສາມາດຫາຍໄປໃນລະຫວ່າງການບັນເທົາຄວາມຄຽດໄດ້ ຖ້າໂຄງສ້າງຂອງເຕົາບໍ່ຖືກຊິ້ງກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງແມ່ພິມ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນຈາກຜູ້ຂາຍສາມແຍກ (caster → heater → machinist) ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານປະສົມປະສານແນວຕັ້ງ - ແລະຕັດເວລານໍາທັງຫມົດ 38%, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດບົດຄວາມທໍາອິດໂດຍ 62%, ແລະລົບລ້າງການເຮັດວຽກໃຫມ່ເນື່ອງຈາກການຕີຄວາມ GD&T ທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນ traceability: ຈໍານວນດຽວກັນຈາກ billet ດິບເຖິງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ປະຕິບັດການ CMM ດຽວກັນ validating ທັງເລຂາຄະນິດທີ່ຫລໍ່ຫລອມແລະລັກສະນະເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ, metallurgist ດຽວກັນອະນຸມັດຕົວກໍານົດການ annealing ການແກ້ໄຂແລະ passivation ຫລັງເຄື່ອງຈັກ.
ການເຊື່ອມໂຍງລະດັບນີ້ແມ່ນຫາຍາກ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕ້ອງການຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງລະບຽບວິໄນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ທ່ານຕ້ອງການວິສະວະກອນທີ່ອ່ານ AMS 5387 spec sheets ເຊັ່ນນະວະນິຍາຍແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບອັດຕາອາຫານໂດຍອີງໃສ່ໄລຍະຫ່າງຂອງແຂນ dendrite ທີ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ SEM.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງ "ມາດຕະຖານ" ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ
ຜູ້ຊື້ບາງຄົນສົມມຸດວ່າການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດທັງຫມົດ 304 ແມ່ນສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ແມ່ນ. ເມື່ອພວກເຮົາກວດສອບ batch ຂອງ "ມາດຕະຖານ" 304 valve ອົງການຈັດຕັ້ງສະຫນອງໃຫ້ແກ່ OEM ເອີຣົບ. ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ເປີດເຜີຍການເສື່ອມໂຊມຂອງ chromium ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ - ສາເຫດມາຈາກການຖືຄອງທີ່ຍາວນານໃນການຍິງລູກປືນກ່ອນການລົງທຶນ. ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ tensile ແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການເລັ່ງຮອບການກັດກ່ອນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຂອງການຕິດຕັ້ງ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ຮ້ານຫລໍ່ຫລໍ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບປະລິມານ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງຢູ່ໃນສີ່ອັນທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ (ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນເວລາກິນ), ການລະລາຍຂອງບັນຍາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມ (argon ຫຼືສູນຍາກາດສໍາລັບໂລຫະປະສົມ reactive), ຮູບແບບການເຜົາໄຫມ້ຂອງແກະຖືກປັບທຽບກັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະການຫລໍ່ລື່ນການແກ້ໄຂຫລັງການຫລໍ່ validated ກັບການທົດສອບ corrosion intergranular ຕໍ່ ASTM A262 Skipping ຄວາມສ່ຽງ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຫຼື E. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ - ເຖິງແມ່ນວ່າພາກສ່ວນຈະເບິ່ງດີເລີດພາຍໃຕ້ການກວດສອບ optical.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່ານໍາພາ ການລົງທືນສະແຕນເລດຂອງບໍລິສັດໂຮງງານຜະລິດ ຄູ່ຮ່ວມງານລົງທຶນໃນ spectroscopy ພາຍໃນ, ຫ້ອງທົດລອງ metallography, ແລະ furnace loggers ຂໍ້ມູນ synced ກັບລະບົບ ERP. ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນໂຮງລະຄອນ - ແຕ່ເພື່ອສົມທົບທຸກວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກັບແຜນທີ່ microhardness ຕົວຈິງໃນທົ່ວພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
ບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມ Cobalt ເປີດເຜີຍຊ່ອງຫວ່າງຄວາມສາມາດ
ຖ້າສະແຕນເລດເປີດເຜີຍວິໄນຂອງຂະບວນການ, ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ເປີດເຜີຍຄວາມເລິກດ້ານວິຊາການທີ່ແທ້ຈິງ. AMS 5387 cobalt alloy 6, T800, ແລະຕົວແປຂອງ Stellite ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ານການສວມໃສ່ - ພວກເຂົາຕ້ອງການມັນ. ຄວາມແຂງຂອງພວກມັນ (45–55 HRC as-cast) ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືພິເສດ ແລະການຕິດຕັ້ງແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຍັງອ້າງເຖິງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ຫ້ອງສະຫມຸດການຂຽນໂປຼແກຼມ CNC ທົ່ວໄປ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຫົວສີດ cobalt ຖືກປະຕິເສດສໍາລັບ "burr ຫຼາຍເກີນໄປ" ຫຼັງຈາກ EDM ສໍາເລັດຮູບ - ພຽງແຕ່ຄົ້ນພົບ burr ຕົວຈິງແລ້ວຊັ້ນ recast ຈາກການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄົນອື່ນລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ shell ການລົງທຶນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບສໍາລັບຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງ cobalt ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ porosity ທ້ອງຖິ່ນຫົດຕົວຢູ່ໃກ້ກັບລັກສະນະຂອງຝາບາງໆ.
ນັກສະແດງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດປະຕິບັດກັບ cobalt ບໍ່ແມ່ນ "ພຽງແຕ່ໂລຫະອື່ນ," ແຕ່ເປັນລະບົບ: ຮູບແບບແກະທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຮູບແບບ furnace ຫຼາຍເຂດ, ຂະບວນການປະສົມ (ການຫລໍ່ລົງທືນ + ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແທນທີ່ຈະເປັນ CNC ເຕັມ), ແລະຮູບພາບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການ dewaxing. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ແຍກຕົ້ນແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກພາກສ່ວນຜະລິດທີ່ມີຄວາມພ້ອມທີ່ຢູ່ລອດ 10,000+ ຮອບວຽນໃນການປະກອບເຄື່ອງສູບນ້ໍາໃຕ້ທະເລ.
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດຄູ່ຮ່ວມງານໂຮງງານຂອງທ່ານ
ຢ່າອີງໃສ່ແຜ່ນພັບຫຼືໃບຢັ້ງຢືນ ISO ຢ່າງດຽວ. ຂໍຫຼັກຖານຂອງລະບຽບວິໄນປະຕິບັດການ:
- ການຕິດຕາມວັດສະດຸ: ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫມາຍເລກ PO ຂອງເຈົ້າ - ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວເລກຄວາມຮ້ອນໄຫລຜ່ານການຫລໍ່, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະບັນທຶກເຄື່ອງຈັກບໍ?
- ການກວດສອບມິຕິລະດັບ: ພວກເຂົາເຈົ້າໃຊ້ CMMs ກັບ probes ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດແລະ cobalt ບໍ? (ການວັດແທກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງສູງເຖິງ 0.015 mm/°C.)
- ເອກະສານຂະບວນການ: ເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາໄໝ້ຂອງເປືອກຫອຍ, ລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ລະລາຍ, ແລະ ອັດຕາການສັ່ນສະເທືອນລະດັບປານກາງຖືກບັນທຶກຕໍ່ຫຼາຍ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຕໍ່ການປ່ຽນແປງບໍ?
- ການຕອບໂຕ້ຄວາມລົ້ມເຫລວ: ເມື່ອພາກສ່ວນໃດນຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ - ຫຼືພຽງແຕ່ເຮັດໃຫມ່ແລະສົ່ງຄືນໃຫມ່ບໍ?
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້. ສະຖານທີ່ Qingdao ຂອງມັນລວມເອົາການຫລໍ່ລົງທຶນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເຮືອນພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, ດ້ວຍການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກ T800 cobalt billet ກັບສ່ວນປະກອບຂອງປັ໊ມ AMS 5387. ວິສະວະກອນຢູ່ທີ່ນັ້ນໄດ້ຮ່ວມທົບທວນຄືນບັນດາຄຳຮ້ອງ GD&T ໃນລະຫວ່າງການຢຸດການອອກແບບ, ຊີ້ບອກບັນຫາການປົດປ່ອຍ mold ທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງມື. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການບໍລິການ. ມັນເປັນການເປັນເຈົ້າຂອງຮ່ວມກັນຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກ.
ສໍາລັບທີມງານທີ່ລະບຸການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດ, ຄໍາຖາມບໍ່ແມ່ນ "ໃຜສະເຫນີລາຄາຕໍ່າສຸດ?" ມັນແມ່ນ "ໃຜໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຂ້ອຍບໍ່ພົບເທື່ອ?" ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານ - ບໍ່ແມ່ນຄໍາຂວັນການຕະຫຼາດ. ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໂລຫະບໍ່ແມ່ນພະແນກ, ແຕ່ລະບົບປະຕິບັດງານ.
